ICS 25.120.10 J62 备案号：47411—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12096—2014
卧式全自动液压打包机
Horizontal hydraulic automatic non-metal baler
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12096—2014
目 次
前言 1范围... 2规范性引用文件. 3型号与基本参数... 3.1型号编制方法. 3.2基本参数 4技术要求... 4.1一般要求 4.2 结构和功能. 4.3 机械加工 4.4 装配. 4.5 液压系统 4.6 噪声 4.7 电气系统. 4.8 安全与防护... 4.9 外观与涂装.. 5检验或试验方法 5.1 总则. 5.2 基本参数检验 5.3 基本性能检验 5.4 装配检验. 5.5 液压系统检验. 5.6 电气系统检验 5.7 空运转试验.. 5.8 负荷运转试验 5.9 超负荷试验， 5.10 噪声检验 5.11 外观与涂装检查 6检验规则， 6.1 检验分类 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验.. 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志， 7.2 包装 7.3 运输和贮存
I
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表1基本参数表2基本参数的要求 JB/T12096—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：江苏华宏科技股份有限公司。 本标准主要起草人：王存伟、孙锡健、蔡文明、卢兴才、胡红磊、向爱明。 本标准为首次发布。
I JB/T12096—2014
卧式全自动液压打包机
1范围
本标准规定了卧式全自动液压打包机的型号与基本参数、技术要求、检验或试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于将废纸、废塑料、秸秆等非金属物料压制成包块，以方便运输和贮存的卧式全自动液压打包机（以下简称打包机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB/T 4879 防锈包装 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB 26484 液压机噪声限值 GB/T 28761 锻压机械型号编制方法 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T 3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度
3型号与基本参数
3.1型号编制方法
打包机型号编制应符合GB/T28761的规定。 3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
基本参数值
基本参数项目打包公称推力kN 500、630、800、1000、1250、1600、1800、2000、2500
1 JB/T12096—2014
表1基本参数（续）
基本参数项目包块尺寸mm 包块密度kg/m3 废黄版纸≥400；废塑料≥250；稻、麦秸秆≥180 主压头行程 mm
基本参数值
720×720、1100×720、1100×900、1100×1100、1100×1250
1 240 900×720 1450×1100 1800×1100 2000×1100 2200×1100 2400×1100
2 050
2 400
2 600
2 800
3000
加料口尺寸mm 注：打包公称推力为优先选用规格，特殊规格可根据客户要求确定。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1打包机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.1.2打包机所用外购电气元件、液压元件、零配件和紧固件应符合技术文件的规定，并应附有生产商的合格证方可使用，且须安装在主机上同时进行运转试验。外协件也应有生产厂家的质量检验合格凭证。 4.1.3 打包机出厂时应保证其完整性，并备有技术文件中规定的备用易损件及专用附件；特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。附件、备件和工具应能互换，并应符合技术文件的规定 4.1.4产品使用说明书应符合GB/T9969的规定。 4.2结构和功能 4.2.1 打包机的机体必须有足够的强度和刚度，并应符合技术文件的规定。 4.2.2 主液压缸和压料头应采用浮动连接。 