ICS 25.120.30 J 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37365—2019
压铸单元 性能检测方法
Die casting unit-Performance testing method
2019-10-01实施
2019-03-25 发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T37365—2019
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
检测方法 4.1 通用要求 4.2 空循环时间的检测 4.3 噪声检测 4.4 电能消耗的检测 4.5 测量精度的检测 4.6 控制精度的检测 4.7 重复精度的检测 4.8 机器能力指数(CMK)的检测 4.9 集成控制系统功能与性能检查附录A（资料性附录） 压铸单元性能测试相关表格附录B（资料性附录）压铸单元噪声检测点分布示意图
2
1 GB/T 37365—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：苏州三基铸造装备股份有限公司、深圳领威科技有限公司、广东伊之密精密机械
股份有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司、宁波力劲科技有限公司、东莞捷劲机械设备有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、江门市蓬江区珠西智谷智能装备协同创新研究院、江门市固创科技有限公司、佛山市南海区盐步宗炫压铸设备厂、深圳市蓝海华腾技术股份有限公司、深圳市鼎正鑫科技有限公司、广东文灿压铸股份有限公司、佛山市文杰智能机械有限公司。
本标准主要起草人：许善新、万水平、刘相尚、徐年生、余壮志、张建军、李传武、王新良、叶伟雄、 朱斌、李晓湛、李小虎、陈贤益、胡雁南、崔波、王卓明、杨杰、周刚、黄剑。
- GB/T37365—2019
压铸单元 性能检测方法
1范围
本标准规定了压铸单元性能的检测方法。 本标准适用于冷室压铸机压铸单元的性能检测。 本标准不适用于热室压铸机及其他铸造装备。
：规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3785.1一2010电声学声级计第1部分：规范 GB/T9813.4—2017 计算机通用规范 第4部分：工业应用微型计算机 GB/T15969.12007可编程序控制器 第1部分：通用信息 GB/T15969.2—2008 可编程序控制器 第2部分：设备要求和测试 GB20906压铸单元安全技术要求 GB/T21269 冷室压铸机 JB/T10894 注塑机计算机控制系统 通用技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
空循环时间 dry running cycle time 压铸单元在进行各项动作空运转的情况下，实现约定所有工序所需的最短时间。 注：空循环时间单位为秒(s)。
3.2
机器能力指数 capability machine index CMK 评价压铸单元能满足压铸件生产要求并稳定生产的能力的指标，
3.3
压铸单元电能消耗 total unit related electrical energy consumption E 按4.4方法进行测定的有功功率（见图1）所对应单元的电能消耗。 注：压铸单元电能消耗单位为千瓦时（kW·h）。
1 GB/T 37365—2019
视在功率
无功功率
9
有功功率
图1 三角形功率图
3.4
单模次电能消耗 electrical energy consumption per cycle 压铸单元空循环一次的电能消耗。
4 检测方法
4.1 通用要求 4.1.1 压铸单元安全性能应符合GB20906的要求。 4.1.2 压铸机应符合GB/T21269的要求，经调试后处于稳定的工作状态。 4.1.3 测试专用模垫：
a) 应牢靠安装在压铸机的定模板中心； b) 尺寸应大于或等于0.86×0.8b（b为拉杆之间内尺寸）； c) 厚度应按GB/T21269压铸模厚度最小值设定，并应为压铸机样本厚度的均值； d) 与模板配合的两平面平行度小于0.05mm时，应保证在对应锁模力作用下应变小于30uμm/m。
4.2 空循环时间的检测 4.2.1 检测仪器
