ICS73.100.30 D 91
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10344—2021 代替JB/T10344—2002
动力头式钻机
Powerheaddrill
2021-10-01实施
2021-05-17发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中 华 人 民共和国
机械行业标准动力头式钻机 JB/T103442021
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.75印张·23千字 2021年10月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·16164 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
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版权专有 侵权必究 JB/T10344—2021
目 次
前言.. 1范围 2规范性引用文件， 3术语和定义. 4型式与基本参数 4.1型式.. 4.2型号表示方法 4.3基本参数 5技术要求. 5.1 环境适应性要求， 5.2 基本要求. 5.3 整机要求... 5.4 主要部件要求 5.5 安全要求. 5.6 涂装要求 5.7 成套性 6试验方法.. 6.1 试验准备. 6.2 空载运行试验 6.3 负载运行试验.. 6.4 噪声测试. 6.5 液压系统的试验 7检验规则 7.1 检验分类. 7.2 出厂检验.. 7.3 型式检验. 8标志、 包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装... 8.3运输.. 8.4贮存..
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表1竖井钻机的基本参数表2斜井钻机的基本参数表3出厂检验项目.
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1 JB/T10344—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10344一2002《动力头式钻机》，与JB/T10344一2002相比主要技术变化如下：
-增加了术语和定义（见第3章）；修改了型式（见4.1，2002年版的3.1)；修改了型号表示方法（见4.2，2002年版的3.2）；修改了基本参数（见表1、表2，2002年版的表1）；修改了钻机正常工作环境温度范围（见5.1，2002年版的4.2）；修改了液压油管、电缆线的相关要求（见5.2.5，2002年版的4.1.6）；修改了钻架与滑架导向间隙和立柱扭转变形的平面度要求（见5.4.1.1，2002年版的4.4.1.1)；增加了伸缩式钻架尺寸的相关要求（见5.4.1.2）；修改了承受最大工作负荷时钻架最大变形量的要求（见5.4.1.3，2002年版的4.4.1.2）；修改了齿圈、齿轮轴和轴的相关要求（见5.4.2.2，2002年版的4.4.2.2）；增加了自行走式底座的要求（见5.4.3.2)；修改了钻杆无损检测的要求（见5.4.4.3，2002年版的4.4.4.3）；增加了特殊工程施工对钻头和导向器的变径要求（见5.4.4.6)；修改了安全阀的相关要求（见5.4.5.2，2002年版的4.4.5.2）；修改了液压系统油温控制方面的要求（见5.4.5.6，2002年版的4.4.5.6）；修改了油液清洁度的要求（见5.4.5.8，2002年版的4.4.5.8）；修改了电气控制系统的相关要求（见5.4.6.1、5.4.6.2，2002年版的4.4.6)；修改了仪表和指示信号的人机界面要求（见5.4.6.4，2002年版的4.4.7.2）：修改了电器防护的要求（见5.5.2，2002年版的4.5.2）；增加了司机室内噪声的要求（见5.5.11）；修改了涂装的要求（见5.6，2002年版的4.6）；增加了司机室内噪声测试方法（见6.4.4)；增加了出厂检验项目（见表3）；修改了型式检验的条件（见7.3.1，2002年版的6.3.1)；修改了随机技术文件的要求（见8.2.2，2002年版的7.2.2）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、中信重工机械股份有限公司。 本标准主要起草人：王新昌、高随芹、牛婷志、王占军、周艳、陈明、史永胜、陶文嘉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10344—2002。
