ICS77.120.20 H 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T29092—2012
镁及镁合金压铸缺陷术语
Magnesium and magnesium alloy terms and definitions of die-castings defects
2013-10-01实施
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T29092—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）和全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)
归口。
本标准起草单位：国家镁合金材料工程技术研究中心、重庆博奥镁铝金属制造有限公司、力劲集团深圳领威科技有限公司、上海方科汽车部件有限公司、宁波力劲科技有限公司。
本标准主要起草人：潘复生、龙思远、张静、廖正陶、向冬霞、曹建勇、刘相尚、王新良、郭进、蔡恒志、 张汉国。 GB/T29092—2012
镁及镁合金压铸缺陷术语
范围
1
本标准规定了镁及镁合金压铸产品中常见缺陷的定义、特征。 本标准适用于镁及镁合金压铸缺陷的分析与判定。
2 缺陷定义和特征
2. 1
变形 distortion 因外力等原因造成压铸件的形状尺寸发生整体或局部变形，与要求不相符（如图1）。
图1 变形
2. 2
尺寸超差dimensionbeyondthespecification 指外形尺寸超过公差允许范围。
2. 3
错型shift 压铸件在压铸成型过程中，由于定模和动模在分型面处相互错开，发生了相对的位移，
2. 4
型芯移位 coreshift 由于型芯在压铸型腔中的位置与设计要求位置不符合形成的移位。
2. 5
多肉metallicprojection 因模具型腔内壁凹陷导致压铸件表面形状不规则的突出部分（如图2）。 GB/T29092—2012
图2多肉
2.6
掉肉misrun 除去浇注系统及溢流槽时导致的压铸件外形不完整（如图3）。
Z
图3掉肉
2.7
欠铸poured'short 金属液未完全充填型腔，在压铸件边缘和表面出现的凹痕或局部缺料（如图4）。
图4欠铸
2 GB/T29092—2012
2.8
冷隔cold shut 在充型金属流相互对接或搭接处，因未完全熔合而在压铸件表面形成的明显的穿透性或不穿透的
线性纹路，或出现的细微的缝隙，边缘呈圆角状（如图5）。
B
图5冷隔
2. 9
花纹pattern 压铸件表面上呈现的光滑无方向性的条纹，肉眼可见，但用手感觉不出、颜色不同于基体金属的纹
路（如图6)。
图6花纹
2. 10
流痕flowline 压铸件表面出现的与金属液流动方向一致、用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。
2. 11
气泡blister 气体聚集到压铸件表面未排出而导致的表面局部凸出（如图7）。 GB/T29092—2012
图7气泡
2.12
网状毛刺veining 模具型腔表面龟裂导致压铸件表面形成的网状凸出物（如图8）。
图8网状毛刺
2.13
毛刺veining 压铸件去除浇口、渣包后，残留在压铸件上的突出部分（如图9）
图9毛刺 GB/T29092—2012
2. 14
飞边jointflash 压铸件在分型面边缘上突出的金属薄片（如图10）。
图 10 飞边
2. 15
顶杆痕迹mandrelmark 压铸件表面与压铸顶杆接触所留下的凸、凹痕迹（如图11）。
图11 顶杆痕迹
2. 16
凹陷depression 由于收缩、压铸模损伤或憨气引起，在压铸件厚大部分的表面上形成的平滑的凹痕。
2. 17
粘附物痕迹adhesiveresiduemark 压铸模型腔存在金属残留物而导致在压铸件同一部位产生的凹痕（如图12）。 GB/T29092—2012
图12粘附物痕迹
2.18
机械拉伤：mechanicalscratch 开模时由于模具型芯或拔模斜度不够导致的铸件损伤（如图13）。
图13机械拉伤
2.19
粘模拉伤tearingscratch 压铸件与铸模型腔壁粘连产生的拉伤痕迹（如图14）。
图14粘模拉伤