检测工具为秒表。 4.2.2 2 检测条件
压铸单元主要设备包括压铸机及辅助设备，其中辅助设备应包括：浇注装置、取件装置、喷涂装置压铸单元主要动作流程包括：关门、合模、浇注、压射、开模、开门、顶出、顶回、压回、取件、喷涂。 参数设定见表A.1。
4.2.3 检测方法
4.2.3.1应在全自动模式连续运行且运行数据满足表A.1要求的状态下进行测试。锁模力小于 10000kN的压铸单元循环次数为50模次；锁模力大于或等于10000kN的压铸机循环次数为30模次。 4.2.3.2 测试过程中若出现报警导致停机，则应重新测试。 4.2.3.3 测量数据的平均值即为压铸单元空循环时间 4.3 3噪声检测 4.3.1 检测仪器
检测仪器为符合GB/个3785.1一2010规定的1型声级计。
2 GB/T37365—2019
4.3.2检测条件
压铸单元按表A.1参数连续稳定运转。 4.3.3检测方法 4.3.3.1整机检测点应在距离地面1.5m，距离被测压铸单元1.0m所环绕的水平轨迹上选取（参见图 B.1）。检测点应不少于6个，两相邻检测点间的距离一般应小于2.0m。为简化被测压铸单元机械周边形状，可忽略机器上对噪声测量无较大影响的个别突起物（如固定的防护栏）。辅助装置距离主机2.0m 以上时，应分开单独测量 4.3.3.2操作位测点为单元所有固定操作位。 4.3.3.3测量、计算、记录方法按照GB/T3785.1一2010的规定进行，分别检测整机和操作位的噪声。 4.4电能消耗的检测 4.4.1检测仪器
检测仪器为精度不低于2%的三相电力测试仪/电功率分析仪/电能质量分析仪， 4.4.2测检条件 4.4.2.1 电能消耗测试应在空压射条件下进行，测试参数应符合表A.1的规定。 4.4.2.2 压铸单元应有集中的电源进线。 4.4.2.3 测量次数按4.2.3.1的规定。 4.4.2.4 应对以下动作或元件产生的能耗进行测试：
a) 关门、合模、浇注、压射、开模、开门、顶出（无负载顶出）、顶回、压回、取件（无负载取件）、喷涂
（无吹气无涂料喷涂）等主要驱动动作； b) 电气控制器件： c) 内部维护装置（由制造商提供），如电气元件冷却系统，润滑系统，液压油冷却系统，
4.4.2.5 液压系统的油温为30℃～55℃。 4.4.2.6 压铸机不选择压射冲头跟踪功能， 4.4.3 检测方法 4.4.3.1 确认被测样机的完整性。 4.4.3.2 将三相电力测试仪与压铸单元集中进线电源线端进行可靠连接， 4.4.3.3 按照表A.1进行参数设定，并完成该表的填写。 4.4.3.4 待压铸单元进人全自动模式连续运行的状态，确认达到热平衡后，开始进行测试。 4.4.3.5 空循环次数按4.2.3.1的要求。 4.4.3.6 出现任何报警导致停机，则重新进行测试。 4.4.4 数据采集
测试结束后，应分别在三相电力测试仪和被测样机的人机界面上采集以下数据： a) 压铸单元电能消耗（E），单位为千瓦时（kW·h）； b） 压铸单元功率因数（)； c） 循环次数（n），单位为模次； d）一次空循环时间（t），单位为秒（s）。
3 GB/T37365—2019
4.4.5 单模次能耗计算
单模次能耗按式(1)计算。
Ea : E
..(1)
n
式中： Ea 单模次能耗，单位为千瓦时每模次[（kW·h)/模次」； E
单元电能消耗，单位为千瓦时（kW·h)；空循环次数，单位为模次。
n 4.5 测量精度的检测 4.5.1 检测项目
视单元配置检测以下项目： a) 位移测量精度； b) 速度测量精度； c) 压力测量精度； d) 锁模力测量精度； e) 温度测量精度。
4.5.2 检测方法
按JB/T10894规定的方法检测。 4.6 控制精度的检测 4.6.1 检测项目
视单元配置检测表A.2所列项目。 4.6.2 检测条件 4.6.2.1 应在全自动模式连续空压射运行的状态下进行测试，参数设置应符合表A.1的规定。 4.6.2.2 测试应至少包括关门、合模、浇注、压射、开模、开门、顶出（无负载顶出）、顶回、压回、取件（无负载取件）、喷涂（无吹气无涂料喷涂）等主要驱动动作。 4.6.2.3 液压系统的油温为30℃～55℃。 4.6.2.4 压铸机不选择压射冲头跟踪功能。 4.6.3 检测方法 4.6.3.1 确认被测单元的完整性，对照表A.2，单元在相应部位应留有传感器接口。 4.6.3.2 确认传感器信号可靠准确读取。 4.6.3.3 待压铸单元机进入全自动模式连续运行的状态，确认达到无故障平稳运行后，开始进行数据采集。 4.6.3.4 每组参数应至少重复检测10次。 4.6.3.5 尽量依靠无纸记录仪记录所有数据。 4.6.4 计算方法
