ICS 83.080.20 G 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T34691.2—2017
塑料 热塑性聚酯（TP)模塑和挤出材料
第2部分：试样制备和性能测定 Plastics--Thermoplastic polyester (TP) moulding and extrusion materials- Part 2:Preparation of test specimens and determination of properties
(ISO20028-2:2017,MOD)
2017-11-01发布
2018-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T34691.2—2017
前言
GB/T34691《塑料热塑性聚酯（TP)模塑和挤出材料》分为以下两个部分：
第1部分：命名系统和分类基础；第2部分：试样制备和性能测定。
本部分为GB/T34691的第2部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO20028-2：2017《塑料、热塑性聚酯（TP)模塑和挤出材料第
2部分：试样制备和性能测定》。
本部分与ISO20028-2:2017相比，在结构上删除了“术语和定义”一章，增加了资料性附录A。 本部分与ISO20028-2：2017的主要技术差异如下：
将范围中表述的部分内容进行了合并；关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，具体调整参见附录A“本部分引用标准与ISO20028-2：2017引用标准的对照一览表”。 将黏数测试条件“PET使用苯酚/1,2-二氯苯（50/50）、PBT使用间甲酚”修改为“PET使用苯酚/1，1，2，2-四氯乙烷（50/50或60/40）、PBT使用苯酚/1，1，2，2-四氯乙烷（50/50或60/40）" （见表2）；将吸水性试验的试样尺寸“60×60×1”修改为"60×60×≥1”（见表2)；将熔体质量流动速率/熔体体积流动速率试样制备的干燥工艺压力“0.02MPa(200mbar)”修改为"20kPa"（见表3脚注）。
本部分由中国石油化工集团公司提出，本部分由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会(SAC/TC15/SC1)归口。 本部分负责起草单位：中国石化仪征化纤有限责任公司。 本部分参加起草单位：中国石化北京燕山分公司树脂应用研究所、中国石化北京北化院燕山分院、
青岛出入境检验检疫局。
本部分主要起草人：叶丽华、张耀月、王超先、高建国、李仁海、赵付平、杨春梅、孙卓军、蒋云、 杜苏军、黄娟、龚柳柳。
T GB/T34691.2—2017
塑料：热塑性聚酯（TP）模塑和挤出材料
第2部分：试样制备和性能测定
1范围
GB/T34691的本部分规定了热塑性聚酯（TP)模塑和挤出材料试样制备和性能测定的方法和条件。本部分还规定了对试验材料的预处理及试样在试验前状态调节的要求。
本部分列出了表征热塑性聚酯(TP)模塑和挤出材料合适和必要的性能和测试方法。这些性能是从GB/T19467.1一2004通用测试方法中选择的。本部分还列出了模塑和挤出材料广泛应用的或有特殊意义的其他试验方法。
为了保证试验结果具有再现性和重复性，可使用本部分规定的试样制备和状态调节的方法，以及规定的试样尺寸和试验方法。使用不同条件制备的试样或使用不同尺寸的试样所获得的测试数据可能不一致。
本标准适用于均聚和共聚热塑性聚酯。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1033.1—2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 (ISO1183-1:2004,IDT)
GB/T1033.2一2010塑料非泡沫塑料密度的测定·第2部分：密度梯度柱法（ISO1183-2： 2004,MOD)
GB/T1033.3—2010 塑料.非泡沫塑料密度的测定第3部分：气体比重瓶法（ISO1183-3： 1999,IDT)
GB/T.10342008 塑料 吸水性的测定（ISO62:2008，IDT) GB/T1040.2—2006 塑料 拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（ISO527-
2:1993,IDT)
GB/T1043.1-2008 塑料简支梁冲击性能的测定，第1部分：非仪器化冲击试验（ISO179-1： 2000IDT)
GB/T1408.1—-2016 绝缘材料：电气强度试验方法第1部分：工频下试验（IEC60243-1：2013， IDT)
GB/T1409一2006测定电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质损耗因数的推荐方法（IEC60250:1969，MOD)
