ICS37.100.10 J87 备案号：51580—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12376—2015
印刷机械 金属薄板烘干机
Printing machinery-Metal sheer oven
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T123762015
目 次
前言 1 范围
I
规范性引用文件. 3 术语和定义 4型式、基本参数、型号和名称
2
4.1 型式.. 4.2 基本参数 4.3 型号和名称 5要求. 5.1 综合要求... 5.2 走料稳定性 5.3 性能要求.. 5.4 噪声要求... 5.5 操作系统 5.6 安全防护... 5.7 电气要求... 5.8 外观质量.. 5.9 使用说明书和产品合格证
2
7
O
试验方法. 6.1 试验通则.. 6.2 空运转试验 6.3 走料稳定性试验. 6.4 性能要求试验 6.5 噪声测量. 6.6 操作系统检验. 6.7 安全防护检验 6.8 电气要求检验... 6.9 外观检验 7检验规则. 7.1出厂检验
6
H
E.I.I
7.2 型式检验.. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志.. 8.2 包装.. 8.3 运输 8.4 贮存..
图1 烘道测温点布置图
T JB/T12376—2015
图2 烘道温度线图图3 噪声测量点位置图
6
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1000000000000000000000000000
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表1 基本参数
2
II JB/T12376—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SACTC192）归口本标准负责起草单位：江苏华宇印涂设备集团有限公司、北京印刷机械研究所、广东省东莞市质量
技术监督标准与编码所。
本标准参加起草单位：佛山市顺德区富林机械制造有限公司、西安理工大学。 本标准主要起草人：沈宾义、胡玉兵、陈杰、徐桦、罗锐球、詹炎、周华。郑有胜、刘昕、李和伟。 本标准为首次发布
III JB/T12376—2015
印刷机械 金属薄板烘干机
1范围
本标准规定了金属薄板烘干机的术语和定义，型式，基本参数、型号和名称，以及要求，试验方法
检验规则，标志，包装，运输和贮存。
本标准适用于对印刷或涂布后的单张金属薄板进行连续加热干燥用的烘干机（以下简称烘干机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1一2008机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T24342—2009工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范 GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求 JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
外墙板表面温升 oven insulate panel temperature rise 烘道达到工作温度后，烘干机外墙板的表面温度减去环境温度的差值。
3.2
温度波动度 temperature wavy scope 恒温区范围内温度的最大值与最小值之差
3.3
横截面温度均匀性 oven cut section temperature stability 烘道恒温区同一横截面上不同点之间的温度最大值与最小值之差。
1 JB/T12376—2015
4. 型式、 基本参数、型号和名称
4.1 型式 4.1.1 结构组成
烘干机一般由输送、进料、烘干、冷却、卸料、堆垛等主要部分组成，为隧道式结构，烘道长度根据生产能力和固化时间决定。 4.1.2 型式划分
烘干机按型式划分如下： a）燃气烘干机一一以液化石油气、天然气为加热燃料的烘干机： b）燃煤烘干机一 以煤为燃料间接加热的烘干机： c）燃油烘干机 以柴油、煤油为加热燃料的烘干机： d）电热烘干机—— 以电为加热燃料的烘干机。
4.2 基本参数
烘干机的基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
项 目
基本参数
烘道长度 m 恒温时间min 烘道内截面尺寸（长×宽） mm
30
36
33 ≥10
27
24
≥8
1850X1725 1220×1 000 712×508 0.16~0.50
最大板料尺寸（长×宽） mm 最小板料尺寸（长×宽） mm 板料厚度 mm
被烘金属薄板规格最高烘干速度 板料质量<2.2kg
≥90 ≥75 ≤220 2
张/min 烘道内最高工作温度 ℃ 堆积最大载荷t
板料质量（2.2~5） kg
4.3 型号和名称
烘干机的型号编制和名称应符合JB/T3090的规定。
5要求
5.1 综合要求 5.1.1 传动系统应运转平稳，无异常声响和自发性移动无卡阻现象。 5.1.2 操作机构应灵敏、可靠，执行机构动作应协调、准确、顺畅。 5.1.3 润滑系统应油路畅通，各润滑点供油应充分，无渗漏现象。 5.1.4 气动系统的管路、阀门应密封良好，无泄漏现象 5.1.5 轴承工作温升不应大于35℃。 2 JB/T12376—2015
