ICS 25.120.10 J 62 备案号：47448—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T87792014 代替JB/T87791998
超硬材料六面顶液压机 技术条件 Hinge hydraulic press for superhard materialTechnical reguirements
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T87792014
目 次
前言. 范围
III
1
2 规范性引用文件， 3 型号与基本参数 4 精度. 5 技术要求， 5.1 一般要求 5.2 刚度 5.3 耐磨措施， 5.4 安全防护 5.5 铸锻件 5.6 加工. 5.7 装配 5.8 电气设备 5.9 液压系统 5.10 外观 5.11 标牌试验方法.
6
6.1 一般要求 6.2 外观... 6.3 附件和工具 6.4 参数和尺寸 6.5 加工装配 6.6 安全防护装置， 6.7 基本性能检验 6.8 空运转试验 6.9 噪声 6.10 电气及加热系统 6.11 负荷试验.. 6.12 超负荷试验 6.13 精度检验. 6.14刚度检验， 7检验规则.. 7.1 出厂检验 7.2型式检验... 8包装、运输和贮存 8.1包装. 8.2运输.
. JB/T 8779—2014
8.3 贮存
.8
表1精度检验表2 自制超高压液压件壳体的耐压试验压力和保压时间及要求表3 保压性能（保压精度）
II JB/T8779—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8779—1998《超硬材料六面顶液压机技术条件》，与JB/T8779-—1998相比主要技
术变化如下：
修改了范围：修改了规范性引用文件；修改了检验规则。
-
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：单宝德、衣锐、张建军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为
-ZB J62 031—1990; JB/T 87791998。
II JB/T8779—2014
超硬材料六面顶液压机 技术条件
1范围
本标准规定了超硬材料六面顶液压机的型号与基本参数、精度、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、运输和贮存等。
本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动（或带增压器）的超硬材料六面顶液压机（以下简称压机）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备 ：第1部分：通用技术条件 G57233.2—2010铸钢件超声检测 第2部分：高承压铸钢件 GB7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 G3/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 G/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GS26484 液压机噪声限值 GB 28241 液压机安全技术要求 GB/T28761 锻压机械型号编制方法 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度
3 型号与基本参数
3.1压机的型号名称应符合GB/T28761的规定。 3.2压机的参数与尺寸应采用经规定程序批准的参数与尺寸。
4精度
4.1压机的精度检验应符合GB/T10923的规定， 4.2精度检验前，应调整压机的安装水平，在压机下液压缸法兰面上，沿互相垂直的方向放置水平仪水平仪的读数不要大于0.20/1000。 4.3专用检验工具应符合下列要求：
-工作平板的平面度公差为0.005mm（允许中间凹）；
1 JB/T8779—2014
一检验棒轴线与其工作平面的垂直度公差为0.008mm；一在工作圆柱体上安装的旋转套应具有最小间隙和足够长度，并应采用重量很轻的指示器，以保
证不受旋转套间隙的影响； —工作圆柱体应符合GB10923--2009中A.3的规定；一正方体（紫铜块）的表面粗糙度Ra不大于1.6μm，尺寸误差不大于0.02mm，各相邻平面的
垂直度公差、各相对平面的平行度公差为0.02mm。
4.4精度检验见表1。
表1精度检验
允差 mm
检验方法
检验工具
简图
序号
检验项目
1将被测的两对大垫块，分别向压机中心调至其行程的3/4处，另对大垫块处于最大封闭（开口）高度 2将专用检验工具固定在大垫块的端面上，使通过支架安装在旋转套
等高度（同一平面的大垫块轴线对另一大垫块端面的等高度)
百分表、专 上的指示器测头，分别触及代表四个用检验工具 大垫块轴线的圆柱体表面，记录指示
