ICS 75.180.10 E 92
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 7015—2020 代替SY/T 7015—2014
石油天然气钻采设备
固井压裂柱塞泵
Petroleum drilling and production equipment-
Cementing and fracturing pump
2021－02－01实施
2020一10一23 发布
国家能源局 发布 SY/T 7015—2020
目 次
:Ⅲ
前言 范围
规范性引用文件术语和定义常用计算公式型号编制规则泵方向及液缸号规定
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6.1 泵的方位 6.2 泵的传动方向 6.3 泵的液缸号和泵动力端轴承座以及十字头、 十字头滑套编号方法 7信息确认 7.1 买方信息 7.2 卖方信息
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主要零部件 9 要求 9.1 性能要求 9.2 设计要求 9.3 吊装要求 10 主要零部件材料 10.1 材料规范 10.2 材料验证 10.3 材料质量控制 11 焊接 11.1　焊接工艺规程 11.2 焊接工艺评定 11.3 焊工和焊接操作工 11.4 焊接材料 11.5 焊缝无损检测 12检测 (追溯) 13 试验
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8 SY/T 7015—2020
13.1 型式试验 13.2　出厂试验· 13.3 试验记录 14 标志和表面保护. 14.1 标志 14.2 表面保护 15 出厂文件、贮存、包装和运输 15.1出厂文件 15.2 贮存 15.3 包装和运输 16 柱塞泵设备使用规范
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:10 : 10 .: 10 :10 .:10 :10
I SY/T 7015—2020
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本标准代替 SY/T 7015—2014《固井压裂柱塞泵》。本标准与 SY/T 7015—2014 相比，主要变化
如下：
标准名称改为《石油天然气钻采设备固井压裂柱塞泵》；增加了间断作业、间歇作业、连续作业、不间断作业工况（见3.16、3.17、3.18、3.19）；增加了焊工和焊接操作工、焊接材料（见11.3、11.4）；一修改了表面无损检测和体积无损检测内容（见11.5、第12章）；一修改了试验中空负荷试验内容（见13.1.3.1）；修改了试验中负荷试验内容（见13.2.3）；增加了间断作业、间歇作业、连续作业、不间断作业工况下的柱塞泵设备使用规范（见 16.7、16.8、16.9、16.10)。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中石化四机石油机械有限公司、四机赛瓦石油钻采设备有限公司、宝鸡石油机
械有限责任公司、中国石油集团川庆钻探工程有限公司井下作业公司、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、中石化胜利石油工程有限公司井下作业公司。
本标准主要起草人：李蓉、李宏化、陈新龙、杜勇、李德清、王成章、刘琼、岳刚、黎恭成、 郑志杰、陶桂红、曾兴昌。
I SY/T 7015—2020
石油天然气钻采设备
固井压裂柱塞泵
1 范围
本标准规定了石油天然气钻采设备用固井压裂作业泵的术语和定义，常用计算公式，型号编制规则，泵方向及液缸号规定，信息确认，主要零部件，要求，主要零部件材料，焊接，检测，试验，标志和表面保护，出厂文件、贮存、包装和运输要求及使用规范。
本标准适用于油气井（其中也包括页岩气、煤层气、可燃冰等）固井 、压裂、酸化、防砂、砾石充填、压井、洗井等作业用的柱塞泵
本标准适用于固井压裂柱塞泵的设计制造方和使用方
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差
金属材料　拉伸试验　第1部分：室温试验方法
GB/T 228.1 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3181 漆膜颜色标准 GB/T 5721 橡胶密封制品标志、自 包装、 ，运输、贮存的一般规定 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 12467.1 金属材才料熔焊质量要求 第1部分：质量要求相应等级的选择准则 GB/T 12467.2 金属木材料熔焊质量要求 第2部分：完整质量要求 GB/T 12467.5 金属材材料熔焊质量要求 第5部分：满足质量要求应依据的标准文件 GB/T 32338 石油天然气工业钻井和修井设备 钻井泵 NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测　第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 ASTM A388 重型锻钢件超声波检验的标准作法（Standard practice for ultrasonic examination of
steel forgings )
ASTM E165 5通用工业液体渗透检验的标准操作方法（Standard practice for liquid penetrant testing for general industry )
ASTM E709 磁粉检验指南 （Standard guide for magnetic particle testing) AWS D1.1/D1.1M钢结构焊接规范 （Structual welding code一Steel) SY/T 7015—2020
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
制动功率brake horsepower 柱塞泵正常工作时的最大输入功率。
3.2
水功率hydraulic horsepower 柱塞泵的输出功率，是单位时间内柱塞泵排出液体的能量增加值。
3.3
连杆负荷rod load 柱塞泵柱塞在排出冲程时所承受的流体反作用力。
3.4
最大排量maximum displacement 柱塞泵在对应柱塞直径下最高冲次时的流体排量。
3.5
最高压力maximum pressure 柱塞泵在对应柱塞直径下流体的最高排出压力。
3.6
最大连杆负荷 奇 maximum rod load 柱塞泵所能承受的连杆负荷的最大值，一般为在各柱塞最高压力下工作时的连杆负荷。
3.7
泵效率 efficiency of pump 柱塞泵的输出功率与输入功率的百分比。
3.8
容积效率volumetric efficiency 柱塞泵的实际排量与其理论排量的百分比。
3.9
机械效率mechanical efficiency 不计容积效率，只计算所有液力端和动力端的摩擦损失之和的泵效率
3.10
承压件pressure container parts 工作时完全封闭，成一个密闭的型腔，承受一定内压力的零件。
3.11
冲次strokes 单位时间内柱塞往复运动的次数，通常为次 /min。
3.12
冲程stroke length 柱塞泵柱塞从一个极限位置到另一个极限位置的距离。
3.13
动力端　power end 用于降低转速、增加扭矩，并将旋转运动转换成往复运动，驱动液力端工作的部件。
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