GB/T1410—2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（IEC60093：1980，IDT) GB/T1632.5一2008.塑料使用毛细管黏度计测定聚合物稀溶液黏度第5部分：热塑性均聚
和共聚型聚酯（TP)（ISO1628-5:1998,MOD)
GB/T1634.2一2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料(ISO75-2:2003,IDT)
GB/T2406.2---2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验（ISO4589-2：1996，
1 GB/T34691.2—2017
IDT)
GB/T2408—2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法（IEC60695-11-10：1999，IDT） GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997) GB/T3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO1133：
1997)
GB/T4207—2012 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法（IEC60112：2009， IDT)
GB/T9345.22008 塑料 灰分的测定第2部分：聚对苯二甲酸烷撑酯（ISO3451-2：1998， IDT)
GB/T17037.1—1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备(idtISO294-1：1996)
GB/T19466.2—2004 塑料 差示扫描量热法（DSC）：第2部分：玻璃化转变温度的测定 (ISO11357-2:1999,IDT)
GB/T19466.3--2004 塑料 差示扫描量热法（DSC）：第3部分：熔融和结晶温度及热恰的测定 (ISO 11357-3:1999,IDT)
GB/T19467.1—2004 塑料 可比单点数据的获得和表示第1部分：模塑材料（ISO10350-1： 1998,MOD)
ISO11359-2：1999塑料：热机械分析（TMA）第2部分：线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的测定[Plastics—Thermomechanical analysis(TMA)—Part 2:Determinnation of coefficient of linear thermal expansion and glass transition temperaturej
ISO20753:2008塑料试样(Plastics—Testspecimens) IEC60296：2012用于变压器及开关设备的未使用过的矿物绝缘油规范（Specificationforunused
mineral insulating oils for transformers and switchgear)
.3试样制备 3.1总则
试样应使用注塑方法制备，需使用相同的加工条件和步骤制备试样。 注塑前，样品材料应保存在防潮容器中。 填充或增强样品材料的水含量用含水的质量占混配料总质量的质量分数表示。 注：目前，有关注塑试样的GB/T17037.1标准正在修订，只定义了注塑条件，试样尺寸参考ISO20753(我国正在采
用该国际标准制定我国相应的国家标准）。对于相同试样类型使用不同命名的其他国家标准，修订后其试样命名将与ISO20753保持一致。许多试验标准，规定了试样或引用GB/T11997和GB/T17037系列标准，修订时也参考ISO20753。
3.2模塑前材料的处理
模塑前，采取适当措施，使样品材料中水的质量分数不超过0.02%。对于填充材料，此限值是指在热塑性塑料和填充物混配料总质量中所占的质量分数。
为确保水含量低，推荐在注塑机进料斗通人合适的气体（例如干燥的空气、氮气或氩气），使样品材料处于气体氛围中。使用除湿进料斗能得到更好的结果。 3.3注塑
注塑试样按GB/T17037.1一1997规定进行，注塑条件见表1。
2 GB/T34691.2—2017
表1 试样的注塑条件熔体温度 模具温度 平均注射速率 保压时间 总循环时间
材料
℃ 260 250 260 250 285 285 285 275 275 300 300 300 300 270 270
℃ 80 80 80 80 20 135 110 135 110 20 120 120 20 80 80
mm/s 200±100 200±100 200±100 200±100 200±100 200±100 200±100 200±100 200±100 200±100 200±100 200±100 200±100 200±100 200±100
