ICS 13.110 E 09 备案号：60731-2018
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6507-2017 代替 SY/T 6507-2010
压力容器检验规范
在役检验、定级、修理及改造
Pressure vessel inspection code-
In-service inspection, rating, repair, and alteration
2018－03－01实施
2017－11一15 发布
国家能源局 发布 SY/T 6507--2017
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4检验机构 5检验、检测及压力试验 6检验的周期及范围
6
:20
检验数据的评估、分析及记录 8压力容器和泄压装置的修理、改造及再定级 9勘探和生产用压力容器替代准则附录 A（资料性附录）本标准与 API RP 510：2014相比的结构变化情况附录 B（资料性附录）本标准与 API RP 510：2014 的技术性差异及其原因附录C（资料性附录）不适用范围附录D（资料性附录）压力容器检验记录表格样本附录E（资料性附录）压力容器修理、改造或再定级表格样本
7
: 23 :28 :35 :39 .:40
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43 SY/T 6507-2017
前言
本标准按照GB/T 1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T 6507—2010《压力容器检验规范在役检验、定级、修理及改造》，与 SY/T
6507—2010相比，主要技术变化如下：
修改了适用范围（见第1章，2010年版的1.1.1）；一修改了熔敷控制焊接、循环工况、变更工况、压力试验这些术语和定义（见3.7，3.12，
3.27，3.36，2010年版第3章）；增加了腐蚀裕量、腐蚀速率、循环工况、损伤机理、检查点、检验延迟、焊后热处理、压力试验、质量保证、质量控制、扫描无损检测、相同或类似工况、气密性试验等术语和定义 (见3.8，3.9，3.12，3.13，3.14，3.23，3.34，3.36，3.38，3.39，3.44，3.45，3.50)；增加了变更管理、操作完整性平台、检验组织审查等内容（见4.1.3，4.1.4，4.7）； -增加了循环工况等内容（见5.4.4）；一增加了相同或类似工况的压力容器的检验、检验延迟等内容（见6.5.2.3，6.5.2.4，6.7）； -删除了2010年版9.2的内容（见2010年版的9.2）；一增加了基于风险的检验等内容（见9.2.5.2）。 本标准使用重新起草法修改采用美国石油学会APIRP 510：2014《压力容器检验规范在役检
验、定级、修理及改造》。
本标准与 API RP 510：2014相比，在结构上有调整，附录A列出了本标准与API RP 510： 2014章条编号对照一览表。
本标准与APIRP 510：2014 相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（丨）进行了标示，附录B给出了相应技术性差异及其原因一览表。
本标准还做了下列编辑性修改：
在附录C 中，删除了API RP 510：2014 附录A中有关“ASME规范第VIⅢI卷第1册”有关内容，并将a)，b)，）整合为a)，b）；删除了APIRP 510：2010 附录B“授权压力容器检验员资格证书”的内容； -增加了资料性附录 A 编排结构变化对照一览表和资料性附录 B 技术性差异及其原因一览表; 原英制计量单位均按国际计量单位进行换算。
一
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司大庆锅炉压力容器检验中心、大庆油田有限责任
公司天然气分公司。
本标准主要起草人：刘晓佳、苗鹏鹏、石强、曹庆慧、曹世星、惠丽丽、李雪梅。 本标准代替了 SY/T 6507---2010。 SY/T 6507—2010的历次版本发布情况为：
SY/T 6507--2000。
II SY/T 6507-—2017
压力容器检验规范
在役检验、定级、修理及改造
1 范围
本标准规定了压力容器及其泄压装置的检验机构、检验、检测、修理、改造及再定级等要求。 本标准适用于压力容器及其泄压装置的在役检验、修理、改造和再定级。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 30579承压设备损伤模式识别 SY/T 6499泄压装置的检测 SY/T 6653—2013基于风险的检查（RBI）推荐作法 TSG 21一2016固定式压力容器安全技术监察规程 API Std 579-1/ASME FFS-1　适用性评估
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
改造alteration 压力容器上任何部件本体的改变或设计上使压力容器的承压能力超出了目前许用的压力范围。下
列情况不是改造：同类或相同组件的替换、增加规格小于或等于现有加强接管的尺寸的加强接管、增加不需要加强的接管。 3.2
适用的制造规范 applicable construction code 制造压力容器所依据的，或被认为适用于实际情况的：本标准、规范的章节或其他公认的和通用