0.04
5
器的度数差值 3按上述方法将专用检验工具分别固定在下、左、后大垫块的端面上进行检测。其最大读书差值为等高度误差 1预先检测并记下三向尺寸数值的正立方体试件（如左图），按其所写“上”“前”“右”方向放入装有项锤的工作腔中，进行压制（不加热）后，拿出压制件 2计算压制前后的压缩值
压制前的试件：
L1
V
右
L左右=L(-LI' L前后=L2-L L上下 =LL
压制同步精度（紫铜块被压制前后 0.40 千分尺的三向压缩差值)
P
式中：
压制后的试件
Li、L2、Ls——正立方体压制
前试件尺寸
L,'、L'、Ls—-正立方体压制
后试件尺寸
3压缩差（三向压缩差）
AL=Lmax-Lmin
4重复压制三块。其同步精度误差按最大缩差计
2 JB/T8779—2014
5技术要求 5.1一般要求 5.1.1压机应符合JB/T1829的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件进行制造。 5.1.2造型和布局要考虑工艺美学的要求，外形要美观，要便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 5.1.3备件、附件应能互换，并应符合有关标准及技术文件的规定。 5.1.4随机技术文件包括产品检验合格证、装箱单和产品使用说明书。产品使用说明书应符合GB/T 9969的规定，其内容应包括性能及结构简介、安装、运输、贮存、使用和安全等 5.1.5分装的零部件及液压元件，应有相关的识别标记，其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施 5.2刚度
压机应具有足够的刚度，并应符合技术文件的规定。
5.3耐磨措施
重要摩擦副（如缸、套、活塞）应采取必要的耐磨措施，并符合技术文件的规定。 5.4安全防护 5.4.1压机的安全防护应符合GB28241的规定，不论是结构、元件、液压系统的设计及选择、应用、 配置、调节和控制等，均应考虑在各种使用和维修情况下能保证人身的安全。 5.4.2在主机及其模具（项锤）的超高压工作区附近，需方应设置人身安全保护装置，如防护板（墙），若需要供方提供时，应注明在合同或协议中。 5.4.3需方应制定压机超高压零部件的定期检修、更换和压机报废制度，以确保压机的工作安全。 5.4.4石 在主机及增压器上应设置超程保护装置，以防止发生意外事故。 5.4.5主机外露窗口应有护板，外露的联轴器应有防护罩。 5.4.6可能自动脱落的零件如销杆等，应有防脱落装置。 5.4.7单向旋转的电动机应在明显部位标出旋转方向的箭头。 5.4.8所有液压元件的选用均不应大于该元件规定的技术规范。 5.4.9液压系统中影响安全的有关组成部分，应设有超负荷、超程等安全防护装置（如安全阀、工作超程蜂鸣器、警告指示灯以及电器系统自行切断装置等）。 5.4.10液压回路、电气回路应在液压执行元件的起动、停止、空运转、调整和液压故障等工况下，防止产生失控运动与不正常的动作顺序。 5.4.11在压机关闭时，应能使其液压自动释放，或使其可靠地与液压系统截断，属气体蓄能器者，则充以氮气或其他情性气体，并应远离热源且垂直安装。 5.4.12噪声不应超过GB26484的规定。 5.5铸锻件 5.5.1压机的铸钢件应符合技术文件的规定。对不影响安全使用、寿命和外观的缺陷，在保证质量的前提下，可按有关规定进行修补。 5.5.2重要的铸锻件（如铰链梁、工作缸、增压缸、超高压缸和工作活塞）应进行消除内应力处理。 5.6加工 5.6.1 加工零件的质量应符合设计图样和技术文件的规定，不应有降低压机的安全使用和影响外观的缺陷。
3 ICS 25.120.10 J 62 备案号：47448—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T87792014 代替JB/T87791998
超硬材料六面顶液压机 技术条件 Hinge hydraulic press for superhard materialTechnical reguirements
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T87792014
目 次
前言. 范围
III
1
2 规范性引用文件， 3 型号与基本参数 4 精度. 5 技术要求， 5.1 一般要求 5.2 刚度 5.3 耐磨措施， 5.4 安全防护 5.5 铸锻件 5.6 加工. 5.7 装配 5.8 电气设备 5.9 液压系统 5.10 外观 5.11 标牌试验方法.
6
6.1 一般要求 6.2 外观... 6.3 附件和工具 6.4 参数和尺寸 6.5 加工装配 6.6 安全防护装置， 6.7 基本性能检验 6.8 空运转试验 6.9 噪声 6.10 电气及加热系统 6.11 负荷试验.. 6.12 超负荷试验 6.13 精度检验. 6.14刚度检验， 7检验规则.. 7.1 出厂检验 7.2型式检验... 8包装、运输和贮存 8.1包装. 8.2运输.
