ICS73.100.30 J84 备案号：51582—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T122772015
切削钻机 Rotarycuttingdrills
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准切削钻机 JB/T12277—2015
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
家
210mm×297mm·0.75印张23千字
2016年8月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·13206
网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话： （010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T12277-2015
目次
前言
一
范围规范性引用文件术语和定义
1 2 3
4型式、型号与基本参数 4.1型式. 4.2型号编制. 4.3基本参数.. 5技术要求. 5.1基本要求. 5.2舒适性及外观要求 5.3环保要求 5.4安全要求 6检验方法 6.1 安全检验 6.2定置检验 6.3 空载运行检验 7检验规则 7.1 检验类型 7.2 出厂检验
7.3 型式检验 7.4产品的检验项目和质量特性类别 7.5抽样方案 7.6 判定规则 8标志、包装、运输和贮存
8.1标志. 8.2包装. 8.3运输. 8.4存..
表1切削钻基本参数表2产品的检验项目和质量特性类别 JB/T12277—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：山河智能装备股份有限公司、中南大学机电工程学院。 本标准主要起草人：何清华、赵宏强、高淑蓉、林宏武、陈欠根、朱建新。 本标准为首次发布。 JB/T12277—2015
切削钻机
1范围
本标准规定了切削钻机的术语和定义、型式、型号与基本参数、技术要求、检验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于切削钻机（以下简称切削钻）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB1589汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3797 电气控制设备 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6247 （所有部分） 凿岩机械与便携式动力工具术语 GB/T6572 土方机械 液压挖掘机术语和商业规格 GB/T7586 液压挖掘机 试验方法 GB/T8419 土方机械 司机座椅振动的试验室评价 GB/T8499 土方机械 测定重心位置的方法 GB/T8595 土方机械 司机的操纵装置 GB9656 汽车安全玻璃 GB/T10913 土方机械 行驶速度测定 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB16710 土方机械噪声限值 GB/T16936 土方机械发动机净功率试验规范 GB/T17300 土方机械 通道装置 GB17957 凿岩机械与气动工具安全要求 GB19151 机动车用三角警告牌 GB19517 国家电气设备安全技术规范 GB/T19929 土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法 GB/T19933.4 土方机械司机室环境第4部分：采暖、换气和空调（HVAC）的试验方法和
性能
GB/T19933.5 土方机械司机室环境第5部分：风窗玻璃除霜系统的试验方法 GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 GB20178土方机械机器安全标签通则 GB/T20418 土方机械照明、信号和标志灯以及反射器 GB20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段） JB/T12277—2015
GB/T21152 土方机械 轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法 GB/T21154 土方机械 整机及其工作装置和部件的质量测量方法 GB/T21935 土方机械 操纵的舒适区域与可及范围 GB/T25612 土方机械 声功率级的测定定置试验条件 GB/T25613 土方机械 司机位置发射声压级的测定定置试验条件 GB/T25614 土方机械 声功率级的测定动态试验条件 GB/T25615 土方机械 司机位置发射声压级的测定动态试验条件 GB/T25622 土方机械 司机手册内容和格式 GB/T25624 土方机械司机座椅 GB26545 建筑施工机械与设备钻孔设备安全规范 JB/T4198.2 工程机械用柴油机性能试验方法 JB/T7167 凿岩机械与气动工具 焊接件通用技术条件 JB/T9857 岩机械与气动工具涂装通用技术条件 JG/T5056 液压挖掘机稳定性安全技术要求
术语和定义 GBT6247 （所有部分和GBT6 界定的以及下 本语和定义适用于本文件。 3.1
3
切削钻机 rotary Cutting drill 以旋转剪 切破碎方式进 孔钻进额定工况 rated operating condition 钻机在制造商标定的 额正条件下的
3.2
4型式、 型号与基本参数
4.1型式 4.1.1切削钻按行走方式分
a）履带式切削钻； b）轮胎式切削钻。
4.1.2切削钻按钻孔直径大小分为：
