ICS 25.120.30 J 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37371—2019
压铸单元 术语 Die casting units—Terminology
2019-10-01实施
2019-03-25发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 37371—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186)归口。 本标准起草单位：深圳领威科技有限公司、广东鸿图科技股份有限公司、佛山市南海雄新压铸有限
公司、苏州三基铸造装备股份有限公司、东莞固高自动化技术有限公司、嘉瑞科技（惠州)有限公司、宁波力劲科技有限公司、江门市蓬江区珠西智谷智能装备协同创新研究院、深圳市标准化协会、深圳市蓝海华腾技术股份有限公司、深圳市鼎正鑫科技有限公司、广东文灿压铸股份有限公司、亿翔智能设备（深圳)有限公司、佛山市南海区盐步宗炫压铸设备厂、佛山市文杰智能机械有限公司、瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司。
本标准主要起草人：刘相尚、潘玲玲、徐年生、李四娣、常移迁、王洪飞、许善新、刘峰、李远发、王新良、 陈中仁、李晓湛、谢淑娟、胡雁南、崔波、张新华、罗昭文、陈贤益、杨杰、李传武、朱斌、孙珊珊、但丹、黄春生。
I GB/T 37371—2019
压铸单元 术语
范围
1
本标准界定了高压铸造压铸单元功能装置及性能的常用术语和定义。 本标准适用于高压铸造压铸单元。
2 术语和定义
2.1 功能装置
2.1.1 基础术语
2.1.1.1
压铸 等diecasting 熔融金属被压射人模具中，并在高压状态下保持到完全凝固为止的过程
2.1.1.2
压铸机 diecastingmachine 将熔融金属通过高压、高速压射人可重复使用的模具中的动力机器。
2.1.1.3
辅助设备 ancillaryequipment 配合压铸生产的功能设备。 注：辅助设备包括：浇注装置、取件传送装置、喷涂装置、模温控制装置、清理整修装置、镶件装置、检测装置、系统安
全装置、集成控制装置、铸件冷却装置、真空装置等。
2.1.1.4
压铸单元 die casting unit 压铸机与辅助设备形成的自动化生产成套装备
.
见图1。
1 GB/T37371—2019
12
10
0n
10
说明：
压铸机；集成系统装置；模温控制装置；真空装置；保温与浇注装置；检测装置；清理整修装置；冷却装置；安全系统装置；
1
2 a
5
7
8
9
10- 取件与传送装置； 11- 喷涂装置； 12- 收集、排放、除尘装置。
图1压铸单元
2 GB/T 37371—2019
2.1.1.5
铸件 casting 将熔融金属铸人铸型，凝固后得到的具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或零件毛坏。 ［GB/T5611—2017，定义2.4]
2.1.2 保温与浇注装置 2.1.2.1
保温炉 holdingfurnace 用于存放金属熔体并保持预设温度的设备
：
2.1.2.2
保温浇注炉 dosingfurnace 用于存放金属熔体并具备保温、定量、浇注的设备
2.1.2.3
浇注装置 dosing and delivering material device;auto ladler 从保温炉定量取熔融金属并输送到压射室的装置
2.1.3取件与传送装置 2.1.3.1
取件设备 fextractordevice;castingextractor 将压铸件从模具上抓取并运到指定位置后再将其释放的机器。
2.1.3.2
夹持装置 pick-up fixture 安装在机械手末端，用于抓取压铸件的装置。
2.1.3.3
传送装置 conveyor 将压铸件运送到指定位置的装置。
2.1.4喷涂装置 2.1.4.1
喷涂系统 Espraysystem 将压铸脱模剂配比、雾化，定点定量地喷涂在模具型腔表面的系统
2.1.4.2
脱模剂配送装置 mixing carrierforparting agent 将脱模剂按特定比例与水进行混合，并压送到喷涂机的装置。
2.1.4.3
雾化装置 sprayhead 通过喷嘴或用高速气流使脱模剂分散成微小液滴的装置。
2.1.5模温控制装置 2.1.5.1
模温控制装置 die temperature control devices 通过介质循环和按设定在一定范围内自我调节，有效控制模具温度的装置。
3 GB/T37371—2019
2.1.6 6清理整修装置 2.1.6.1
清理整修装置 cleaning and rectification devices 去除产品浇注系统、溢流系统、毛刺、及对产品进行整形等工艺的装置。
2.1.7 镶件装置 2.1.7.1
镶件安装 automatic insert 将镶件送人模具指定位置的过程。
2.1.7.2
镶件夹持装置 inserts fixture 夹持镶件的机械结构。
2.1.7.3
镶件输送装置 inserts feeding 将镶件输送至特定位置的装置
