ICS 23. 040. 70 G 42 备案号：34527—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2300—2011/IS08029:2007
代替HG/T23001992
塑料软管 普通用途织物增强可
折叠式输水软管 规范 Plastics hose---General-purpose collapsible water hose ,
textile-reinforced--Specification
(idt IS0 8029 : 2007)
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2300—2011/IS08029:2007
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2300·1992《织物增强可折叠式通用输水塑料软管》，与HG/T2300—1992相
比主要技术变化如下：
a)范围：
增加了低压、中压、高压、超高压四个型别工作压力的规定；增加了温度在23℃下和55℃下的最高工作压力。
b）分类：
原标准按型别分为：1型和2型（1992年版3.1）；本标准按温度在23℃下和55℃下的最高工作压力，将软管分为低压、中压、高压和超高压的
四种型别，分别以A型、B型、C型和D型表示（见4)。
c）尺寸：
.-增加了公称内径为250mm、300mm、350mm和400mm的规格（见7.1）；增加了长度的公差（见7.2）。 d）物理性能：
增加了塑料混炼胶的物理性能要求（见8.1)；一增加了成品软管标准实验温度下的静液压性能（见8.2.1）； -增加了成品软管标准实验光源中的暴露试验（见8.2.5）；
一
-增加了成品软管的磨耗试验的要求（见8.2.6）；删除了原标准4.6的加热质量损耗性能要求。 本标准使用翻译法等同采用ISO8029：2007(E)《塑料软管普通用途织物增强可折叠式输水软管规范》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T321—2005优先数和优先数系（idtISO3：1973） -GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（idtISO37：2005） GB/T2941 2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（idtISO23529：2004） GB/T3512 2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvISO188： 1998) GB/T5478—2008 塑料滚动磨损试验方法（idtISO9352：1995） GB/T5563---2006 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（idtISO1402：1994） -GB/T5565 2006 橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验（idtISO1746：1998) GB/T7528—2002 橡胶和塑料软管及软管组合件术语（modISO8330：1998） GB/T9575---2003 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差（idtISO1307： 1992) GB/T 9576 2001 橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南（idtISO 8331:1991) GB/T14905—2009 橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（idtISO8033：2006） GB/T16422.2 1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（idtISO4892-2： 1994)
-
.
1 HG/T2300—2011/IS08029:2007
GB/T16422.3-1997 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯（eqvISO) 4892-3:1994) -GB/T16422.4-1996 塑料 +实验室光源暴露试验方法第4部分：开放式炭弧灯（eqvISO 4892-4:1994)
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A、附录B为规范性附录、附录C、附录D为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。 本标准起草单位：杭州中策橡胶有限公司永固分公司、沈阳橡胶研究设计院。 本标准主要起草人：周国钧、李帆、王淑丽。 本标准所代替的历次版本发布情况为：
HG/T2300--1992
II HG/T2300—2011/1S08029:2007
引言
制定本标准旨在为用于排放输送水、含水污泥或泥浆的织物增强型热塑性可折叠输水软管提供达到令人满意性能的最低要求，
考虑到这些用途，规定了在实验室光源中暴露（8.2.5）和耐磨耗性能（8.2.6)的要求及相应试验。 HG/T2300—2011/IS08029:2007
塑料软管普通用途织物增强可折叠式输水软管规范
1范围
本标准规定了四种型别的普通用途织物增强热塑性可折叠输水软管的要求，其使用温度范围为 -10℃～~55℃
此类软管分为以下四个型别：
低压，设计用于最高工作压力：当23℃以下最大0.4MPa，当55℃以下最大0.2MPa；中压，设计用于最高工作压力：当23℃以下最大0.7MPa，当55℃以下最大0.36MPa；高压，设计用于最高工作压力：当23℃以下最大1.0MPa，当55℃以下最大0.51MPa；
-
一·超高压，设计用于最高工作压力：当23℃以下最大1.55MPa，当55℃以下最大0.70MPa。 本标准不适用于消防软管或输送饮用水用软管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T241262009橡胶和塑料软管及软管组合件采购者、组装者、安装者和操作者使用指南 (idtISO/TR17784:2003)
ISO3优先数和优先数系 ISO37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO188 硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热性能试验 ISO1307 橡胶和塑料软管软管尺寸、最小和最大内径以及定长切割软管公差 ISO1402 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验 ISO1746 橡胶或塑料软管及非增强软管弯曲试验 ISO4892-2 塑料实验室光源暴露方法 第2部分：氙弧灯 ISO4892-3 塑料实验室光源暴露方法 第3部分：荧光紫外灯 ISO4892-4 塑料实验室光源暴露方法 第4部分：开放式炭弧灯 ISO 8033 橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定 ISO8330 橡胶和塑料软管及软管组合件术语 ISO8331 橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南 ISO9352 塑料 耐磨性能的测定磨轮法 ISO23539橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
3术语和定义
ISO8330中确立的术语和定义适用于本标准。 4分类
根据特定温度下的压力等级，软管分为以下四种型别：
A型，低工作压力软管：当23℃以下设计最高工作压力0.4MPa，当55℃以下最大0.2MPa； B型，中工作压力软管：当23℃以下设计最高工作压力0.7MPa，当55℃以下最
大0.36MPa;
1 HG/T2300—2011/ISO8029:2007
C型，高工作压力软管：当23℃以下设计最高工作压力1.0MPa，当55℃以下最
大0.51MPa;
D型，超高工作压力软管：当23℃以下设计最高工作压力1.55MPa，当55℃以下最
大0.79MPa 5 管接头和端部接头
软管端头配件可安装适当的总装型式来形成软管组合件。 注：管接头型式指南在附录D和GB/T24126一2009的第7章管接头中给出。
6 材料和结构
软管应包括： a） 柔性热塑性内衬层；
天然或合成织物材料经适当工艺制成的增强层； c) 柔性热塑性外覆层。 内衬层和外覆层应厚度均匀，充分凝胶，并且无可视龟裂、孔眼、外来杂物以及其他缺陷。外覆层可
b)
以是平滑的，也可以是有规则性凹花纹，并应具有耐磨性
.