a）钻孔直径大于30mm且不大于60mm的切削钻为小型切削钻： b）钻孔直径大于60mm且不大于150mm的切削钻为中型切削钻； c）钻孔直径大于150mm且不大于240mm的切削钻为大型切削钻； d）钻孔直径大于240mm的切削钻为特大型切削钻。
4.2型号编制 4.2.1切削钻的产品型号应依次由产品企业标识、产品类别、产品主参数、产品型别和改进设计状态等产品特征信息代码组成。企业标识码为可选要素，其余为必备要素。 4.2.2切削钻类别代码用大写英文字母DR表示。产品主参数为切削钻钻孔直径，以阿拉伯数字表示，单位为毫米（mm）。产品改进设计状态代码以大写英文字母表示，A表示第一次改进，B表示第二次改进，依次类推。 2 JB/T12277—2015
OOOOL
产品改进设计状态代码，A表示第一次改进，B表示第二次改进，依次类推产品型别代码，履带式为空，轮胎式代号为T 产品主参数，表示切削钻钻孔直径，单位为毫米（mm）产品类别代码DR 企业标识码，如SW表示山河智能装备股份有限公司
示例： SWDR80A表示山河智能装备股份有限公司生产的钻儿直价80mm的第一次改进设计的切削钻机。
4.3基本参数
切削钻基本参数见
表1 切削钻基本参数
礼直径 钻孔深度 回转扭矩 回转速度 轴压
装机功
整机重量 kg ≤7800 500~15000
产品分类
KN 210
Nm 800T
mm >30 60
70
小型中型 >60 150 大型
150 O 120
80
>7
200 4000
5
>15 00~24000
180 328 328
>20
240 240
≥600 >100~ 50 >25
24000
特大型
18
5 技术要求
5.1 基本要 5.1.1 所用原材料应有标记及质量保证书，必要时应做抽样检查，确认合格后方可使用。 5.1.2 外购件 协件 标准件应配有合格证。所有零部件（包括外协件、 信制件 应配有合格证，并经过检验部门检验合格后 方可进行装配。 5.1.3 切削钻操作手册编制应按GB/T25622的规定进行。 5.1.4 切削钻的基本参数应符合表「的规 5.1.5 履带式切削钻的外廊尺寸应符合GB/T7586的规定。 5.1.6 轮胎式切削钻的外廊尺寸应符合GB1589 5.1.7 踏脚、把手及通道出入口的尺寸和要求应符合GB/T17300的规定。 5.1.8 切削钻应适用于环境温度为-15℃~40℃、海拔不高于2500m的工作场合。 5.1.9 结构件的焊接质量应符合JB/T7167的规定。 5.1.10 切削钻的操纵装置应符合GB/T8595的规定。 5.1.11 切削钻在GB/T7586规定的试验条件下进行试验时，各液压缸活塞杆因系统内泄漏引起的位移量不应大于50mm/h 5.1.12 切削钻的液压油固体颗粒污染清洁度等级应不超过GB/T14039规定的-/18/15。 5.1.13 新机出厂前应进行模拟工况作业试验，各密封部位在连续作业3h后不应出现渗漏现象 5.1.14 切削钻的传动和控制应准确可靠。 5.1.15 切削钻的行走速度应符合设计要求。轮胎式切削钻的爬坡能力最大为25°，履带式切削钻的爬坡能力最大为30°
中 JB/T12277—2015
5.1.16 履带式切削钻直线行驶的跑偏量不应大于测量距离的7%。 5.1.17 轮胎式切削钻的制动距离应符合GB/T21152的规定。 5.1.18 工业试验应符合GB/T7586的规定。 5.1.19 整机的稳定性应符合JG/T5056的规定 5.1.20 钻架、动力头、动臂及回转支承等活动部件的运动应灵活、无异响。 5.1.21 回转机构应保证回转、起动平稳。 5.1.22 切削钻钻具的加压力应能无级调节。 5.1.23 钻架与滑架导向单边间隙不应大于3mm：导向块焊接后，滑架在2m长度内的平面度误差不应超过3mm。 5.1.24 在承受最大工作负荷时，钻架最大变形部位（一般在钻架顶部）的平面度误差不应超过3mm。 5.1.25 工作油箱、燃油箱应符合GB/T3766的规定，其油标应易被观察并与油箱紧密连接，油箱的燃油容量应能保证切削钻在额定工况下连续工作8h以上。 5.1.26 切削钻的发动机功率（12h净功率）应符合GB/T16936和JB/T4198.2的规定。 5.1.27 电气系统的设计、安装应符合GB/T3797、GB5226.1和GB19517的规定 5.1.28 整机及其工作装置和部件的质量应符合GB/T21154的规定。 5.1.29 履带式切削钻的制动距离应符合GB/T19929的规定。 5.1.30 动力头的推进速度应符合设计要求。 5.1.31 动力头的提升速度应符合设计要求。 5.2 舒适性及外观要求 5.2.1 司机室的操纵装置舒适区域与可及范围应符合GB/T21935的规定。 5.2.2 司机座椅的尺寸和要求应符合GB/T25624的规定。 5.2.3 司机座椅振动允许值应符合GB/T8419的规定。 5.2.4 如配备全密封司机室，司机室环境应符合GB/T19933.4和GB/T19933.5的规定。 5.2.5 切削钻应呈现美观大方的视觉效果，各种标识应鲜明，并处于醒目的位置，涂装质量应符合JB/T 9857的规定。 5.3 环保要求 5.3.1 切削钻噪声限值应符合GB16710的规定。 5.3.2 切削钻应配备符合GB20891排气污染物规定要求的柴油机。 5.4 安全要求 5.4.1 切削钻安全要求应符合GB17957和GB26545的规定。 5.4.2 电气设备的安全要求应符合GB5226.1的规定。 5.4.3 司机室门、窗的玻璃材料应符合GB9656的规定。 5.4.4 轮式切削钻应装备符合GB19151规定的三角警告牌。 5.4.5 梯子扶手及通道应有防滑措施。 5.4.6 切削钻的安全标志和危险图示应符合GB20178的规定。用于携带的安全标志和危险图示应由耐用的材料制成。 5.4.7 切削钻的外部照明装置应符合GB/T20418的规定。 5.4.8 司机室前窗和有要求的后窗，应配置电动挡风玻璃刮水器和清洗器。 5.4.9 切削钻应配置灭火器。小型和中型切削钻配置一个灭火器，大型和特大型切削钻配置两个灭火器。