ICS 25.080.01 J50 备案号：44228—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7453—2013 代替 JB/T 7453—1994
半合成切削液 Semisynthetic cutting fluids
2014-07-01实施
2013-12-31 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 7453—2013
目 次
前言. 1 范围.. 2规范性引用文件 3分类. 4要求. 4.1产品要求... 4.2 技术要求.. ５　试验方法
5.1 外观. 5.2 储运安定性.. 5.3 相态. 5.4 pH值 5.5 消泡性试验. 5.6 表面张力..… 5.7 腐蚀试验.. 5.8 防锈试验 5.9 稀释液安定性 5.10 食盐允许量， 5.11 硬水适应性. 5.12 极压性， 5.13 减摩性. 5.14 对机床油漆的适应性. 6检验规则.. 6.1 出厂检验 6.2 型式检验７随行文件 8包装、标志及运输... 8.1 包装.. 8.2 标志.... 8.3运输.. 附录A（规范性附录）储运安定性试验方法 A.1主要仪器及材料. A.2试验步骤表1半合成切削液分类，表2　半合成切削液技术要求.
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I JB/T 7453-2013
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7453-1994《微乳化切削液》，与JB/T7453—1994相比主要技术变化如下：
标准名称改为《半合成切削液》；修改了规范性引用文件内容（见第2章，1994年版的第2章）; 删除了原第3章（1994年版的第3章）；修改了“汕含量范围”（见第3章，1994年版的第3章）；
一修改了“表面张力”内容（见4.2表2，1994年版的6.2表2）；
修改了“腐蚀试验”和“防锈试验”内容（见4.2表2，1994年版的6.2表2）； -增加了“环保”要求（见4.2表2）；删除了“抗微生物性”检测（1994年版的表2）；增加了“试验方法”章（见第5章); 修改了“检验规则”内容（见第6章，1994年版的第6章）；一册删除了原附录B（1994年版的附录B）; 删除了原附录C（1994年版的附录C）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准负责起草单位：广州机械科学研究院有限公司。 本标准参加起草单位：吉林正基科技开发股份有限公司。 本标准主要起草人：薛中、蒋淦相、陈恬生、宋志伟、李茂生、戴恩期、牛海港、赵军莆。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T 74531994。
II JB/T 7453--2013
半合成切削液
1范围
本标准规定了半合成切削液产品的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志及运输。 本标准适用于半合成切削液。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3142一1982润滑剂承载能力测定法（四球法） GB/T4756一1998石油液体手工取样法 GB/T6144—2010　合成切削液 GB/T7631.5一1989润滑剂和有关产品（L类）的分类第五部分：M组（金属加工）
3分类
半合成切削液由5%～50%的油类物质、水和有关添加剂组成。根据GB/T7631.5-1989，将半合成切削液按用途分为两大类，见表1。
表 1半合成切削液分类
用途
类型 MAE（防锈型）
工序间防锈期不低于3天。适用于防锈性要求高的切（磨）削加工
具有防锈性、减摩性和极压性。适用于多种金属（含难加工材料）多工序（车、钻、镗、铰、 攻丝等）重切削或强力磨削加工
MAF（多效型）
4　要求
4.1产品要求 4.1.1半合成切削液应具有优良的润滑、冷却、防锈、清洗性能，使用周期长、使用安全。 4.1.2半合成切削液的生产厂应保证产品自生产之日起保存期在一年以上，在保存期内性能指标应达到本标准的各项要求。 4.2技术要求
半合成切削液的技术要求见表2。 JB/T 7453—-2013
表2半合成切削液技术要求
技术要求
序号 1 浓
项 日
试验方法见5.1 见5.2 见5.3 见5.4 见5.5
MAF
MAE
外观储运安定性相态 pH值消泡性 mL/10 min 表面张力 mN/m
均匀透明液体
缩
2 物 3 4 5
尤变色、无分层，呈均匀液体
均匀透明或半透明
8.0~10.0
≤2
≤40
6
见5.6
24h试验后，检验舍格 8 h 试验后，检验合格 8h试验后，检验合格 24h试验后，检验合格 8 h 试验后，检验合格
HT300灰铸铁
稀
T2紫铜 2A12铝
7
腐蚀试验
见5.7
8 凝 防锈试验 HT300灰铸铁单片
见5.8
HT300灰铸铁叠片
稀释液安定性
油皂