尺寸和公差 7.1内径和公差
7
软管内径和内径公差应符合表1的要求。
表1 公称内径、内径和内径公差
单位为毫米
内径 19 25 31.5 40 50 63 65 75 80 100 125 150 160 200 250 300 350 400
公称内径
内径公差 ±1. 5 ±1. 5 ± 1. 5 ±1. 75 ± 1. 75 ± 1.75 ±2. 0 ± 2. 0 ±2.25 ± 2.25 ± 2. 25 ±2. 25 ± 2.25 ±3.0 ±3. 0 ± 3. 0 ±4. 0 ±14. 0
19 25 31. 5 40 50 63 65 75 80 100 125 150 160 200 250 300 350 400
注：如有特殊条件需要其他规格，则：
对于较小或较大尺寸，应从优先数系（见ISO3)的R10系列中选取数值，其公差在ISO1307中给出；对于中间尺寸，应从优先数系（见ISO3)的R20系列中选取数值，其公差取本表中相邻较大尺寸的数值。
2 HG/T2300—2011/IS08029:2007
7.2长度公差
如果软管切割长度小于或等于1800mm，长度公差应符合IS01307的规定。 如果软管切割长度大于1800mm，公差应为规定长度的土2%。
3物理性能
8
8.1热塑性材料
内衬层和外覆层的热塑性材料的物理性能应符合表2的规定。 进行试验的试样可以从软管上制取，也可以从用实验室平板机以与制造软管条件相同制备的试片
上制取。
表2热塑性材料的物理性能
要 求内村层 外覆层 10. 0 10. 0 ISO37（哑铃试片） 160
性能
试验方法
拉伸强度（最小)/MPa 拉断伸长率（最小)/% 老化拉伸强度相对初始值的最大变化/%
160 ISO37（哑铃试片）
ISO188（在70℃下48h，热空气箱方法） ISO37（哑铃试片）
±20 ±20
8.2成品软管的性能要求 8.2.1标准实验室温度下的静液压要求
当在ISO23529规定的标准实验室温度下，通过ISO1402所述的方法进行试验时，软管应可承受表3规定的适当验证压力和最小爆破压力
表3在23℃下的静液压要求
单位为兆帕
压 力
B型验证压力
C型验证压力
A型
D型
内径 /mm 最高
工作 验证 爆破 最小
最小 最高爆破 工作压力 压力
最小 最高
最高
爆破 工作 验证 最小
压力 压力 压力 压力 工作
压力 压力 压力 爆破
压力
19 25 31.5 40 0. 4 0. 6 1. 2 0. 7 1. 05 2. 1 1. 0 1. 5 3. 0 1. 55 2.32 4.65 50 0. 4 0. 6 1. 2 0. 7 1. 05 2. 1 1. 0 1. 5 3. 0 1. 55 2.32 4.65 63 0. 4 0. 6 1. 2 0. 7 1. 05 2. 1 1. 0 1. 5 3. 0 1. 55 2.32 4. 65
0. 7 1. 05 2. 1 1. 0 1. 5 3. 0 1. 55 2.32 4.65 0. 7 1. 05 2. 1 1. 0 1. 5 3. 0 1. 55 2.32 4. 65 0.7 1. 05 2. 1 1. 0 1. 5 3. 0 1. 55 2.32 4.65
65 0. 4 0.6 1. 2 0. 7 1. 05 2. 1 1. 0 1. 5 3. 0 1. 55 2.32 4. 65 75 0. 3 0. 45 0. 9 0. 7 1. 05 2. 1 0. 9 1. 35 2.7 1.15 1.72 3. 45 80 0. 3 0.45 0. 9 0. 7 1. 05 2. 1 0. 9 1. 35 2.7 1. 15 1.72 3.45 100 0. 3 0. 45 0. 9 0. 7 1. 05 2. 1 0. 9 1. 35 2.7
-·
125 0. 25 0.37 0.75 0. 5 0. 75 1. 5 0. 7 1. 05 2. 1 150 0.25 0. 37 0.75 0. 5 0. 75 1. 5 0. 7 1. 05 2. 1 160 0. 25 0. 37 0. 75 0. 5 0.75 1. 5 0. 7 1. 05 2. 1 200 0. 25 0. 37 0. 75 0. 4 0. 6 1. 2 0. 5 0. 75 1. 5
-
--
-