控制精度按JB/T10894规定的方法计算。
4 GB/T37365—2019
4.7 重复精度的检测 4.7.1 检测项目
重复精度检测应至少包括表A.3所列项目。 4.7.2 检测条件 4.7.2.1 应在全自动模式连续空压射运行的状态下进行测试，测试参数应符合A.1的规定 4.7.2.2 测试应至少包括关门、合模、浇注、压射、开模、开门、顶出（无负载顶出）、顶回、压回、取件（无负载取件）、喷涂（无吹气无涂料喷涂）等主要驱动动作。 4.7.2.3 ：液压系统的油温应在30℃～55℃之间。 4.7.2.4 压铸机不选择压射冲头跟踪功能 4.7.3 检测方法 4.7.3.1 确认被测单元的完整性，对照表A.3，单元在相应部位应留有传感器接口。 4.7.3.2 确认传感器信号可靠准确地被无纸记录仪接受， 4.7.3.3 单元运动参数按照表A.1进行参数设定，并完成该表的填写。 4.7.3.4 待压铸单元机进人全自动模式连续运行的状态，确认达到无故障平稳运行后，开始进行数据采集。 4.7.3.5 空循环次数按4.2.3.1的要求。 4.7.3.6 尽量依靠无纸记录仪的记录计算所有数据。 4.7.3.7 单项数据的采集及计算方法应符合压铸机及各辅助设备的标准。 4.7.4 计算方法
重复精度按式（2)计算。
s=maxI(r;-a)I
..(2)
式中： s t; 单个读数； 4
重复精度；
读数的均值。
4.8 机器能力指数（CMK)的检测 4.8.1 检测项目
检测项目至少应包括表A.4所列项目。 4.8.2 检测条件 4.8.2.1 应在全自动模式连续空压射运行的状态下进行测试，测试参数应符合表A.1的规定 4.8.2.2 测试应至少包括关门、合模、浇注、压射、开模、开门、顶出（无负载顶出）、顶回、压回、取件（无负载取件）、喷涂（无吹气无涂料喷涂）等主要驱动动作。 4.8.2.3 液压系统的油温为30℃～55℃。 4.8.2.4 压铸机不选择压射冲头跟踪功能， 4.8.3 检测方法 4.8.3.1 确认被测单元的完整性，对照表A.4，单元在相应部位应留有传感器接口。
5 ICS 25.120.30 J 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37365—2019
压铸单元 性能检测方法
Die casting unit-Performance testing method
2019-10-01实施
2019-03-25 发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T37365—2019
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
检测方法 4.1 通用要求 4.2 空循环时间的检测 4.3 噪声检测 4.4 电能消耗的检测 4.5 测量精度的检测 4.6 控制精度的检测 4.7 重复精度的检测 4.8 机器能力指数(CMK)的检测 4.9 集成控制系统功能与性能检查附录A（资料性附录） 压铸单元性能测试相关表格附录B（资料性附录）压铸单元噪声检测点分布示意图
2
1 GB/T 37365—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：苏州三基铸造装备股份有限公司、深圳领威科技有限公司、广东伊之密精密机械
股份有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司、宁波力劲科技有限公司、东莞捷劲机械设备有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、江门市蓬江区珠西智谷智能装备协同创新研究院、江门市固创科技有限公司、佛山市南海区盐步宗炫压铸设备厂、深圳市蓝海华腾技术股份有限公司、深圳市鼎正鑫科技有限公司、广东文灿压铸股份有限公司、佛山市文杰智能机械有限公司。
本标准主要起草人：许善新、万水平、刘相尚、徐年生、余壮志、张建军、李传武、王新良、叶伟雄、 朱斌、李晓湛、李小虎、陈贤益、胡雁南、崔波、王卓明、杨杰、周刚、黄剑。
- GB/T37365—2019
压铸单元 性能检测方法
1范围
本标准规定了压铸单元性能的检测方法。 本标准适用于冷室压铸机压铸单元的性能检测。 本标准不适用于热室压铸机及其他铸造装备。