II JB/T10344—2021
动力头式钻机
1范围
本标准规定了动力头式钻机的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于在冲积层和单轴抗压强度不大于200MPa的岩石层中钻凿竖井或斜井的动力头式钻机（以下简称钻机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3797电气控制设备 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13306标牌 GB/T14039—2002 2液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T29712一2013焊缝无损检测超声检测验收等级 GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.15一2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 GB/T37400.16重型机械通用技术条件第16部分：液压系统
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
泥浆系统的循环量circulationofmudsystem 钻进过程中参与洗井的泥浆流量。
3.2
洗井效率wellflushingefficiency 洗井液及时排出的岩渣量与钻进切削下的岩渣总量的百分比。
3.3
纯钻进速度 netdrillingspeed 钻头在井底破碎岩石时的进尺速度。
3.4
纯钻进率netpenetrationrate 纯钻进时间与钻进工作总时间的百分比。
1 JB/T10344—2021
4 型式与基本参数
4.1 型式
钻机由液压动力站、钻架、滑架、动力头、底座、钻具和泥浆循环系统等组成，采用柴油机（或电动机）驱动液压动力站，由液压马达带动动力头直接驱动钻具回转，由液压缸完成钻具的提升和下放，并实现加压和/或减压两种钻进方式；钻架可采用固定式或伸缩式；底座可采用固定式或自行走式；钻具可采用固定式或伸缩式：排渣以气举反循环洗井为主。钻机可抱钢管桩安装施工，也可平台安放施工。 4.2 2型号表示方法
钻机型号表示方法应符合下列规定。
A D 口口口-口口
重大改进序号，用英文大写字母A、C、D..表示钻井深度，单位为米（m）动力头转矩，单位为千牛米（kN·m）额定钻井直径，单位为分米（dm）钻机型式：X一一斜井，竖井省略动力头式钻井机
示例1：额定钻井直径为100dm、动力头转矩为600kN·m、钻井深度为1000m的竖井钻机，标记为：
AD100/600-1000 竖井钻机
示例2：额定钻井直径为10dm、动力头转矩为25kN·m、钻井深度为80m的斜井钻机，标记为：
ADX10/25-80 斜井钻机
4.3 基本参数
钻机的基本参数应符合表1或表2的规定。
表1！ 竖并钻机的基本参数
额定钻井直径 钻井深度 钻井角度 动力头转矩 提升力
加压力 kN ≥200 ≥250 ≥300 ≥500 ≥800 ≥1000 ≥1200
型号 AD10/25-80 AD15/60-100 AD20/100-150 AD30/180-200 AD40/300-250 AD60/350-300 AD80/400-600
(°) 90 90 90 90 90 90 90
kN ·m 25 60 100 180 300 350 400
kN ≥500 ≥600 ≥1 000 ≥1500 ≥2 000 ≥3 000 ≥4 000
dm 10 15 20 30 40 60 80
m 80 100 150 200 250 300 600
2 JB/T10344—2021
表1 竖井钻机的基本参数（续）
钻井深度 钻井角度 动力头转矩 提升力
加压力 kN ≥2 000 ≥2 300 ≥2 300 ≥2 300
额定钻井直径
型号 AD90/450-700 AD100/500-800 AD120/600-900 AD130/600-1000
(°) 90 90 90 90
kN ·m 450 500 600 600
dm 90 100 120 130
m 700 800 900 1 000 表2 斜井钻机的基本参数