s 40±5 40±5 40±5 40±5 40±5 40±5 40±5
d
PET，无填料，半结晶 PBT，无填料，半结晶，抗冲击和/或阻燃 PBT，有填料，半结晶 PBT，有填料，半结晶，抗冲击和/或阻燃 PET，无填料，无定型 PET,填料，半结晶 PET，有填料，半结晶，有晶核 PET，有填料，半结晶，阻燃 PET，有填料，半结晶，阻燃，有晶核 PCT，无填料，无定型 PCT，无填料，半结晶 PCT，有填料，半结晶 PEN，无填料，无定型 PBN，无填料，半结晶 PBN,有填料，半结晶
20±5 20±5 20±5 20±5 20±5 20±5 20±5 20±5 20±5 20±5 20±5 20±5 20±5 20±5 20±5
40±5 40±5 40±5 40±5 40±5 40±5 40±5 40±5
4 试样的状态调节
用于测定力学性能、电性能和密度的试样的状态调节应按GB/T2918一1998的规定进行，状态调节条件为温度23℃士2℃，相对湿度50%士10%，时间至少16h。
5 性能测定
热塑性聚酯性能测定和数据的表示应使用GB/T19467.1-—2004中列出的标准、附加说明及注释。 除非表2和表3中有特殊规定，所有试验都应在标准试验环境下进行，温度23℃士2℃，相对湿度 50%±10%。
表2引自GB/T19467.1一2004，所列性能适合于热塑性聚酯模塑和挤出材料。这些性能对于不同热塑性塑料数据的比较是有用的。
表3中所列性能、试验条件和/或试样，是表2中未涉及的，在表征热塑性聚酯模塑和挤出材料时被广泛使用，或具有特殊意义。这些性能仅限于对同一类型的不同材料之间的比较。
3 GB/T34691.2-2017
表 2 、一般性能和试验条件
试样类型* （尺寸/mm）
试样制备
性能力学性能拉伸弹性模量拉伸届服应力。 拉伸届服应变。 断裂标称应变。 50%应变时应力 MPa 拉伸断裂应力
标准
试验条件和附加说明
单位
试验速度1mm/min
MPa MPa % % GB/T1040.2—2006
试验速度50mm/min
ISO20753 A1型试样
M
试验速度50mm/min 试验速度：见脚注d 试验速度：见脚注d 方法1eU(侧向冲击)
MPa %
拉伸断裂应变简支梁冲击强度 kJ/m 简支梁缺口冲击
80×10×4
M
GB/T1043.1—2008 80×10×4机加工V
kJ/m
M 方法1eA(侧向冲击)
强度热性能玻璃化转变温度负荷变形温度
型缺口，r=0.25
℃ GB/T 19466.2—2004 ℃ GB/T1634.2—2004 80×10×4平放 M 0.45MPa和1.8MPa
模塑料
加热速率10℃/min
d=1.5mm。厚度为0.75mm 和3mm的其他试样。记录燃烧等级：V-0、V-1或V-2； HB40或HB75
燃烧性
GB/T2408--2008
125×13×d
M
其他性能灰分
% GB/T 9345.2-—2008
模塑料
仅用于填充材料 PET使用苯酚/1,1,2,2-四氯乙烷（50/50或60/40），PBT 使用苯酚/1，1，2，2-四氯乙烷（50/50或60/40) 23℃水中的饱和值，23℃和相对湿度50%环境下饱和值
mL/g GB/T1632.5—2008
黏数
模塑料
吸水性
%
GB/T1034——2008 GB/T1033.1—2008
60×60×≥1
M
取ISO20753 A1型试样的中间部分
密度
kg/m GB/T1033.2—2010
M
GB/T1033.3—2010
：对于涉及GB/T17037系列和/或GB/T11997—2008有关试样命名和试样尺寸的所有试验方法，都应该采用 ISO 20753。 bM代表注塑。 “如果断裂发生在大于50%标称应变时，记录断裂标称应变或记录“>50”。 d试验速度50mm/min时，如果拉伸断裂应变在大于10%且小于50%时无屈服点，记录50mm/min时的拉伸断裂应力和拉伸断裂应变。试验速度50mm/min时，如果断裂发生在大于50%应变时，记录50%应变时的拉伸应力和拉伸断裂应变或记录“>50”。试验速度50-mm/min时，如断裂发生时无屈服，且拉伸断裂应变小于 10%，使用5mm/min的试验速度，记录拉伸断裂应力和拉伸断裂应变。 GB/T34691.2—2017
表3特殊性能和试验条件
试样类型* 试样 试验条件和附加说明 (尺寸/mm) 制备
单位
标准*
性能
PET(无)填充：水分<0.02%，
干燥° 试验温度270℃，负荷1.2kg
/2.16kg/5kg/10kg,MFR/ MVR结果宜在10～40之间高黏PET：水分<0.01%，试验温度280℃，负荷1.2kg/ 2.16kg/5kg，MFR/MVR结果宜在10～40之间 PBT(无)填充：水分<0.02%，试验温度235℃/250℃/
熔体质量流动速率
(g/10 min)
(MFR)/