：规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3785.1一2010电声学声级计第1部分：规范 GB/T9813.4—2017 计算机通用规范 第4部分：工业应用微型计算机 GB/T15969.12007可编程序控制器 第1部分：通用信息 GB/T15969.2—2008 可编程序控制器 第2部分：设备要求和测试 GB20906压铸单元安全技术要求 GB/T21269 冷室压铸机 JB/T10894 注塑机计算机控制系统 通用技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
空循环时间 dry running cycle time 压铸单元在进行各项动作空运转的情况下，实现约定所有工序所需的最短时间。 注：空循环时间单位为秒(s)。
3.2
机器能力指数 capability machine index CMK 评价压铸单元能满足压铸件生产要求并稳定生产的能力的指标，
3.3
压铸单元电能消耗 total unit related electrical energy consumption E 按4.4方法进行测定的有功功率（见图1）所对应单元的电能消耗。 注：压铸单元电能消耗单位为千瓦时（kW·h）。
1 GB/T 37365—2019
视在功率
无功功率
9
有功功率
图1 三角形功率图
3.4
单模次电能消耗 electrical energy consumption per cycle 压铸单元空循环一次的电能消耗。
4 检测方法
4.1 通用要求 4.1.1 压铸单元安全性能应符合GB20906的要求。 4.1.2 压铸机应符合GB/T21269的要求，经调试后处于稳定的工作状态。 4.1.3 测试专用模垫：
a) 应牢靠安装在压铸机的定模板中心； b) 尺寸应大于或等于0.86×0.8b（b为拉杆之间内尺寸）； c) 厚度应按GB/T21269压铸模厚度最小值设定，并应为压铸机样本厚度的均值； d) 与模板配合的两平面平行度小于0.05mm时，应保证在对应锁模力作用下应变小于30uμm/m。
4.2 空循环时间的检测 4.2.1 检测仪器
检测工具为秒表。 4.2.2 2 检测条件
压铸单元主要设备包括压铸机及辅助设备，其中辅助设备应包括：浇注装置、取件装置、喷涂装置压铸单元主要动作流程包括：关门、合模、浇注、压射、开模、开门、顶出、顶回、压回、取件、喷涂。 参数设定见表A.1。
4.2.3 检测方法
4.2.3.1应在全自动模式连续运行且运行数据满足表A.1要求的状态下进行测试。锁模力小于 10000kN的压铸单元循环次数为50模次；锁模力大于或等于10000kN的压铸机循环次数为30模次。 4.2.3.2 测试过程中若出现报警导致停机，则应重新测试。 4.2.3.3 测量数据的平均值即为压铸单元空循环时间 4.3 3噪声检测 4.3.1 检测仪器
检测仪器为符合GB/个3785.1一2010规定的1型声级计。
2 GB/T37365—2019
4.3.2检测条件
压铸单元按表A.1参数连续稳定运转。 4.3.3检测方法 4.3.3.1整机检测点应在距离地面1.5m，距离被测压铸单元1.0m所环绕的水平轨迹上选取（参见图 B.1）。检测点应不少于6个，两相邻检测点间的距离一般应小于2.0m。为简化被测压铸单元机械周边形状，可忽略机器上对噪声测量无较大影响的个别突起物（如固定的防护栏）。辅助装置距离主机2.0m 以上时，应分开单独测量 4.3.3.2操作位测点为单元所有固定操作位。 4.3.3.3测量、计算、记录方法按照GB/T3785.1一2010的规定进行，分别检测整机和操作位的噪声。 4.4电能消耗的检测 4.4.1检测仪器
检测仪器为精度不低于2%的三相电力测试仪/电功率分析仪/电能质量分析仪， 4.4.2测检条件 4.4.2.1 电能消耗测试应在空压射条件下进行，测试参数应符合表A.1的规定。 4.4.2.2 压铸单元应有集中的电源进线。 4.4.2.3 测量次数按4.2.3.1的规定。 4.4.2.4 应对以下动作或元件产生的能耗进行测试：
a) 关门、合模、浇注、压射、开模、开门、顶出（无负载顶出）、顶回、压回、取件（无负载取件）、喷涂
（无吹气无涂料喷涂）等主要驱动动作； b) 电气控制器件： c) 内部维护装置（由制造商提供），如电气元件冷却系统，润滑系统，液压油冷却系统，