kN ≥6 000 ≥7000 ≥7000 ≥7000
额定钻井直径 钻井深度 钻井角度 动力头转矩 提升力
加压力 kN ≥200 ≥250 ≥300 ≥500 ≥800
型号 ADX10/25-80 ADX15/60-100 ADX20/100-150 ADX30/180-200 ADX40/300-250
kN · m 25 60 100 180 300
dm 10 15 20 30 40
(°) 70~90 70~90 70~90 70~90 70~90
kN ≥500 ≥600 ≥1 000 ≥1500 ≥2 000
m 80 100 150 200 250
5 技术要求
5.1 环境适应性要求
钻机的正常工作环境为： a）环境温度：-20℃55℃； b）海拔不超过2000m； c）风力不超过8级。
5.2 基本要求 5.2.1 制造钻机所用的标准件、非标准件、材料和配套件均应符合现行有关国家标准和行业标准的要求。 5.2.2 凡本标准未予规定的铸、锻、加工、检验和装配件均应符合有关国家标准和行业标准的要求。 5.2.3 钻机结构应便于其整体移动，并方便、准确地进入工作位置。 5.2.4 钻机应能方便地在现场进行一般性维修和更换易损件。 5.2.5 钻机的液压油管、电缆线应固定排列整齐，在钻机运输和挪位时装拆应方便。液压油管、电缆线不得破损，造成漏油漏电。 5.3 整机要求 5.3.1钻机应符合下列要求：
a）钻具的加压力应能无级调节； b）钻具的转速应能无级调节； c）钻具应能方便地接卸和吊运； d）钻架应能避让足够位置使钻头通过； e）钻机应具备可靠的封闭井口的功能。
3 JB/T10344—2021
5.3.2钻机上应设置存放常用工具和小型备品备件的位置。 5.4主要部件要求 5.4.1钻架和滑架 5.4.1.1钻架与滑架导向间隙不应大于2mm，立柱焊成后，在1m长度内扭转变形的平面度误差不应超过1mm。 5.4.1.2伸缩式钻架的高度尺寸偏差不应超过土1mm；伸缩式钻架的对角线尺寸应相等，两对角线尺寸偏差小于1mm。 5.4.1.3在承受最大工作负荷时，钻架最大变形部位（一般在钻架顶部）的变形量不应超过10mm 5.4.2动力头 5.4.2.1齿轮精度不应低于GB/T10095.1—2008和GB/T10095.2—2008中7级的要求。 5.4.2.2齿圈、齿轮轴和轴均应按GB/T37400.15一2019的规定做无损检测，并不低于2级质量要求。 5.4.2.3传动部分应保持良好的润滑，轴承及齿轮处最高温度不应高于75℃。各密封处不应漏油、漏泥水和漏气。 5.4.2.4装配后压缩空气通道采用不小于1.15倍额定工作压力的压缩空气进行密封试验，20min压降不应超过0.1MPa。 5.4.3底座 5.4.3.1走台底座应能适应钻竖井和/或斜井两种安装方式。底座上的走台应能在钻凿斜井时调水平。 在加压钻进时，底座应能与基础固持克服反力。 5.4.3.2自行走式底座可实现钻机快速进场和出场，正常工作时行走机构应关闭、自锁，底座固定。 5.4.4钻具 5.4.4.1钻具钻竖并时应配备导向器，钻斜井时还应加配稳杆器。 5.4.4.2钻杆长度每1000mm的偏差不应大于1mm，直线度误差每1000mm不应大于1.5mm，两端接头同轴度误差不应大于1mm。 5.4.4.3钻杆焊缝应做无损检测。无损检测应按GB/T11345—2013中B级检验、GB/T29712一2013 中2级验收，并应做消除焊接应力的处理。 5.4.4.4钻杆上的风管用不小于1.15倍额定工作压力的压缩空气进行密封试验，不得泄漏。 5.4.4.5过渡钻杆，钻杆和过渡接头之间的连接应有良好的互换性。 5.4.4.6在进行特殊工程（如井口小于井身）施工时，钻具中的钻头和导向器宜有变径功能。 5.4.5液压系统 5.4.5.1 液压系统应符合GB/T37400.16的规定。 5.4.5.2液压系统应设置有防止过载的安全阀以实现超压保护功能。 5.4.5.3液压系统应能实现加压钻进和/或减压钻进。 5.4.5.4液压系统应能对钻压、提升力、钻速、转矩和转速在额定范围内进行无级调节。 5.4.5.5液压油箱应装有油量显示器，并与电控系统连接实现最低油位自动报警。 5.4.5.6液压系统应设置温度检测元件，检测液压油箱内液压油温度，当油温低于25℃时启动电加热，当油温超过65℃时停机。 5.4.5.7液压系统应具有瘤钻保护功能。 5.4.5.8液压系统的油液清洁度不应低于GB/T14039一2002规定的18/16/13的污染等级。 4