ICS 13.030.40 J 88 备案号：43371—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11647-2013
火电厂无旁路湿法烟气脱硫装置
设计技术导则
The technical design guideline of wet FGD plant without
bypass for coal-fired power plant
2014-03-01 实施
2013-10-17 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 11647—2013
目 次
前六
1
范围.. 规范性引用文件.
1 2 3. 术语和定义
4 总体设计原则.
总图设计 6不灰不制备系统.
5
烟气系统. 8SO2吸收系统. 9 副产品处置系统. 10 废水处理系统..
7
其他． 11.1 管道及附件 11.2 浆液排空 11.3 工艺水及压缩空气系统 11.4 保温油漆及防腐 12热工自动化.. 12.1 热工自动化水平 12.2 控制方式及控制室 12.3 热工检测. 12.4 热工保护.…. 12.5 热工顺序控制及联锁 12.6 热工模拟量控制 12.7 热工报警 12.8 脱硫装置控制系统 12.9 热工电源 12.10 厂级监控和管理信息系统. 12.11 实验室设备. 13电气设备及系统 13.1 供电系统 13.2 直流系统. 13.3 交流保安电源和交流不问断电源（UPS） 13.4 二次线 14 建筑结构及暖通部分
11
6
消防、火灾报警及给水排水
15 JB/T 11647—2013
前言 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起革。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械T.业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）HL。 本标准起草单位：中电投远达环保「程有限公司、中环（中国）下程有限公司、浙江大学、浙江菲
达环保科技股份有限公司、机生产力促进中心、福建龙净环保股份有限公司
本标准主要起草人：唐小健、赵培超、高翔、但康、干强、崔社、刘艺、张金伦、周洪棋、张思锐、 杨程、李建平、朱全剪、干永、黄海鹏、阎冬、姜圆。
本标准为次发布。
II JB/T 11647—2013
火电厂无旁路湿法烟气脱硫装置设计技术导则
１范围
本标准规定了火电广无旁路湿法烟气脱硫装置的设计要求本标准适用了670t/h及以工锅炉的新、扩建电厂同期建设的无旁路石灰石-不膏湿法烟气脱硫装置。
已建电厂加装无旁路的脱硫装置、已建有旁路的烟气脱硫系统需要取消旁路或670t/h以下锅炉的电厂脱硫装置设计可以参照执行，其他湿法脱硫装置设计可参照执行
2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB13223火电厂大气污染物排放标准 GB 50015 建筑给水排水设计规范 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50049 小型火力发电厂设计规范 GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50660 大中型火力发电厂设计规范 DL/T 5044 电力丁程直流系统设计技术规程 DL/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5136 火力发电厂、变电站二次接线设计技术规程（附条文说明） DL/T 5153 火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T5196-2004火力发电厂烟气脱硫设计·技术规程
3　术语和定义
下列术语和定义适用」本文件。
3.1
无旁路湿法烟气脱硫装置wetFGDplantwithoutbypass 锅炉排放的烟气全部直接通过湿法脱硫装置处理后排放，烟气无其他旁路通道的湿法脱硫装置。以
下简称“脱硫装置” 3.2
吸收塔喷淋区域spray zone in absorber 喷淋塔：最低层喷嘴下1.5m至最高层喷嘴出口[区域；液柱塔：最低层喷嘴出口至所有泵运行时最高液柱上方0.5m。
4总体设计原则
4.1脱硫装置设计应符合GB50660、GB50049、GB13223的规定。
1 JB/T 11647--2013
4.2脱硫装置丁艺参数的选取根据DL/T5196一2004中3.0.1规定。 4.3脱硫装置的可用率应不小」98%，检修维护周期应与机一致。 4.4脱硫装置的设计.「况应采用以下各T况条件为设让讨算依据：
a）锅BMCR‘「况、燃用设煤种烟气条件； b）锅炉BMCR下.况、燃用校核煤种烟气条件