无无无相分离
9
见 5.9 见 5.10 见5.11 见5.12 见5.13 见5.14
液
食盐允许量硬水适应性极压性Pp值
10 11 12 13 14
未见絮状物或析出物
≤1100 ≤0.13
N 减摩性u值
允许轻微失光和变色，但不允许起泡、发粘、 开裂、脱落等不良影响
对机床油漆的适应性
半合成切削液不应使用含氯的添加剂和亚硝酸盐。 注：稀释液试样用蒸馏水按5%浓度配制。
5 试验方法 5.1外观
在15℃～35℃室温下，将100mL浓缩物置于100mL具塞量筒中静置24h后，外观应符合表2的要求。 5.21 储运安定性
按附录 A进行。 5.3相态
应符合GB/T6144—2010中5.2的规定。 5.4 pH值
应符合GB/T6144—2010中5.3的规定。
2 JB/T 7453-2013
5.5消泡性试验
应符合GB/T6144—2010中5.4的规定。 5.6表面张力
应符合GB/T6144—2010中5.5的规定。 5.7腐蚀试验
应符合GB/T6144—2010中5.6的规定。 5.8防锈试验
应符合 GB/T 6144—2010 中 5.7的规定。 5.9稀释液安定性
取100mL置于具塞量筒中，盖紧后充分摇匀1min，然后用移液管吸取50mL置于滴定管（容量为50mL）中，于室温（15℃～35℃）下静置24h后观察液面是否有皂（白色脂状物）或汕析出。 5.10食盐允许量
在装有100mL稀释液的具塞量筒中，加入用移液管吸取的氯化钠饱和溶液0.5mL，充分摇匀1min，于15℃～35℃下静置4h后，观察是否有相分离现象。 5.11硬水适应性
取100mL稀释液置于烧杯中，室温（15℃～35℃）下取上层清液25mL倒入试管，再加入Ca离子浓度为700×10-°的人工硬水25mL，摇匀后进行外观检查。
检查未见絮状物或析出物，判为合格。 注：Ca离子浓度为700×10-的人工硬水配制：称取1.0486g的二水氯化钙CaCl2·2H20（或0.7916g的无水氯化钙
CaCl2或1.5626g的六水氯化钙CaCl2·6H2O)，用蒸馏水溶解后转移到1L容量瓶中，并以蒸馏水稀释至刻度，摇匀备用。人工硬水放置时间不应超过48h。
5.12极压性
应符合GB/T3142—1982中6.6的规定。 5.13减摩性
应符合GB/T3142—1982的规定。 5.14对机床油漆的适应性
应符合GB/T6144—2010中附录A的规定。
6检验规则
6.1出厂检验
按表2中序号1、3、4、5、7、8项目进行出厂检验，每批次的产品均按6.1.1取样。
3 JB/T 7453-2013
6.1.1取样
按照GB/T4756一1998进行，每批次取样量不少于500mL。 6.1.2批次
在生产工艺、原材料不变的条件下，每一生产为一批次。 6.1.3判定规则
出厂检验结果全部项目合格方可出厂。 6.1.4复检规则
出厂检验有一项以上不合格项时，在同批次产品中重新抽取双倍量样品复检，若仍有一项以上不合格项，则判定该批产品不合格。 6.2型式检验
型式检验包括表2中全部检验项目。 在下列情况下，进行型式检验 a）新产品定型投产或鉴定时； b）正式生产后，配方、工艺有较大改变，可能影响性能时 c）正常生产时，定期或积累一定量后，应周期性进行一次检验; d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7 随行文件
7.1 产品合格证。 7.2 2使用说明书：包括产品名称、使用范围、主要性能指标、使用方法、注意事项等。
8包装、标志及运输
8.1包装
产品应装入容器中运输及贮存。装入容器时要考虑产品的膨胀性，应留出必要的空问。 8.2标志
产品标志包括商标、产品名称、产品型号、出厂编号、生产单位等。 8.3运输
产品运输应避免日晒、雨淋、霜冻等恶劣外界气候的影响。
4 JB/T 7453--2013
附录A （规范性附录）
储运安定性试验方法
本方法以加速试验考核半合成切削液浓缩物在贮存、运输过程中耐高、低温和耐振动的性能。
A.1主要仪器及材料
冰箱或冷柜：1个。 恒温干燥箱或恒温水浴箱：1个。 普通离心沉淀器及配件：1套。 150mL～200mL无色磨口玻璃样品瓶：多个。
A.2 试验步骤
A.2.1高温试验
将100mL待测半合成切削液浓缩物，置于已备样品瓶中，加盖后放入50℃土2℃的恒温箱（或恒温水浴箱）中4h，然后静置于室温（15℃～35℃）下1h后，观察样品。 A.2.2低温试验
将A.2.1高温试验合格的样品放置于冰箱的速冻室内-18℃土3℃，2h后取出，置于室温下静止1h 后，观察样品。 A.2.3离心沉淀试验
将上述高、低温试验后的合格样品，取出10mL放入离心试管中，插入离心机试管套内（注意样品应对称放置，以免重心偏移）。以高速档4000r/min的离心速度，离心试验30min后，取出样品进行评定。 A.2.4结果评定
通过A.2.1、A.2.2、A.2.3各次试验后的样品，在室温（15℃～35℃）下，观察样品，应为：无变色、无分层，呈均匀液体。
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