4.2.3 压料头在载荷偏离中心1/4高度尺寸的情况下，应仍能在导轨上顺利滑行。 4.2.4V形剪切刀的刀片应足够锋利，能将余料切断。 4.2.5将废纸、废塑料、秸秆等非金属物料压制成包块。 4.2.6打包机应有自动穿丝、剪丝和打结功能的自动捆扎机构。 4.3机械加工 4.3.1打包机的切削加工件应符合设计图样、工艺规程规定的要求；已加工的表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤；除特殊要求外，均应将锐角倒钝。 4.3.2 图样上未注明公差要求的切削加工尺寸，其极限偏差应符合技术文件的规定。 4.3.3重要的铸件、锻件、焊接件均应有合格证，除符合图样上注明的技术要求外，还应符合JB/T1829 的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定。 4.3.4对于铸件、锻件、焊接件的缺陷，在保证使用要求和外观质量的条件下，允许按技术文件的规定进行修补。 4.3.5剪丝刀的硬度应达到53HRC55HRC。 4.4装配 4.4.1打包机应按装配工艺规程进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、套类等零件以及不合格的零部件。 4.4.2轴承装配时应保持其位置正确、受力均匀、无损伤现象。 4.4.3紧固件的连接要符合标准的预紧力，有可能松脱的零部件应有防松措施。装配后的螺栓、螺钉 2 JB/T12096—2014
头部和螺母的端面应与被紧固零件的平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙。装配在同一部位的螺钉，其长度应一致。紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动现象，影响精度的螺钉紧固力应一致。 4.4.4密封件不应有损伤现象，装配前密封件和密封面应涂上润滑脂。装配重叠的密封圈时，要相互压紧，开口应朝向压力大的一侧。 4.4.5机体上压料头导轨的直线度误差在每米长度上不大于1mm，全长不超过5mm。两侧面导轨的平行度误差在每米长度上不大于2mm，全长不超过6mm。 4.4.6液压系统的管路通道和油箱内表面在装配前均应进行防锈去污处理，不允许有任何污物存在，液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 4.4.7全部管路、管接头、法兰及其他固定连接处、密封处均应连接可靠、密封良好，不应有渗漏现
象。 4.5液压系统 4.5.1打包机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.5.2液压缸必须进行耐压试验，其保压时间不应少于10min，并不得有渗漏、永久变形及损坏。耐压试验压力应为额定工作压力的1.2倍。 4.5.3液压系统的各种阀门应动作灵敏、工作可靠。 4.5.4冷却系统应满足液压油的温度、温升要求。保证在正常工作时，油箱内的进油口的油温不应超过60℃。 4.5.5 液压系统和冷却系统不应有渗漏现象。 4.5.6液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 4.6噪声
打包机空运转时，其噪声限值应符合GB26484的规定
4.7电气系统 4.7.1 打包机的电气系统应符合GB5226.1的规定， 4.7.2打包机的保护接地电路的连续性应符合GB5226.1的规定。 4.7.3 打包机的电路接地保护、绝缘电阻应符合GB5226.1的规定。 4.7.4打包机的电气系统耐电压性能应符合GB5226.1的规定。 4.8安全与防护 4.8.1 打包机的设计与制造应符合GB17120的规定， 4.8.2 打包机的液压泵起动后，在不按动工作按钮的情况下，必须保证工作部件不动作。 4.8.3 液压系统应装备有防止液压超载功能的安全装置。 4.8.4 液压系统的压力表应安装在操作人员容易观察到的地方，对突然失压或中断情况应有保护措施和必要的信号显示。 4.8.5打包机电气系统的安全与防护应符合GB5226.1的规定。 4.9外观与涂装 4.9.1打包机的外表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤，各结合面应平整不应有明显的缝隙和错位。 4.9.2外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。各类紧固件端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。 4.9.3外露焊缝应平滑、匀称。