的工程标准或作法。 3.3
授权检验机构authorized inspection agency 下列机构之一：
-在用压力容器所属机构的检验组织； -有执照的或注册有压力容器保险业务并实际运作该业务的保险公司的检验机构；一压力容器业主／用户的检验机构，该机构仅为检验其自有的设备而设，而不对出售或转售的容器进行检验； -与容器业主或用户签约并在其指导下工作的独立的检验组织或个人，该组织或个人被压力容
1 SY/T 6507-2017
器使用区域的主管机构认可或未被该部门禁止。当雇用签约检验员时，对业主／用户的检验程序提供必要的控制措施。
3.4
授权压力容器检验员authorized pressure vessel inspector 授权检验机构鉴定合格的，具有资质证书的检验人员。
3.5
状况监测点 condition monitoring locations （CMLs) 压力容器进行定期外部检验以直接评估容器状况的指定区域。状况监测点可能包括一个或多个检
查点，并利用多项基于预测损伤机理的检验技术给出检测的最大可能性。状况检测点可以是压力容器上的一个单一小区域（例如：直径50mm的点或平面，平面的所有1/4 圆周处都有记录点）。
注：状况监测点目前包括但不限于原来所称的厚度检测点（TMLs）。
3.6
制造规范construction code 最初制造容器时遵守的规范或标准。
3.7
熔敷控制焊接 controlled-deposition welding (CDW) 用来控制底部母材金属的热影响区（HAZ）的回火程度和晶粒细化度的焊接技术。其中包括诸如
回火焊（使当前堆焊层下层回火）和半回火焊（要求将头道焊层去除一半厚度）之类的不同熔敷控制焊接技术。 3.8
腐蚀裕量 corrosion allowance 在容器的正常寿命期内，因环境介质的腐蚀作用而导致设备失效时的最大允许腐蚀厚度。
3.9
腐蚀速率　corrosion rate 由于与周围环境介质发生的内部或者外部的腐蚀或化学反应而造成的金属损失的速率。
3.10
腐蚀专家 corrosion specialist 被业主／用户认可的，在腐蚀损伤机理、冶金、材料选择和腐蚀监测技术方面有知识和经验的人。
3.11
保温层下的腐蚀corrosion under insulation （CUI) 包括应力腐蚀裂纹和绝热层下腐蚀在内的所有形式的保温层下的腐蚀。
3.12
循环工况　cyclic service 由于非压力引起的承压、受热、机械负荷产生的周期性负荷的运行条件，导致了压力容器的疲劳损
伤。其他与震动相关的周期性负荷可能因冲击、湍流漩涡、压缩机共振、风或任意组合等原因而产生， 3.13
损伤机理damage mechanism 影响容器完整性的所有类型的劣化形式（例如：腐蚀、开裂、冲蚀、凹陷和其他机械、物理或化
学影响），这些劣化形式最终会导致裂纹或缺陷的出现。 3.14
检查点 examination point 记录点、测量点、测试点【这一术语已不再使用，因为测试指的是机械或物理测试（例如：拉伸
测试或压力测试）1。对于压力容器，指的是状况监测点中直径最大为75mm的圆圈限定的区域。状 2 SY/T 6507--2017
况监测点可能包括多个检查点，例如一个容器接管可能是一个状况监测点，且具有多个检查点（如接管状况监测点所有1/4 圆周处的检查点）。 3.15
外部检验 external inspection 在容器外部对容器实施的目测检验，以发现影响容器综合承压能力的状况或威胁支撑结构的
情况，如阶梯、平台和支撑物。该检验在容器运行时或停止运行时均可进行，并可与运转中检验同时进行。 3.16
全面腐蚀general corrosion 或多或少均匀发生在金属表面上的腐蚀，不包括局部腐蚀。
3.17
待检点hold point 在进行修理和改造过程中的某个位置，在该位置完成规定的检验或无损检测之前，其他位置不得
继续作业。 3.18
瑕症 imperfections 在检验过程中记录的可能超过或不超过适用验收标准的缺陷或其他不连续性的缺陷。
3.19
超声波（UT）检测员industry-qualified ultrasonic angle beam examiner 取得超声波检验资格的人员。
3.20
在役in-service 已经投人使用的压力容器，不包括投人使用前的新制造的容器或报废容器。由于停工而不在运行
状态的压力容器仍被视为在役压力容器。即容器使用寿命（从安装到报废）的某个阶段。 3.21
在役检验 in-service inspection 压力容器从投入使用到永久报废期间与之有关的所有检验活动。
3.22
检验 inspection 授权检验员或其指定人员按照本标准对压力容器的外部、内部或运转中（或三者的任意结合）状
况的评价。 3.23
检验延迟inspection deferral -个利用风险评估将检查的到期日向后推迟一段时间、并且备有证明文件的工作过程。
3.24
检验员inspector 授权压力容器检验员的简称。
3.25
内部检验 internal inspection 通过目视检测和无损检测技术从压力容器内部实施的检验。
3.26
局部腐蚀 localized corrosion 局限在压力容器的金属表面有限区域或独立区域的腐蚀。
3 SY/T 6507—2017
3.27