4.5脱硫装置的容量采用工述设计依据，进行让算确定n台循环泵，作为脱硫装置的设计.1况。吸收系统宵选择n+1台循环泵。脱硫装置的吸收塔及所有配套系统宜按n+1台循环泵全部运行配置，且该脱硫装置在n+1台循环泵运行时，应能满足在可预见的时段内，锅炉会经常燃用的，除设让煤种、校核煤种以外允许范围内的较差煤质条件。 4.6脱硫装置入烟气的SO2含量计算应符合DL/T51962004中3.0.7的规定。 4.7脱硫装置应能在冷态启动和BMCRT况之问的任何负荷持续安全运行。脱硫装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适应。 4.8脱硫装置所需电源、水源、气源、汽源宜利用主体丁程设施。 4.9装设脱硫装置后的烟肉（或烟塔）选型、烟肉内烟气流速、内衬材料、布置位置及出口直径和高度等应根据脱硫出口烟气参数、环保要求以及运行要求等因素确定。
5总图设计
应符合 DL/T 5196一2004 中第4 章的规定。
6石灰石制备系统
6.1石灰不i制备系统的选择应符合DL/T5196—2004中5.0.1的规定。 6.2石灰石制备系统宣集中布置。 6.2.1粉状石灰石制备系统 6.2.1.1粉状石灰石指的是石灰石粉细度为63μum（250目，90%通过）或44μm（325目，90%通过）的石灰石，可满足直接加水制浆的要求。 6.2.1.2粉状石灰石贮存：对丁单台机组宜设置一座石灰石粉仓，卸料装置和粉仓底部下料装置应配置两套，互为备用。对」两台及以上机组宜设置不低丁两座石灰石粉仓，每座石灰石粉仓卸料装置和粉仓底部下料装置应配置两套，互为备用。石灰石粉仓容量应符合DL/T5196-—2004中5.0.8的规定。 6.2.1.3粉状石灰石浆液制备：石灰石浆液箱数量应与石灰石粉仓数量一致。石灰石浆液箱容量应符合 DL/T 5196--2004中 5.0.6 的规定 6.2.1.4粉状石灰石浆液输送：石灰石浆液泵和对应的浆液输送管路宜按每座吸收塔设置两套，互为备用；在浆液箱数量不小丁两座的情况下，供浆系统设计时，浆液来源应按互为备用设计。石灰石浆液泵电动机宜设置变频装置或泵出口管线设置调节回流来控制，泵容量应按石灰石浆液最大需求量的 110%设计。 6.2.2块状石灰石制备系统 6.2.2.1块状石灰石指的是石灰石块粒度为20mm以下的石灰石，可满足湿式球磨机研磨制浆的要求。 6.2.2.2块状石灰石卸料：对于单台机组宜设置一座石灰石块仓，卸料装置和块仓底部下料装置应配置两套，互为备用。对了两台及以工:机组宜设置两座石灰石块仓或更多，每座石灰石块仓卸料装
2 JB/T 11647—2013
11.4保温油漆及防腐 11.4.1保温
脱硫岛内保温应符合DL/T5072的规定。 11.4.2防腐 11.4.2.1喷雾降温/洗涤装置至吸收塔入1.1段烟道材质官采用碳钢贴衬含金，合金材质防腐性能不低] 316L，厚度不低」2mm。 11.4.2.2吸收塔入口段烟道干湿界面（包括法兰）宜全部贴衬2mm高镍合金（C276或等同），入口处的遮雨棚宜全部采用不少于5mm高镍合金（1.4529或等同）。吸收塔喷淋区域塔壁及喷淋层支撑梁宜采用贴衬不少子3mm高镍合金（1.4529或等同）。 11.4.2.3事故喷雾降温系统、洗涤系统及干湿界面冲洗水系统在烟道内管道及附件材质防腐性能宜不低」-316L，事故喷雾降温系统、洗涤系统在烟道内的管道及喷嘴可考虑合用或部分合用，问时要考虑系统防腐蚀措施。吸收塔内氧化空气管宜采用超级双相不锈钢或高镍合金材料（2205或等同）。 11.4.2.4吸收塔浆池和事故浆液箱底板及部分侧壁、管座及拐角等部位采用玻璃鳞片树脂加强防腐，其厚度不低于:4mm，或者采用厚度不低了8mm衬胶防腐。 11.4.2.5其他防腐区域按常规防腐设计。
12　热工自动化
12.1热工自动化水平 12.1.1热丁自动化水平应符合DL/T5196-2004中 9.1的规定。 12.1.2锅炉负荷、增压风机（如有）电流和叶片开启度、烟气温度、烟气流量、氧化风机电流、脱硫石灰石输送泵电流、吸收塔浆液pH值及烟气进出口二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数(包括环保排放CEMS)要进入脱硫装置控制系统监视。 12.2控制方式及控制室
控制方式及控制室应符合DL/T5196--2004中9.2的规定 12.3热工检测 12.3.1烟气脱硫热工检测应符合DL/T5196一2004中9.3的规定。 12.3.2高位水箱液位测量应采用二几余设置。 12.3.3吸收塔出、入凹烟气温度采用三几余设置。 12.4热工保护 12.4.1 热工保护应符合DL/T5196—2004中9.4的规定。 12.4.2吸收塔入口烟气温度高报警时，启动烟气喷雾降温系统，烟气喷雾降温系统采用气关式执行器。 12.4.3在全厂停电状况下或吸收塔所有浆液循环泵全部停运时，应立即自动启动事故喷雾降温系统准运行。 12.4.4锅炉油枪投入或吸收塔入口烟尘高报警时，启动烟气洗涤系统。 12.5热工顺序控制及联锁
热T顺序控制及联锁应符合DL/T5196—2004牛9.5的规定。
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