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4.9.4液压管路与电气线路应排列整齐、固定牢固，不得与有相对运动的零部件相触碰。 4.9.5铭牌和各种标牌应平整、端正。 4.9.6打包机的涂层表面应平整、色泽均匀，不应有流挂、露底等缺陷。不同颜色的油漆应界线分明，不得相互污染。 4.9.7打包机其他非涂装面（与加工物质直接接触的表面除外）应采用涂防锈油的方法进行防锈处理并应符合GB/T4879的规定。 4.9.8需经常拧动的调节螺栓和螺母不应涂漆。
5检验或试验方法
5.1总则 5.1.1在试验前应安装调整好打包机，自然调平。 5.1.2在试验过程中，不应调整影响打包机性能、精度的机构和零件，否则应复检受到影响的有关项目。 5.1.3试验应在装配完毕的整机上进行，除标准、技术文件规定在试验时需要拆卸的零部件外，不得拆卸其他零部件。 5.1.4试验时电、气的供应正常。 5.2基本参数检验 5.2.1基本参数的检验应在空运转试验和负荷运转试验中进行。而其工作压力和工作速度的检验可在负荷运转试验时进行。 5.2.2按本标准与设计文件的规定检验打包机的基本参数，基本参数的要求应符合表2的规定。
表2基本参数的要求
检验项目打包公称推力的偏差
单位 kN kg/m3 mm
要求
-3%10%的打包公称推力
包块密度压料头最大行程的偏差
废黄版纸≥400；废塑料≥250；稻、麦秸秆≥180
0~10%的压料头最大行程
5.3基本性能检验
在空运转试验和负荷运转试验中，按下列项目对打包机的基本性能进行检验： a）起动、停止试验：连续进行，应不少于3次，运行应灵活、可靠与准确。 b）进行各种规范运行操作试验：连续操作3次以上，机械系统、液压系统、润滑系统、冷却系统、
电气系统及安全防护装置等工作情况正常，在规定的压力、行程与速度的范围内，无明显振动、 爬行和停滞现象；在换向和卸压时，不应有影响正常工作的冲击现象。
c）检查电气开关、按钮、显示器、报警器等工作的灵活性、可靠性、 d）检查自动穿丝、剪丝和打结功能的自动捆扎机构的灵活性、可靠性与准确性。
5.4装配检验 5.4.1 打包机应根据4.4规定的要求进行装配检验。 5.4.2刀片的硬度在进厂验收时采用洛氏硬度计进行检测。
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5.5液压系统检验
打包机在空运转试验前和空运转试验过程中，按下列项目对其液压系统进行试验和检测： a）各种计数器、指示器的灵敏性和可靠性； b）液压系统压力调整和工作时间的平衡性与可靠性： c）防止压力过载的安全装置的灵活性和可靠性： d）液压系统的密封性； e）液压系统的操纵性； f）测量油箱内进油口的油温； g）抽检油液的清洁度，结果应符合JB/T9954规定的要求。
5.6电气系统检验
打包机在空运转试验前和空运转试验过程中，应按下列项目对打包机的电气系统进行试验和检测： a）电气设备工作的安全性与可靠性； b）各发信元件的灵敏性与可靠性； c）指示信号元件的灵敏性与可靠性； d）电气设备与液压系统的协调性与可靠性； e）电路接地保护检测按GB5226.1的规定进行； f）绝缘电阻检测按GB5226.1的规定进行； g）电气系统耐压试验按GB5226.1的规定进行。
5.7空运转试验 5.7.1应在无载荷状态下进行空运转试验，空运转试验时间不应少于4h。其中，每次循环之间不间断的空运转试验应不少于2h，其余时间可作单次循环或单个液压缸的动作试验。 5.7.2试验时从低压向高压逐级加压，每级压力运转时间不应少于5min，然后在最高压力下进行空运转试验。 5.7.3打包机空运转试验时，检验各工作部件运转平稳、灵活、可靠，无异常现象与异常声响。 5.7.4检验液压缸活塞在规定行程速度的范围内运行时，不应有明显振动、爬行和停滞现象，在换向和卸压时不应有影响正常工作的冲击现象。 5.7.5检验液压系统的各种阀门动作灵敏性与工作的可靠性。 5.7.6 检验全部管路、管接头、法兰及其他固定连接处、密封处连接的可靠性、密封性。 5.7.7# 检验打包机的运转声音应正常、均匀，不应有尖叫声及不规则的冲击声现象。 5.7.8 检验打包机操作灵活性、动作灵敏性与可靠性：点动时不产生误动作，自动时按规定顺序动作。 5.7.9 检验打包机的操纵机构安全可靠性，当打包机做单次循环动作时，不得发生下次循环动作。 5.7.10打包机在空运转试验中测量噪声，测量方法应符合GB/T23281的规定。 5.8负荷运转试验 5.8.1负荷运转试验应在空运转试验后进行。试验方法为进行实际加料打包操作，在工作压力达到额定压力的情况下，打出的包块应不少于3包，试验时间不少于4h。 5.8.2负荷运转试验时，应进行逐级升压的调压试验，各工况下动作应平稳、可靠。 5.8.3检验打包机的液压系统、润滑系统、冷却系统的管路、接头、法兰及其他连接缝处，均应密封良好，无油、水的外渗漏及相互混入等情况。 5.8.4检验自动捆扎机构的穿丝、剪丝和打结功能的灵活性与可靠性。 5.8.5打包公称推力和主电动机功率应符合技术文件规定的要求。
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