2.1.7.4
镶件加热装置 inserts heating device 由加热元件和附件组成，用于加热镶件的装置。
2.1.8 3 检测装置 2.1.8.1
检测装置 inspectionequipment 对铸件外观、完整性、尺寸等特征进行检测的装置。
2.1.8.2
铸件完整性检查 inspection of casting integrity 对铸件的完整性进行检验，发现有缺损时，实时反馈的行为。
2.1.9系统安全装置
2.1.9.1
系统安全装置 systemsecuritydevice 用于保护压铸单元生产过程中的设备、人员、工艺等安全的装置。
2.1.9.2
报警单元 alarm unit 具有可听和（或)可视输出，以表明设备或控制系统不正常或超出极限状态的装置。
2.1.9.3
联锁装置 interlocking device 用于防止危险机器功能在特定条件下（通常是指只要防护装置未关闭）运行的机械、电气或者其他
类型的装置。
[GB/T15706—2012,定义3.28.1]
4 GB/T37371—2019
2.1.10 收集、排放、除尘装置 2.1.10.1
收集、排放、除尘装置 filtration device 收集和处理压铸单元产生的油雾、油烟、废水及粉尘颗粒的装置。
2.1.11 集成控制装置 2.1.11.1
集成控制系统 integrated control system 实现压铸单元工艺流程所需的全部控制装置及程序。
2.1.11.2
数据采集 dataacquisition 为过程监控和报告生成而进行的数据收集。 [GB/T15969.5—2002,定义3.2]
2.1.11.3
互锁控制 interlocked control 通过二个用户之间数据交换的同步进行控制。在不同的时间点，一个用户等待其他用户发出它所
期望的某些数据。
[GB/T15969.5—2002,定义3.6] 2.1.11.4
现场总线 fieldbus 连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。
2.1.12 真空装置 2.1.12.1
真空装置 vacuum device 将型腔中的气体快速抽至预定真空度的装置。
2.1.13 3打标装置 2.1.13.1
打标装置 markingmachine;markingunit 在铸件表面标记条码、文字、图案等标识的装置。
2.1.14 4其他 2.1.14.1
铸件冷却装置 cooling device;casting cooling 将铸件温度降至工艺要求的装置。
2.2性能 2.2.1压铸机 2.2.1.1
最大金属浇注量 most metal shot weight 次允许浇入压射室的最大金属液质量。
一
5 ICS 25.120.30 J 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37371—2019
压铸单元 术语 Die casting units—Terminology
2019-10-01实施
2019-03-25发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 37371—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186)归口。 本标准起草单位：深圳领威科技有限公司、广东鸿图科技股份有限公司、佛山市南海雄新压铸有限
公司、苏州三基铸造装备股份有限公司、东莞固高自动化技术有限公司、嘉瑞科技（惠州)有限公司、宁波力劲科技有限公司、江门市蓬江区珠西智谷智能装备协同创新研究院、深圳市标准化协会、深圳市蓝海华腾技术股份有限公司、深圳市鼎正鑫科技有限公司、广东文灿压铸股份有限公司、亿翔智能设备（深圳)有限公司、佛山市南海区盐步宗炫压铸设备厂、佛山市文杰智能机械有限公司、瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司。
本标准主要起草人：刘相尚、潘玲玲、徐年生、李四娣、常移迁、王洪飞、许善新、刘峰、李远发、王新良、 陈中仁、李晓湛、谢淑娟、胡雁南、崔波、张新华、罗昭文、陈贤益、杨杰、李传武、朱斌、孙珊珊、但丹、黄春生。
I GB/T 37371—2019
压铸单元 术语
范围
1
本标准界定了高压铸造压铸单元功能装置及性能的常用术语和定义。 本标准适用于高压铸造压铸单元。
2 术语和定义
2.1 功能装置
2.1.1 基础术语
2.1.1.1
压铸 等diecasting 熔融金属被压射人模具中，并在高压状态下保持到完全凝固为止的过程
2.1.1.2
压铸机 diecastingmachine 将熔融金属通过高压、高速压射人可重复使用的模具中的动力机器。
2.1.1.3
辅助设备 ancillaryequipment 配合压铸生产的功能设备。 注：辅助设备包括：浇注装置、取件传送装置、喷涂装置、模温控制装置、清理整修装置、镶件装置、检测装置、系统安
全装置、集成控制装置、铸件冷却装置、真空装置等。
2.1.1.4
压铸单元 die casting unit 压铸机与辅助设备形成的自动化生产成套装备
.
