ICS 75.180.10 E 92 备案号：60725—2018
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6270-—2017 代替SY/T 6270—2012
石油天然气钻采设备固井、压裂管汇的使用与维护 Petroleum natural gas drilling and production equipment-- Operation and maintenance of cementing and fracturing manifold
201803－01实施
2017一11一15 发布
国家能源局 发布 SY/T 6270—-2017
目 次
I
前言范围
1
2 规范性引用文件术语、定义和缩略语
3
......
3.1术语和定义 3.2　缩略语安装使用技术要求
4
4.1 使用前的要求 4.2 安装要求 4.3 使用时的要求 4.4 使用后的要求
5 维护保养要求 6
维修的要求 6.1 总则 6.2 维修级别 (RL) 6.3 人员 6.4 管汇鉴别 6.5 维修的内容及方法 6.6 标志检测程序和方法 7.1 检测周期 7.2 检测人员要求 7.3 测量和试验装置 7.4 检测前的准备 7.5 检测内容和方法 7.6 压力试验……· 7.7 检测标志 7.8 检测记录 8贮存和运输附录A（资料性附录） 管汇元件最大流量推荐表附录B（资料性附录） 橡胶垫块示意图附录C（规范性附录）管汇元件检测区域及壁厚值附录D（资料性附录） 信息记录表
/
10
12 .13 17 SY/T 6270-2017
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T 6270一2012《石油钻采高压管汇的使用、维护、维修与检测》，与SY/T
6270——2012相比，主要变化如下：
-标准名称由《石油钻采高压管汇的使用、维护、维修与检测》变更为《石油天然气钻采设备固井、压裂管汇的使用与维护》；修改了范围（见第1章）；一修改了规范性引用文件（见第2章）；修改了3.1.3再制造 remanufacture、3.1.4修理repair，增加了术语和定义3.1.9井工厂压裂 factory fracturing ; 一修改了4.1使用前的要求，4.2使用时的要求改为安装要求，4.3使用后的要求改为使用时的要求；修改了5.8维护保养要求，增加了5.10; 修改了维修的要求（见6.1，6.2，6.5），修改了检测程序和方法（见7.1，7.2，7.3，7.5.3，7.5.4）；增加了贮存和运输（见第8章）；
！
-增加了资料性附录“橡胶垫块”（见附录B）；修改了管汇元件出厂壁厚值，将2012年版的图1至图5、表3至表7放至附录C；增加了资料性附录“信息记录表”（见附录D)。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中国石化集团石油工程机械有限公司第四机械厂、中国石油集团钻井工程技术
研究院江汉机械研究所、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、川庆钻探工程有限公司安全环保质量监督检测研究院、中石化江汉工程公司井下测试公司、宝鸡石油机械有限责任公司广汉钻采设备厂、四川宏华石油设备有限公司、中国石油天然气集团公司管材研究所。
本标准主要起草人：许菊荣、游艇、荀永明、石芸、李淼、文志雄、张洪光、曾钟、赵亚刚、张川、廖玉华、王鹏。
本标准代替了 SY/T 6270——2012。 SY/T 6270—2012的历次版本发布情况为：
-SY/T 6270—1997。
I SY/T 6270--2017
石油天然气钻采设备
固井、压裂管汇的使用与维护
1范围
本标准规定了额定压力为35MPa ～140 MPa的石油天然气钻采设备固井、压裂施工作业管汇的安装使用技术要求、维护保养要求、检测程序和方法、贮存和运输。
本标准适用于油田固井、压裂（包括井工厂压裂）等施工作业用的管汇及以下管汇元件：
一阀门（旋塞阀、单向阀、闸阀、节流阀、紧急切断阀）； —压裂头；活动弯头；刚性管线；
活接头总成；各种异形整体接头（包括L形接头、T形三通、十字形四通、歧管三通、Y形三通、爪形四通）；
一法兰、密封垫环、螺栓、螺母；
安全卡箍、安全软绳。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验[GB/T9253.2 1999，API Spec 5B：1996（第14 版），IDTl
GB/T 9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T 9445—2015，ISO 9712：2012，IDT) GB/T 20739橡胶制品　贮存指南（GB/T 20739—2006，ISO2230：2002，IDT) GB/T20972（所有部分）石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料 GB/T 225132013石油天然气工业钻井和采油设备　井口装置和采油树（ISO10423：2009，MOD) SY/T 5323 石油天然气工业钻井和采油设备节流和压井设备（SY/T 5323—2016，APISpec 16C：