干燥d
熔体体积流动速率 /(cm/10 min) GB/T3682—2000
模塑料
(MVR)
干燥“ 265℃，负荷1.2kg/2.16kg/
5kg/10kg/21.6kg,MFR/ MVR结果宜在10～40之间对于PET和PBT混配料及共混物，升温速率10C/min或 20C/min，记录熔融峰温
模塑料
熔融温度
'℃
GB/T19466.3—2004
M 方法A——顶部点燃
氧指数
%
GB/T2406.2—2009 80×10×4
横向和纵向 M 测定温度范围在23℃～55℃
取自ISO20753
线性热膨胀系数
℃-1
ISO 11359-2:1999
A1型试样
内的正割值
≥60×≥60×2 4 额率100Hz和1MHz（补偿
GB/T1409—2006 ≥60×≥60×1
相对介电损耗系数
电极边缘效应)
体积电阻率表面电阻率
≥60×≥60×1 ≥60×≥60×2
Q·m a
电压500V 用25mm/75mm同轴圆柱形电极，浸IEC60296：2012 规定的变压油，采用瞬时升压法
GB/T1410—2006
M
≥60×60×1 ≥60×≥60×2
电气强度
kV/mm GB/T1408.1—2016
M
GB/T 4207—2012 ≥20×≥20×4 M 用溶液A
相比电痕化指数
对于涉及GB/T17037系列和/或GB/T11997—2008有关试样命名和试样尺寸的所有试验方法，都应该采用 ISO 20753。 bM代表注塑。 。充氮气真空干燥箱：≤16h，120℃，<20kPa；真空干燥箱：≤16h，130℃，<200Pa；热空气/除湿炉：≤5h， 130℃。也可使用其他干燥条件。 。充氮气真空干燥箱：≤16h，130℃，<20kPa；真空干燥箱：≤16h，130℃，<200Pa；热空气/除湿炉：≤5h， 130℃。也可使用其他干燥条件。 。充氮气真空干燥箱：≤16h，105℃，<20kPa；真空干燥箱：≤16h，115℃，<200Pa；热空气/除湿炉：≤5h， 120℃。也可使用其他干燥条件。
5 GB/T34691.2—2017
附录A （资料性附录）
本部分引用标准与IS020028-2：2017引用标准的对照一览表
本部分引用标准与ISO20028-2：2017引用标准的对照一览表见表A.1。
表A.1：本部分引用标准与IS020028-2:2017引用标准的对照一览表
序号 1 2 GB/T1033.2—2010(ISO1183-2;2004,MOD)
ISO20028-2:2017引用标准 ISO·1183-1 ISO 1183-2 ISO 11833 ISO 62 ISO 527-2
本部分引用标准
GB/T1033.1—2008(ISO1183-1;2004,IDT)
GB/T1033.3—2010(ISO1183-3:1999,IDT) GB/T1034—2008(ISO62:2008,IDT) GB/T1040.2—2006(ISO 527-2:1993,IDT) GB/T1043.12008(ISO179-1:2000,IDT) GB/T1408.1—2016(IEC 60243-1:2013,IDT)
3 4 5 6 7 8 GB/T1409-—2006(IEC60250:1969,MOD) 9 GB/T1410——2006(IEC60093:1980,IDT) 10 GB/T1632.5—2008(ISO1628-5:1998,MOD) 11 GB/T1634.22004(ISO.75-2:2003,IDT) 12 GB/T2406.2—2009(ISO4589-2:1996,IDT) 13 GB/T2408—2008(IEC60695-11-10:1999,IDT) .14 GB/T2918—1998(idt ISO291:1997) 15 GB/T3682—2000(idtISO1133:1997)
IEC 60243-1 IEC60250 IEC 60093 ISO 1628-5 ISO 75-2 ISO 4589-2 IEC 60695-1110 ISO 291 ISO.1133-2 IEC 60112 ISO 3451-2 ISO 294-1 ISO 11357-2 ISO 11357-3 ISO 10350-1 ISO·11359-2 ISO 20753 IEC 60296
16 GB/T4207—2012(IEC60112:2009,IDT) 17 GB/T.9345.2—2008(ISO 3451-2:1998,IDT) 18 GB/T 17037.1—1997(idt ISO 294-1:1996) 19 GB/T19466.2—2004(ISO11357-2:1999,IDT) 20 GB/T19466.3—2004(ISO 11357-3:1999,IDT) 21 GB/T 19467.1—2004(ISO 10350-1:1998,MOD) 22 ISO11359-2:1999 23 ISO20753:2008 24 IEC60296:2012