见图1。
1 GB/T37371—2019
12
10
0n
10
说明：
压铸机；集成系统装置；模温控制装置；真空装置；保温与浇注装置；检测装置；清理整修装置；冷却装置；安全系统装置；
1
2 a
5
7
8
9
10- 取件与传送装置； 11- 喷涂装置； 12- 收集、排放、除尘装置。
图1压铸单元
2 GB/T 37371—2019
2.1.1.5
铸件 casting 将熔融金属铸人铸型，凝固后得到的具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或零件毛坏。 ［GB/T5611—2017，定义2.4]
2.1.2 保温与浇注装置 2.1.2.1
保温炉 holdingfurnace 用于存放金属熔体并保持预设温度的设备
：
2.1.2.2
保温浇注炉 dosingfurnace 用于存放金属熔体并具备保温、定量、浇注的设备
2.1.2.3
浇注装置 dosing and delivering material device;auto ladler 从保温炉定量取熔融金属并输送到压射室的装置
2.1.3取件与传送装置 2.1.3.1
取件设备 fextractordevice;castingextractor 将压铸件从模具上抓取并运到指定位置后再将其释放的机器。
2.1.3.2
夹持装置 pick-up fixture 安装在机械手末端，用于抓取压铸件的装置。
2.1.3.3
传送装置 conveyor 将压铸件运送到指定位置的装置。
2.1.4喷涂装置 2.1.4.1
喷涂系统 Espraysystem 将压铸脱模剂配比、雾化，定点定量地喷涂在模具型腔表面的系统
2.1.4.2
脱模剂配送装置 mixing carrierforparting agent 将脱模剂按特定比例与水进行混合，并压送到喷涂机的装置。
2.1.4.3
雾化装置 sprayhead 通过喷嘴或用高速气流使脱模剂分散成微小液滴的装置。
2.1.5模温控制装置 2.1.5.1
模温控制装置 die temperature control devices 通过介质循环和按设定在一定范围内自我调节，有效控制模具温度的装置。
3 GB/T37371—2019
2.1.6 6清理整修装置 2.1.6.1
清理整修装置 cleaning and rectification devices 去除产品浇注系统、溢流系统、毛刺、及对产品进行整形等工艺的装置。
2.1.7 镶件装置 2.1.7.1
镶件安装 automatic insert 将镶件送人模具指定位置的过程。
2.1.7.2
镶件夹持装置 inserts fixture 夹持镶件的机械结构。
2.1.7.3
镶件输送装置 inserts feeding 将镶件输送至特定位置的装置
2.1.7.4
镶件加热装置 inserts heating device 由加热元件和附件组成，用于加热镶件的装置。
2.1.8 3 检测装置 2.1.8.1
检测装置 inspectionequipment 对铸件外观、完整性、尺寸等特征进行检测的装置。
2.1.8.2
铸件完整性检查 inspection of casting integrity 对铸件的完整性进行检验，发现有缺损时，实时反馈的行为。
2.1.9系统安全装置
2.1.9.1
系统安全装置 systemsecuritydevice 用于保护压铸单元生产过程中的设备、人员、工艺等安全的装置。
2.1.9.2
报警单元 alarm unit 具有可听和（或)可视输出，以表明设备或控制系统不正常或超出极限状态的装置。
2.1.9.3
联锁装置 interlocking device 用于防止危险机器功能在特定条件下（通常是指只要防护装置未关闭）运行的机械、电气或者其他
类型的装置。
[GB/T15706—2012,定义3.28.1]
4 GB/T37371—2019
2.1.10 收集、排放、除尘装置 2.1.10.1
收集、排放、除尘装置 filtration device 收集和处理压铸单元产生的油雾、油烟、废水及粉尘颗粒的装置。
2.1.11 集成控制装置 2.1.11.1
集成控制系统 integrated control system 实现压铸单元工艺流程所需的全部控制装置及程序。
2.1.11.2
数据采集 dataacquisition 为过程监控和报告生成而进行的数据收集。 [GB/T15969.5—2002,定义3.2]
2.1.11.3
互锁控制 interlocked control 通过二个用户之间数据交换的同步进行控制。在不同的时间点，一个用户等待其他用户发出它所
期望的某些数据。
[GB/T15969.5—2002,定义3.6] 2.1.11.4
现场总线 fieldbus 连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。
2.1.12 真空装置 2.1.12.1
真空装置 vacuum device 将型腔中的气体快速抽至预定真空度的装置。
2.1.13 3打标装置 2.1.13.1
打标装置 markingmachine;markingunit 在铸件表面标记条码、文字、图案等标识的装置。
2.1.14 4其他 2.1.14.1
铸件冷却装置 cooling device;casting cooling 将铸件温度降至工艺要求的装置。
2.2性能 2.2.1压铸机 2.2.1.1
最大金属浇注量 most metal shot weight 次允许浇入压射室的最大金属液质量。
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