4.4.2.5 液压系统的油温为30℃～55℃。 4.4.2.6 压铸机不选择压射冲头跟踪功能， 4.4.3 检测方法 4.4.3.1 确认被测样机的完整性。 4.4.3.2 将三相电力测试仪与压铸单元集中进线电源线端进行可靠连接， 4.4.3.3 按照表A.1进行参数设定，并完成该表的填写。 4.4.3.4 待压铸单元进人全自动模式连续运行的状态，确认达到热平衡后，开始进行测试。 4.4.3.5 空循环次数按4.2.3.1的要求。 4.4.3.6 出现任何报警导致停机，则重新进行测试。 4.4.4 数据采集
测试结束后，应分别在三相电力测试仪和被测样机的人机界面上采集以下数据： a) 压铸单元电能消耗（E），单位为千瓦时（kW·h）； b） 压铸单元功率因数（)； c） 循环次数（n），单位为模次； d）一次空循环时间（t），单位为秒（s）。
3 GB/T37365—2019
4.4.5 单模次能耗计算
单模次能耗按式(1)计算。
Ea : E
..(1)
n
式中： Ea 单模次能耗，单位为千瓦时每模次[（kW·h)/模次」； E
单元电能消耗，单位为千瓦时（kW·h)；空循环次数，单位为模次。
n 4.5 测量精度的检测 4.5.1 检测项目
视单元配置检测以下项目： a) 位移测量精度； b) 速度测量精度； c) 压力测量精度； d) 锁模力测量精度； e) 温度测量精度。
4.5.2 检测方法
按JB/T10894规定的方法检测。 4.6 控制精度的检测 4.6.1 检测项目
视单元配置检测表A.2所列项目。 4.6.2 检测条件 4.6.2.1 应在全自动模式连续空压射运行的状态下进行测试，参数设置应符合表A.1的规定。 4.6.2.2 测试应至少包括关门、合模、浇注、压射、开模、开门、顶出（无负载顶出）、顶回、压回、取件（无负载取件）、喷涂（无吹气无涂料喷涂）等主要驱动动作。 4.6.2.3 液压系统的油温为30℃～55℃。 4.6.2.4 压铸机不选择压射冲头跟踪功能。 4.6.3 检测方法 4.6.3.1 确认被测单元的完整性，对照表A.2，单元在相应部位应留有传感器接口。 4.6.3.2 确认传感器信号可靠准确读取。 4.6.3.3 待压铸单元机进入全自动模式连续运行的状态，确认达到无故障平稳运行后，开始进行数据采集。 4.6.3.4 每组参数应至少重复检测10次。 4.6.3.5 尽量依靠无纸记录仪记录所有数据。 4.6.4 计算方法
控制精度按JB/T10894规定的方法计算。
4 GB/T37365—2019
4.7 重复精度的检测 4.7.1 检测项目
重复精度检测应至少包括表A.3所列项目。 4.7.2 检测条件 4.7.2.1 应在全自动模式连续空压射运行的状态下进行测试，测试参数应符合A.1的规定 4.7.2.2 测试应至少包括关门、合模、浇注、压射、开模、开门、顶出（无负载顶出）、顶回、压回、取件（无负载取件）、喷涂（无吹气无涂料喷涂）等主要驱动动作。 4.7.2.3 ：液压系统的油温应在30℃～55℃之间。 4.7.2.4 压铸机不选择压射冲头跟踪功能 4.7.3 检测方法 4.7.3.1 确认被测单元的完整性，对照表A.3，单元在相应部位应留有传感器接口。 4.7.3.2 确认传感器信号可靠准确地被无纸记录仪接受， 4.7.3.3 单元运动参数按照表A.1进行参数设定，并完成该表的填写。 4.7.3.4 待压铸单元机进人全自动模式连续运行的状态，确认达到无故障平稳运行后，开始进行数据采集。 4.7.3.5 空循环次数按4.2.3.1的要求。 4.7.3.6 尽量依靠无纸记录仪的记录计算所有数据。 4.7.3.7 单项数据的采集及计算方法应符合压铸机及各辅助设备的标准。 4.7.4 计算方法
重复精度按式（2)计算。
s=maxI(r;-a)I
..(2)
式中： s t; 单个读数； 4
重复精度；
读数的均值。
4.8 机器能力指数（CMK)的检测 4.8.1 检测项目
检测项目至少应包括表A.4所列项目。 4.8.2 检测条件 4.8.2.1 应在全自动模式连续空压射运行的状态下进行测试，测试参数应符合表A.1的规定 4.8.2.2 测试应至少包括关门、合模、浇注、压射、开模、开门、顶出（无负载顶出）、顶回、压回、取件（无负载取件）、喷涂（无吹气无涂料喷涂）等主要驱动动作。 4.8.2.3 液压系统的油温为30℃～55℃。 4.8.2.4 压铸机不选择压射冲头跟踪功能， 4.8.3 检测方法 4.8.3.1 确认被测单元的完整性，对照表A.4，单元在相应部位应留有传感器接口。
5