250 0. 2 0. 3 0.6 0. 4 0.6 1. 2 0. 5 0. 75 1. 5 300 0. 2 0.3 0. 6 350 0. 2 0. 3 0. 6 400 0. 2
-
-
0. 3 0.6
注:1MPa 10 bar。
3 HG/T2300--2011/IS08029:2007
当达到与规定软管型别和尺寸相对应的最高工作压力时，按照ISO1402所述的方法进行测定，软管长度的变化不应超过士7%，且软管直径的变化不应大于士20%。
在按ISO1402试验时，在验证压力下，软管不应出现泄漏、龟裂、突起扭曲现象，或其他表示材料或制造方面不正常的引起的失效迹象。 8.2.2在55℃下的静液压要求
在（55土2）℃下，当按IS01402试验时，软管应符合8.2.1的性能要求。
表4在55℃下的静液压要求
单位为兆帕
压 力
A型
B型验证压力
C型
D型验证压力
内径 /mm
最高工作压力
最小 最高压力 压力
验证 爆破 最小 工作
最高
爆破 工作 验证 爆破 最小 工作
最高
最小爆破压力
压力
压力
压力 压力
压力 压力
19 25 31. 5 40 0. 2 0. 3 0. 6 0.36 0.54 1. 08 0. 51 0. 76 1. 53 0. 79 1. 18 2. 37 50 0.2 0. 3 0. 6 0.36 0, 54 1. 08 0.51 0.76 1.53 0. 79 1. 18 2. 37 63 0. 2 0. 3 0. 6 0.35 0. 52 1. 05 0.51 0.76 1.53 0. 77 1. 16 2. 31 65 0. 2 0. 3 0. 6 0. 35 0. 52 1. 05 0. 5 0. 75 1. 5 0. 77 1. 16 2.31 75 0.15 0. 22 0. 45 0. 35 0.52 1. 05 0. 45 0.68 1. 35 0. 57 0.86 1. 71 80 0. 15 0.22 0. 45 0. 35 0.52 1. 05 0.45 0.68 1. 35 0. 57 0.86 1. 71 100 0.15 0. 22 0. 45 0.35 0.52 1. 05 0. 45 0.68 1. 35 125 0. 13 0.2 0. 39 0.24 0. 36 0.72 0. 35 0.52 1. 05 150 0.13 0. 2 0. 39 0. 24 0.36 0. 72 0. 35 0.52 1. 05 160 0.13 0. 2 0. 39 0. 24 0. 36 0. 72 0. 35 0. 52 1. 05 200 0. 13 0.2 0. 39 0. 19 0. 28 0.57 0.24 0. 36 0.72 250 0. 1 0. 15 0. 3 0.19 0.28 0.57 0. 24 0. 36 0.72 300 0. 1 0. 15 0. 3 350 0. 1 0. 15 0. 3 400 0. 1 0.15 0. 3
0.36 0.54 1.08 0.51 0.76 1.53 0.79 1.18 2.37 0.36 0. 54 1.08 0.51 0.76 1.53 0. 79 1.18 2.37 0. 36 0. 54 1. 08 0. 51 0. 76 1. 53 0. 79 1.18 2.37
-
-
注：1MPa =10bar。 8.2.3粘合强度试验
当在ISO23529规定的标准实验室温度下，按照ISO8033（内径小于32mm的，用1型试样；内径等于或大于32mm的，用2型试样)进行测定时，内衬层和增强层之间、各增强层之间以及增强层和外覆层之间的粘合强度不应小于1.5kN/m。 8.2.4弯曲试验
在ISO23529规定的标准实验室温度下调节24h后，按照ISO1746方法C进行试验，其中内液压等于最高工作压力，且最小弯曲半径为8倍软管内径，软管不应有泄漏或龟裂现象。
在（一10士2）℃下调节5h后，按照ISO1746进行试验，其中内液压等于最高工作压力，且最小弯曲半径为16倍软管内径，软管不应有泄漏或角裂现象。 8.2.5在实验室光源中的暴露试验
当按ISO4892中相应部分进行试验600h，经过包括淋水过程的一个周期后，外覆层应无龟裂现象或其他可导致软管不可用的缺陷。
可使用任意ISO4892-2、ISO4892-3和ISO4892-4规定的实验室光源。所选择的暴露条件应经过
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