ICS37.100.10 J87 备案号：475692014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T119512014
印刷机械 平送式烘干机
Printing machinery--Flat conveying dryer
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T11951—2014
目 次
前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义。 4型式、型号与名称. 4.1 型式. 4.2 型号与名称 5要求 5.1 一般要求。 5.2 综合性能 5.3 技术性能 5.4 烘干质量. 5.5 安全防护 5.6 电气质量 5.7 噪声。 5.8 外观质量 5.9 使用说明书和产品合格证 6试验方法 6.1 试验条件 6.2 综合性能检验， 6.3 技术性能试验， 6.4 烘干质量要求试验 6.5 安全防护检验 6.6 电气质量检验. 6.7 噪声测量， 6.8外观质量检验 7检验规则 7.1 出厂检验 7.2 型式检验. 8标志、包装、运输与贮存 8.1标志 8.2 包装. 8.3 运输 8.4 贮存..
.I
中
图1 噪声测量点位置
表1 烘干机运转过程中输送带的中心线与传动辊轴线的极限偏差
I JB/T11951--2014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：广东宏富印刷机械实业有限公司、浙江劲豹机械有限公司、深圳市网印巨星
机电设备有限公司、苍南县龙港新峰网印机械有限公司、北京印刷机械研究所。
本标准参加起草单位：浙江鹤翔印刷机械有限公司、瑞安市恒跃印刷机械有限公司、瑞安市佳诚机械厂、瑞安市金达包装机械制造有限公司、瑞安市国大印刷机械有限公司、瑞安市方正计量校准有限公司、温州临港包装有限公司。
本标准主要起草人：黄耀华、韩国锋、张翔、周默、杨仲件、高友雷、王晓智、刘建防、林锁鹤、 许亮晔、林建火、叶守格、罗健、潘金巧、刘凯波、缪建忠、陈建、潘健康、王贯、包志业。
本标准为首次发布。
II JB/T11951—2014
印刷机械 平送式烘干机
1范围
本标准规定了平送式烘干机的术语和定义、型式、型号与名称、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输与贮存。
本标准适用于烘干使用热固型油墨进行网版印刷的印刷品的平送式烘干机（以下简称烘干机）。
2规范性引用文件
下列文件对了本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4879防锈包装 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 JB/T3090 印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
平送式烘干机 Flat conveying dryer 将网版印刷后的印刷品水平放置于烘干机的输送装置，进行烘干的设备。
4 型式、型号与名称
4.1型式 4.1.1组成
烘干机整机由箱体、加热系统、运风系统、传动系统、电气系统和张紧装置等部分组成。 4.1.2按输送方式划分
划分如下： a）带式输送烘干机：
1 JB/T11951—2014
b）辊式输送烘干机： c）链板式输送烘干机。
4.2型号与名称
烘干机的产品命名与型号编制宜符合JB/T3090的规定。
5要求
5.1一般要求
烘干机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2综合性能 5.2.1 加热系统应设有温控调节装置，温控调节装置应灵敏可靠。 5.2.2 烘干机应工作正常，运转平稳，所有运动零部件动作应准确，灵敏可靠，无异常声响，无卡滞现象。 5.2.3 运风系统应运转平稳可靠。 5.2.4 烘干机输送速度应无级可调，印刷品输送过程应平稳匀速，无跳动漂浮现象。 5.2.5 烘干机排废气装置的排气量应稳定可调。 5.2.6 输送带在运行时，不应有打滑现象，其边缘不应超出传动辊的边缘，所有传动辊应灵活可靠。 5.3技术性能 5.3.1 启动性能：烘干温度达到最高额定温度的80%所需的时间应小30mn。 5.3.2 温度均衡性：加热箱体的温度均匀度误差应在土5℃范围内。 5.3.3 温控装置控制精度：温控装置显小温度与加热通道的温度误急应在土2℃范围内。 5.3.42 烘于机运转过程中输送带的中心线与传动轴线的极限偏差应符合表1的规定。
表1烘干机运转过程中输送带的中心线与传动辊轴线的极限偏差
输送速度 m/min 极限偏差
<20
≥20~40
>40
±35
±50
±25
mm
5.3.5辑式输送烘干机输送印刷品的左右偏移量误差应在土25mm范围内。 5.3.6外壳最高温度宜小于50℃，大于50℃时应加装防护装置和警示标志。 5.4烘干质量
经烘干机干燥后的印刷品上的油墨层应干燥充分，用手指触摸干燥后的油墨层，应无粘手现象。 5.5安全防护 5.5.1外露的运动零部件应有安全防护装置或警示标志。 5.5.2安全防护装置应牢固可靠。 5.5.3外壳或所有可能触及到的边角均应倒钝。 5.5.4多工位联锁操作装置，正常的和紧急使用的制动装置应有警示标志，并应设在便于操作的位置。
2 JB/T119512014
5.6电气质量 5.6.1电气系统应布线整齐，排列有序，接头牢固：各种标记应齐全、清晰和正确。 5.6.2电气系统应工作正常、灵敏、可靠。 5.6.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。 5.6.4在动力电路导线和保护联结电路之间施加500V直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 5.6.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、保压时问近似1s，不应出现击穿放电现象。 5.7噪声