2015,MOD)
SY/T 6355 石油天然气生产专用安全标志 ASME B1.1 统一英制螺纹 ASMEB1.2统一英制螺纹用量规和计量 BS EN ISO 9712—2012无损检测（NDT）NDT 人员的鉴定与认证
3术语、定义和缩略语 3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 SY/T 6270—2017
a）内外表面应无裂纹、明显凹坑或缺损。 b）密封面的磨损、腐蚀程度不影响密封性能。 c）密封件应完好。 d）铭牌或本体的标志应完好。 e）刚性管线应无明显弯曲变形。
4.1.2检查旋塞阀、闸阀、节流阀、单向阀、活动弯头等管汇元件，应处于正常工作状态，阀门开关、活动弯头转动应灵活。 4.1.3活接头、螺纹及密封圈使用前应清洗干净。 4.1.4检查安全卡箍和安全软绳外表是否有裂纹和断丝现象，发现其中任一缺陷，均应更换。 4.1.5在含H,S 环境下，应使用抗H,S的管汇元件（抗H,S 的管汇元件的铭牌和本体上有“SOUR GAS”标志）。产出液中的硫化氢分压等于或超过GB/T20972（所有部分）规定的酸性环境中的硫化氢分压最低值，则适用。 4.1.6使用管汇应配备超压保护装置。 4.1.7所有阀门应有清晰的开、关标识，标识应与阀门开关状态一致。 4.1.8压裂施工现场应安装高清摄像头，保证施工时能实时监测整个高压区的工作状况。高压区域应设置安全警示带、安全防护栅栏和安全标志，安全标志应符合SY/T6355的规定。 4.2 安装要求 4.2.1所有接头连接处不应强行安装。管汇连接后应使用安全卡箍和安全软绳捆绑。每条管路的起点和终点使用卸扣固定。 4.2.2管汇元件装卸过程中应避免碰撞，除翼型螺母外不允许敲击。 4.2.3管汇元件安装或拆卸时不应损坏螺栓、螺母、工作密封表面及活接头连接处。 4.2.4两个活动弯头串接时，与活动弯头连接的刚性管线（阀门）在靠近活动弯头处需支撑固定，如图1 所示。
图1两个活动弯头串接与支撑
4.2.5活动弯头不允许使用三个或三个以上连续串接。
3 SY/T 6270—2017
4.2.6地面的活动弯头、刚性管线等管汇元件应采用橡胶垫块支撑，如图2所示，必要时可在橡胶垫块下部增加垫木调整高度；高压管路直线段距离大于6m时应采用基墩或地锚固定支撑，如图3所示；管线与基墩或地锚之间应安装厚度不小于10mm的橡胶垫，地脚螺栓应不小于M16。橡胶垫块可参考图 B.1。
图2活动弯头、直管支撑与固定
图3水泥基墩固定
4.2.7两条高压管路之间不应有接触，当两条高压管路之间距离小于30mm时应使用橡胶块或垫木隔开。 4.2.8管汇撬出口应采用活动弯头连接并落地。 4.2.9管汇撬与分流管汇之间每条管路中宜安装一个旋塞阀和一个挡板式单向阀，旋塞阀和单向阀串联安装，单向阀标识方向与液体流向一致。 4.2.10泄压管路宜安装在最外侧的主管线上。泄压管路的安装方式为：在单向阀与分流管汇之间安装T形三通，在T形三通上依次安装旋塞阀和泄压管线，参见图 4。 4.2.11井工厂压裂井场超过两口井时应采用分流管汇。 4.3 使用时的要求 4.3.1不推荐使用管螺纹，如果要使用管螺纹，拧紧力矩应符合表1的要求。
表1管汇元件螺纹拧紧力矩值
管线管螺纹规格
拧紧力矩，N·m 2032 ～ 2600 2400 ～ 3000 2600 ～ 3252
2LP 3LP 4LP SY/T 6270-2017
流体流向
泄压旋塞阀
图4　安装泄压管汇
4.3.2活动弯头不应在连续旋转、摆动和承受轴向负荷的工况下使用。 4.3.3单向阀标识方向应与流体流动方向一致。 4.3.4管汇连接后应进行静水压试验，试验压力不低于设计施工限压。 4.3.5管汇输送的流体压力不应超过额定压力，工作温度不应超过额定温度，流量控制要求参见附录A。 4.3.6管汇元件工作压力建议不超过其额定工作压力的90%。 4.3.7不宜使用歧管接头，宜使用T形接头。 4.3.8施工时严禁人员进入高压区。实时监测管汇的工作情况，当出现刺漏、爆裂等紧急情况时应立即停泵、关井口，泄压后对其进行整改。 4.3.9 出现泄漏需要整体更换的活动弯头、旋塞阀、单向阀等应对泄漏部位进行标记并做好记录。 4.41 使用后的要求 4.4.1不应在带压工况下拆卸管汇。 4.4.2应将阀门、活动弯头、管线中的水泥或酸液等腐蚀性物质冲洗干净，不应有腐蚀性物质残留。 4.4.3应按使用说明书的规定注入新的密封润滑脂，直到挤出旧的密封润滑脂。 4.4.4拆卸后任何外露的外螺纹表面、活接头密封面或法兰面应采取保护措施，活接口或螺纹应佩戴保护套，以防密封面受损。 4.4.5记录管汇元件的使用时间、砂量、液量、压力等参数。 4.4.6将参与施工的管汇及管汇元件进行分类、检测、保养、储存。
5维护保养要求
5.1每次作业后，应对管汇元件进行常规维护保养。进行常规维护保养时，应按4.1.1的要求对管汇元件内外表面进行目视检查，不应有可见的裂纹，承压件本体不应有明显的冲蚀。 5.2对点蚀、冲蚀凹坑等缺陷部位，应按7.5.3的要求进行壁厚检测 5.3端部连接用的非金属密封件不应有裂痕、裂缝、老化或破碎现象。
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