变更管理management of change (MOC) 用于在改变压力容器的物理和工艺过程之前对这些变化进行审查和批准的文件管理系统。
3.28
最高允许工作压力（MAWP）maximum allowable working pressure 在设计温度条件下，压力容器顶部允许的最大许用压力（表压）。该压力是以利用容器所有关键
元件的最小壁厚（或凹坑腐蚀区域的平均厚度）计算的结果（其中不包括设计的腐蚀裕量），并经过适当的静压和非压力载荷（例如风、地震等）进行修正为依据的。最高允许工作压力可以指原设计压力或者通过适用性评估获得且再定级的最大容许工作压力。 3.29
最低设计金属温度 / 最低容许温度minimum design metal temperature/minimum allowable temperature (MDMT/MAT)
对于一种指定厚度和材质的材料，能够承受的抵抗脆性断裂的最低温度，称为该材料的最低设计温度或最低允许温度。在最低允许温度下，根据压力它可能是一个单一温度或者是许用操作温度的个范围。按适用的制造标准中的规定，它通常是有效载荷作用下压力容器能承受的最低温度，也可通过适用性评估获得。 3.30
1 1
非受压元件non-pressure boundary 容器不承受工艺压力的部分。
3.31
在线检验on-stream inspection 对运行期间的压力容器用无损检测法从外部进行的检验，以确定压力容器的受压元件是否适合继
续运行。 3.32
业主／用户　owner/user 对压力容器的操作、管理、检验、修理、改造、压力试验、再定级进行控制的压力容器产权所有
者或用户。 3.33
衬板 plate lining 焊接在压力容器内壁用于在与介质接触时保护容器结构材料的金属板。这些板通常是比容器壁更
耐腐蚀和磨蚀的合金，并额外起到防腐蚀和磨蚀的作用。有些情况下，在特定的运行周期内可以预见发生的腐蚀和磨蚀速率，则可使用与容器壁类似的制造材料做衬板。 3.34
焊后热处理postweld heat treatment (PWHT) 在完成焊接后加热完整焊件或容器至特定高温，减轻焊接热的不利影响的热处理过程，如减少残
余应力、降低硬度、稳定化学过程或略微改善性能。 3.35
受压元件pressure boundary 容器承受压力的部分，例如最具代表性的壳体、封头和接头。
3.36
压力试验 pressure test 对在役的压力容器和受压元件经过改造或修理的压力容器进行的试验，以说明压力元件的完整性
仍然符合原制造标准。压力实验可以是水压试验、气压试验和气液组合的压力试验。 4 SY/T 6507—2017
3.37
压力容器　pressure vessel 设计用来承受内压或外压的容器。该压力可以是来源于外部的压力源，也可以是来源于直接或间
接的热源加热或以上几种情况的组合。该定义包括热交换器、空气冷却器、柱、塔、非火烧蒸气发生器（锅炉）和使用来自工艺系统的热量或其他非直接热源的其他蒸气发生器。 3.38
质量保证quality assurance（QA）使设备发挥良好的使用性能，确定材料、设备或服务符合规定要求的全部计划、体系和预防
措施。 3.39
质量控制quality control（QC) 检查质量保证计划是否符合技术规范而开展的活动。
3.40
修理repair 将容器恢复到适合在设计条件下安全运行的必要工作。如果某些修理改变了设计温度、最低设计
金属温度（MDMT）、最高允许工作压力（MAWP），则视为改造，应满足再定级的要求。对在承压容器元件上实施的焊接、切割、打磨操作，若未特别指明为改造，则视为修理。 3.41
计算厚度required thickness 根据适当的设计标准计算结果，以及考虑到压力、机械性能和结构负荷的，由标准的许用应力确
定的，压力容器每一元件不包括腐蚀裕量的最小厚度。 3.42
再定级rerating 改变容器的设计温度，最低设计金属温度（MDMT）或最高允许工作压力（MAWP）中的任一
参数。再定级时，容器的设计温度及最高允许工作压力可能增大也可能减少。为了提供额外的腐蚀裕量，低于原设计条件的再定级也是一种允许的方法。 3.43
基于风险的检验（RBI）risk-based inspection（RBI) 风险评估和管理程序。其核心是考虑由于材料劣化导致的失效可能性和失效后果，以及制定出
针对由于物料腐蚀造成加工设施中承压设备内部损耗的检验方案。这些风险主要通过检验的手段加以管理，以减小失效的可能性，但也可以通过各种其他方法进行管理，以控制失效的可能性及失效的后果。 3.44
扫描无损检测 scanning nondestructive examination 用于发现压力容器指定区域最薄点或所有缺陷的检测方法。例如接管的射线检查、超声波扫描技
术或其他合适的显示局部腐蚀或其他劣化的范围及程度的无损检测（NDE）技术。 3.45
相同或类似工况same or similar service 两个或多个压力容器并联安装、相互之间有可比性或处于相同的工况且其工艺与环境条件多年来
一直不变的类似的工况，根据检验标准，其损伤机理和损伤速率可以相互比较。其中，并联的工况是指根据类似和易识别的相似之处，将具有类似配置的容器并联安装的工艺或部分工艺。相同的工况是指配置、工艺和操作制度、材料和环境条件保持不变，这样预期的劣化特性将会相同。
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