5.2走料稳定性 5.2.1在烘烤过程中，出现烘料输送卡阻等传递故障的故障率不应大于0.3%。 5.2.2当出现传递异常时，检测机构应能发出信号，并应能自动停机。 5.3性能要求 5.3.12 烘干机从室温升到工艺要求温度的时间应少于1h。 5.3.2 横截面温度的不均匀性不应超出土3℃。 5.3.3 横截面温度的波动度不应超出土4C心 5.3.4 被烘金属薄板通过冷却区域后与室温的温差不应大丁25℃。 5.3.52 烘道外墙板表面温升不应大于20℃。 5.3.6堆积机升降应灵敏，堆铁整齐，无划伤现象。 5.4噪声要求
烘干机的噪声在不开启风机时不应大于85dB(A），在开启风机的情况下，不应大于92dB(A)。 5.5操作系统 5.5.1 烘干机的控制柜对工作程序的控制应正确无误。当出现温度失控、循环风机故障时，应能及时报警。 5.5.2 烘干机应设置开机起动警示系统。机器起动前，声响警示装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后机器方可起动。 5.5.3烘干机的各功能单元控制台均应设有急停开关。急停开关应标识清楚，便于迅速触及。机器在任何运行状态下按下急停开关，应能立即停止所有的运行。急停开关复位前机器不应被起动，急停开关复位后机器仍应处于静止的状态。 5.5.4烘干机应配备符合GB/T28387.1一2012中5.2.5.2规定的电源切断装置。该装置还应带有能将电源开关锁定在“关闭”位置的锁定装置。 5.6安全防护 5.6.1人体能够接触到的所有运动部件，如外露的齿轮链轮和带轮等，均应采用固定式、可移动式防护装置或其他防护装置进行安全防护，并应符合GB/T28387.1一2012中5.2.1.1的规定。 5.6.2烘干机的起动应在所有可移动式防护装置关闭，急停装置以及全机各系统处于正常、安全状态下进行。 5.6.3可移动式防护装置应具有与电气控制系统联锁的功能。联锁装置应灵敏、准确、可靠。在没有正确关闭防护罩时，机器应无法起动并始终保持在停机状态，且关闭动作本身也不应起动机器，并应符合GB/T28387.1一2012中5.2.2.1的规定。各固定式防护罩应安装牢固。 5.6.4烘干机外壳或人体可能触及的边角都应是圆角或钝角。 5.6.5烘干机外墙最高温度处应加贴防止烫伤的警示标志。 5.7电气要求 5.7.1电气系统的布线应符合GB5226.1一2008中第13章的规定。 5.7.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.7.3机器应安装红色故障显示灯。 5.7.4电气系统的按钮应符合GB5226.1一2008中10.2的规定。 5.7.5电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1一2008中10.3的规定。
3 JB/T12376—2015
5.7.6 电气系统的标记，警示标志和项目代号应符合GB5226.1一2008中第16章的规定。 5.7.7所有外露的可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 5.7.8在动力电路导线和保护联结电路间施加500V的直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。 5.7.9在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压约1s时，不应出现击穿放电现象。
5.8外观质量
5.8.1 外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等有损质量的缺陷。 5.8.25 外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等影响质量的缺陷。 5.8.3 镀件的镀层应细致、均匀，应无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。 5.8.4# 焊缝应牢固，连续焊缝不应出现间断，焊瘤表面气孔和裂纹等缺陷 5.8.5 涂漆件的涂漆层应光滑、平整，颜色，光泽应均匀一致，外观不应有明显凹陷不平。砂纸道痕、 流挂、起泡等缺陷。 5.8.6润滑、气动等管路布置应整齐有序，固定牢靠，管路不应产生扭曲，折叠等现象。 5.8.7标牌应平整、光洁，固定应牢靠，不应有铆裂、偏斜等缺陷。 5.9使用说明书和产品合格证 5.9.1 使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 5.9.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。
6试验方法
6.1试验通则 6.1.1烘干机应在安装和调整完成之后进行试验。试验时应在烘干机外设装置及相关辅助装置整体联机状态下进行，不应在解体条件下进行试验。 6.1.2在试验中，烘干机出现异常情况时应查明原因，并经调整后重新开始进行试验。对于已有试验结果尚未受到此调整影响的项目，可不重复试验。 6.2空运转试验 6.2.1烘干机以最高烘干速度50%的速度连续运转不少于1h=再以最高烘干速度85%的速度连续运转不应少于2h，最后以机器最高速度连续运转不少于1h。目视检查烘干机的运转状况，应符合5.1.1~ 5.1.4的规定。 6.2.2空运转试车后，立即用测温仪测量主要装置上轴承的温度，其结果应符合5.1.5的规定 6.3走料稳定性试验 6.3.1目视检查机器走料传递平稳性、准确性与自动停机功能等工作状态，按公式（1）计算传递故障率，应符合5.2.1的要求。
=×100%
(1)
S N
式中： n一一故障金属薄板数量，单位为张； N一输出金属薄板总数量，单位为张。
6.3.2人为制造卡阻三次，检查烘干机的检测机构性能，应符合5.2.2的规定
4