. JB/T 8779—2014
8.3 贮存
.8
表1精度检验表2 自制超高压液压件壳体的耐压试验压力和保压时间及要求表3 保压性能（保压精度）
II JB/T8779—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8779—1998《超硬材料六面顶液压机技术条件》，与JB/T8779-—1998相比主要技
术变化如下：
修改了范围：修改了规范性引用文件；修改了检验规则。
-
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：单宝德、衣锐、张建军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为
-ZB J62 031—1990; JB/T 87791998。
II JB/T8779—2014
超硬材料六面顶液压机 技术条件
1范围
本标准规定了超硬材料六面顶液压机的型号与基本参数、精度、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、运输和贮存等。
本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动（或带增压器）的超硬材料六面顶液压机（以下简称压机）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备 ：第1部分：通用技术条件 G57233.2—2010铸钢件超声检测 第2部分：高承压铸钢件 GB7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 G3/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 G/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GS26484 液压机噪声限值 GB 28241 液压机安全技术要求 GB/T28761 锻压机械型号编制方法 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度
3 型号与基本参数
3.1压机的型号名称应符合GB/T28761的规定。 3.2压机的参数与尺寸应采用经规定程序批准的参数与尺寸。
4精度
4.1压机的精度检验应符合GB/T10923的规定， 4.2精度检验前，应调整压机的安装水平，在压机下液压缸法兰面上，沿互相垂直的方向放置水平仪水平仪的读数不要大于0.20/1000。 4.3专用检验工具应符合下列要求：
-工作平板的平面度公差为0.005mm（允许中间凹）；
1 JB/T8779—2014
一检验棒轴线与其工作平面的垂直度公差为0.008mm；一在工作圆柱体上安装的旋转套应具有最小间隙和足够长度，并应采用重量很轻的指示器，以保
证不受旋转套间隙的影响； —工作圆柱体应符合GB10923--2009中A.3的规定；一正方体（紫铜块）的表面粗糙度Ra不大于1.6μm，尺寸误差不大于0.02mm，各相邻平面的
垂直度公差、各相对平面的平行度公差为0.02mm。
4.4精度检验见表1。
表1精度检验
允差 mm
检验方法
检验工具
简图
序号
检验项目
1将被测的两对大垫块，分别向压机中心调至其行程的3/4处，另对大垫块处于最大封闭（开口）高度 2将专用检验工具固定在大垫块的端面上，使通过支架安装在旋转套
等高度（同一平面的大垫块轴线对另一大垫块端面的等高度)
百分表、专 上的指示器测头，分别触及代表四个用检验工具 大垫块轴线的圆柱体表面，记录指示
0.04
5
器的度数差值 3按上述方法将专用检验工具分别固定在下、左、后大垫块的端面上进行检测。其最大读书差值为等高度误差 1预先检测并记下三向尺寸数值的正立方体试件（如左图），按其所写“上”“前”“右”方向放入装有项锤的工作腔中，进行压制（不加热）后，拿出压制件 2计算压制前后的压缩值
压制前的试件：
L1
V
右
L左右=L(-LI' L前后=L2-L L上下 =LL
压制同步精度（紫铜块被压制前后 0.40 千分尺的三向压缩差值)
P
式中：
压制后的试件
Li、L2、Ls——正立方体压制
前试件尺寸
L,'、L'、Ls—-正立方体压制
后试件尺寸
3压缩差（三向压缩差）
AL=Lmax-Lmin
4重复压制三块。其同步精度误差按最大缩差计
2 JB/T8779—2014
5技术要求 5.1一般要求 5.1.1压机应符合JB/T1829的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件进行制造。 5.1.2造型和布局要考虑工艺美学的要求，外形要美观，要便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 5.1.3备件、附件应能互换，并应符合有关标准及技术文件的规定。 5.1.4随机技术文件包括产品检验合格证、装箱单和产品使用说明书。产品使用说明书应符合GB/T 9969的规定，其内容应包括性能及结构简介、安装、运输、贮存、使用和安全等 5.1.5分装的零部件及液压元件，应有相关的识别标记，其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施 5.2刚度
压机应具有足够的刚度，并应符合技术文件的规定。
5.3耐磨措施
重要摩擦副（如缸、套、活塞）应采取必要的耐磨措施，并符合技术文件的规定。 5.4安全防护 5.4.1压机的安全防护应符合GB28241的规定，不论是结构、元件、液压系统的设计及选择、应用、 配置、调节和控制等，均应考虑在各种使用和维修情况下能保证人身的安全。 5.4.2在主机及其模具（项锤）的超高压工作区附近，需方应设置人身安全保护装置，如防护板（墙），若需要供方提供时，应注明在合同或协议中。 5.4.3需方应制定压机超高压零部件的定期检修、更换和压机报废制度，以确保压机的工作安全。 5.4.4石 在主机及增压器上应设置超程保护装置，以防止发生意外事故。 5.4.5主机外露窗口应有护板，外露的联轴器应有防护罩。 5.4.6可能自动脱落的零件如销杆等，应有防脱落装置。 5.4.7单向旋转的电动机应在明显部位标出旋转方向的箭头。 5.4.8所有液压元件的选用均不应大于该元件规定的技术规范。 5.4.9液压系统中影响安全的有关组成部分，应设有超负荷、超程等安全防护装置（如安全阀、工作超程蜂鸣器、警告指示灯以及电器系统自行切断装置等）。 5.4.10液压回路、电气回路应在液压执行元件的起动、停止、空运转、调整和液压故障等工况下，防止产生失控运动与不正常的动作顺序。 5.4.11在压机关闭时，应能使其液压自动释放，或使其可靠地与液压系统截断，属气体蓄能器者，则充以氮气或其他情性气体，并应远离热源且垂直安装。 5.4.12噪声不应超过GB26484的规定。 5.5铸锻件 5.5.1压机的铸钢件应符合技术文件的规定。对不影响安全使用、寿命和外观的缺陷，在保证质量的前提下，可按有关规定进行修补。 5.5.2重要的铸锻件（如铰链梁、工作缸、增压缸、超高压缸和工作活塞）应进行消除内应力处理。 5.6加工 5.6.1 加工零件的质量应符合设计图样和技术文件的规定，不应有降低压机的安全使用和影响外观的缺陷。
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