烘干机的噪声不应大于75dB（A）。 5.8外观质量 5.8.1零件加T表面不应有锈蚀、磕碰和明显划痕。 5.8.2零件非加工表面不应有气孔凸痛和四降等缺陷 5.8.3焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。 5.8.4镀件镀层应细致、均匀，不应有剃落、起泡、局部无镀层等缺陷 5.8.5氧化件氧化膜应均匀致密，色泽一致，不应有未氧化的斑点等缺陷降。 5.8.6涂漆应牢固，表面平整光滑，色泽一致，无明显突出颗粒、粘附物，不应有起层、起泡、流挂等现象。 5.8.7护罩表面应平整，棱角挺直，间隙均勾，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲。 5.8.8门盖周边与相应的结合而缝限均匀，门盖开闭应灵活无碰撞。 5.9使用说明书和产品合格证 5.9.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 5.9.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。
6试验方法
6.1试验条件
烘干机在进行各项试验前，应做不少」2h由低速到高速的空运转试验，其中最高速运转时问不少于0.5h。 6.2综合性能检验 6.2.1 目测并检查烘干机温控调节装置，结果应符合5.2.1的规定。 6.2.2# 检查烘干机工作时的所有动作，结果应符合5.2.2的规定。 6.2.3 目测并检查烘干机运风系统，结果应符合5.2.3的规定 6.2.4目测并检查烘干机速度调节过程和输送印刷品的工作情况，结果应符合5.2.4的规定。 6.2.5 目测并检查烘干机的排废气情况，结果应符合5.2.5的规定。 6.2.6目测检查输送带的工作情况，结果应符合5.2.6的规定。 6.3技术性能试验 6.3.1在加热烘箱完全冷却的情况下，启动输送系统后，启动全部加热系统装置，将温控调节装置的
3 JB/T11951—2014
温度设定为烘干机额定最高温度的80%，用秒表计算加热烘道的温度达到设定温度的时间，结果应符合5.3.1的规定。 6.3.2在加热烘箱的温度达到烘干机额定最高温度的80%，待温度稳定后，测量每段烘箱四角、烘箱中心及各边中心共九点的温度值，并计算各点温度测试值与平均值的差值，结果应符合5.3.2的规定。 6.3.3设定烘干机的烘干温度，待温度恒定后测试温度控制传感器周边50mm范围内温度值，每间隔 3min测1次，共测3次，3次测试温度值与温控装置显示温度值的最大差值应符合5.3.3的规定。 6.3.4输送带在全速运转30min后，用分度值为1mm的长度尺测量输送带中心线与传动辊轴线之问的位移量，结果应特合5.3.4的规定。 6.3.5目测检查辊式输送烘干机输送印刷品的工作情况时，选择机架同一内侧平面为测量基准面，用分度值为1mm的长度尺在进出料端对印刷品位置进行测量，印刷品左右跑偏误差范围应符合5.3.5的要求。 6.3.6开启所有加热系统、运风系统和传动系统，连续运转30min后，测量烘干机外壳温度，并目视检查防护装置和奢示标志：结果应特合5.3.6的规定。 6.4烘干质量要求试验 6.4.1烘干试验条件：
a）温度为18℃~25℃ 6相对湿度为65%王10% c）无剧烈的振动及接触腐蚀性气体。
6.4.2烘干试验：将表面印刷热固型涂料（油墨）的承印物放在烘干机输送带上，调整好输送速度，经过烘干后，目测并检查印刷品是否干燥充分，并用手指触摸印刷品油墨层，结果应符合5.4的要求。 6.5安全防护检验 6.5.1目测并检查烘干机外露的运动零部件，结果应符合5.5.1的规定。 6.5.2目测并检查烘干机的安全防护装置，结果应符合5.5.2的规定。 6.5.3 目测并检查烘干机的外壳或所有可能触及到的边角，结果应符合5.5.3的规定。 6.5.4目测多工位联锁操作装置，正常的和紧急使用的制动装置，结果应符合5.5.4的规定 6.6申 电气质量检验 6.6.1 切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况，结果应符合5.6.1的规定。 6.6.2 反复启动、停止烘干机五次，检查烘干机电气系统的运行情况，结果应符合5.6.2的规定。 6.6.3按GB5226.1—2008中18.2.2规定的试验方法，检查保护联结电路的连续性，结果应符合5.6.3 的规定。 6.6.4按GB5226.1一2008中18.3规定的试验方法，检查绝缘电阻，结果应符合5.6.4的规定。 6.6.5按GB5226.1—2008中18.4规定的试验方法，进行耐压试验，结果应符合5.6.5的规定。 6.7噪声测量
开启所有噪声源，在烘干机最高运转速度下空运转，用普通声级计测量烘干机四周的A声级噪声。 噪声测量点水平位置如图1所示，噪声测量点距地面高度为1.5m，距烘干机四周外轮廊线1m处，测量点之问的距离为（2土0.5）m，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第点为巡回测量最大噪声点，各测量点噪声值的算术平均值即为烘干机的噪声值，结果应符合5.7的规定。
4 JB/T119512014
说明：
3- 一测量点轨迹线。
噪声测量点。 一巡回测量最大噪声点1。
烘干机外轮廊线。
4
2
图1P 噪声测量点位置
6.8外观质量检验
目视检查机器的外观质量，结果应符合5.8的规定。
7检验规则
7.1出厂检验 7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 7.1.2每台产品应按5.2～5.6、5.8的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格品。 7.1.3每批产品应随机抽取一台按5.7的规定进行检验。若有不合格项，应再抽两台进行检验：再不合格，则应对该批产品逐台进行检验。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批或生产批次中抽一台进行型式检验：
a）新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定： b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能： c）停产一年以上又恢复生产： d）连续生产时，每年至少进行一次： e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异。
7.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行。
8标志、包装、运输与贮存
8.1标志 8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：
a）制造厂名称、产品原产地： b）产品型号、名称： c）产品执行标准编号：
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