ICS25.120.10 J62 备案号：57778—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T16452017 代替JB/T1645—1991
自动冷、切边、搓丝机 技术条件
Automatic cold header, trimming machine, flat die thread-rolling machine-
Technical conditions
2017-07-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1645—2017
目 次
前言， 1范围 2规范性引用文件 3技术要求... 3.1型式与基本参数， 3.2 随机附件及易损件， 3.3外购件. 3.4 耐磨措施 3.5 安全与环境保护 3.6 润滑 3.7 标牌 3.8 铸件、锻件、焊接件 3.9 加工 3.10 装配 3.11 精度 3.12 噪声， 3.13 气动、液压系统 3.14 电气系统 3.15 外观 4检验方法。 4.1 基本参数检验 4.2 基本性能检验.. 4.3 空运转试验 4.4 噪声检验， 4.5 负荷试验 4.6 装配质量检验 4.7 精度检验 4.8 外观检验.. 4.9 包装检验， 5检验规则， 5.1检验分类... 5.2出厂检验. 5.3型式检验. 6包装、运输和贮存.. 6.1包装. 6.2运输. 6.3 贮存 JB/T1645—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T1645一1991《自动冷、切边、搓丝机技术条件》，与JB/T1645一1991相比主
要技术变化如下：
调整了规范性引用文件；一删除了“精度检验前应调整机器安装水平，其纵横向安装水平不应大于0.20/1000”；一删除了“机身、滑块、曲轴和凹模座应具有材料性能的证明”；增加了数控系统的要求；一修改了噪声限值的要求；修改了检验方法；修改了检验规则。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：宁波思进机械股份有限公司、宁波海星机械制造有限公司、济南铸造锻压机械研
究所有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。
本标准主要起草人：李忠明、龚茂良、陈兴良、刘永华、衣锐、朱斌、朱俊校。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB1645--1984，JB/T16451991。
ⅡI JB/T16452017
自动冷、切边、搓丝机技术条件
1范围
本标准规定了自动冷机、自动切边机、自动搓丝机的技术要求、检验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
本标准适用于自动冷镦机、自动切边机与自动搓丝机等（以下简称自动机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 10923 锻压机械精度检验通则 GB/T 13306 标牌 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB 28244 自动锻压机安全技术要求 GB/T28245 自动锻压机噪声限值 JB/T 3589 自动冷镦机精度
自动切边机精度
JB/T3590 JB/T3591 自动搓丝机精度 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8356 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T8832 机床数控系统通用技术条件
3技术要求
3.1型式与基本参数
自动机的型式与基本参数应符合技术文件的规定，自动机应按经规定程序批准的图样或技术文件制造。 3.2随机附件及易损件
自动机应保证成套性，应备有必需的工具、附件和易损件，并保证其使用性能和互换性，特殊附件的供应由供需双方商定。
1 JB/T1645-2017
3.3外购件
自动机的外购配套件的质量应符合技术文件的规定。出厂时外购配套件应与自动机同时进行运转试验。 3.4耐磨措施
自动机的机身、滑块、曲轴等主要运动副应采取耐磨措施，负载齿轮、凸轮副等主要零件也应采取耐磨措施。 3.5安全与环境保护 3.5.1自动机的安全与防护应符合GB28244的要求。 3.5.2电动机或飞轮单方向旋转时，应在其适当的部位标出旋转方向。 3.5.3 自动机应具有可靠的超载保护装置。当超载时，超载保护装置应能保护主要零件不致遭到损坏。 3.5.4自动机应根据用户要求采取环境保护措施，机器应设有抽油烟机对接接口，便于安装空气净化器和抽油烟机。 3.6润滑 3.6.1自动机润滑系统的设计应合理、可靠，保证各运转部位正常润滑。液压元件应符合GB/T7935 的规定。 3.6.2润滑系统应有油箱油位显示、油液过滤和压力报警装置。 3.6.3 润滑系统不应漏油。 3.7标牌
自动机应有铭牌和指示润滑、操纵和安全等要求的各种标牌或标志，标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合GB/T13306的规定。 3.8铸件、锻件、焊接件 3.8.1自动机上所有铸铁件、铸钢件、有色金属铸件、锻件和焊接件，均应符合技术文件的规定；灰铸铁件应符合JB/T5775的规定；焊接件应符合JB/T8609的规定。对不影响使用和外观的铸件缺陷，在保证质量的条件下，允许按技术文件的规定进行修补。 3.8.2重要铸件的工作表面，如滑动轴承、机身或滑块的导轨滑动面、齿轮工作面等，不应有气孔、 缩孔、砂眼、夹渣和偏析等缺陷。 3.8.3机身、滑块、曲轴和凹模座应具有材料性能的证明。 3.8.4机身、滑块、凹模座、冲头夹持器、连杆、固定搓丝板座、大齿轮和飞轮等重要铸件、锻件或焊接件，应进行消除内应力处理。 3.8.5铸铁件、铸钢件、有色金属铸件上的型砂和黏结物、焊接件的焊渣应清理干净。铸件、焊接件非加工表面应平整，其直线度误差应不大于表1的规定。
表1
单位为毫米
坏料类别有色金属铸件铸铁件焊接件铸钢件
在600长度上直线度公差
2 3 4 6
2 JB/T16452017
3.10.5凸轮与滚子应接触良好，接触长度应不低于凸轮宽度的75%，凸轮与滚子间的轴向中心错位应不大于表5的规定；对于双滚子凸轮机构，滚子与凸轮的脱开间隙不得大于0.2mm。
表5
单位为毫米
滚子宽度 ≤50 >50~100 >100
轴向中心错位
2 3 4
3.10.6自动机的飞轮应进行平衡试验和校正。飞轮静平衡的许用剩余不平衡量应按公式（1）计算。
G6.3×m
Uper
(1)
0
式中： Uper 飞轮许用剩余不平衡量，单位为克毫米（g·mm）； G6.3 飞轮平衡品质等级，G6.3=6.3mm/s;
飞轮质量，单位为克（g）；行程次数为最大时的飞轮工作角速度，单位为弧度每秒（rad/s）
m w
3.10.7 飞轮组装后应检查飞轮跳动，其跳动误差值应不大于表6的规定。
表 6
单位为毫米
跳动公差
飞轮直径
轴向 0.20 0.30 0.40
径向 0.10 0.15 0.20
≤1000 >1000~2000
>2 000
注：测量时，将指示器分别按径向和轴向（距飞轮外缘约10mm处）项在飞轮被测面上。当飞轮回转一周时，
指示器的最大读数差，即为跳动误差。
3.11精度
自动机的精度检验应符合相应产品的精度要求。自动冷锻机应符合JB/T3589的规定；自动切边机应符合JB/T3590的规定；自动搓丝机应符合JB/T3591的规定。 3.12噪声 3.12.1 自动机运转时不得有不规则的冲击声、尖叫声，或其他因装配不当引起的噪声。 3.12.2 自动机的噪声测量方法应符合GB/T23281的规定，其噪声限值应符合GB/T28245的规定。 3.13气动、液压系统 3.13.1 气动系统的管路、接头、法兰、气缸等均应密封良好、连接可靠，并应符合GB/T7932的规定。 3.13.2 2气动元件一般应在装配前做耐压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不应少于1min，试验后气动元件不得有泄漏、零件损坏等不正常现象。 3.13.3液压系统应符合GB/T3766的规定。冷却系统不应有泄漏，不允许冷却油进入液压油箱。 4 JB/T1645—2017
3.14电气系统 3.14.1自动机的电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.14.2数控系统应满足自动机的功能要求，并应符合JB/T8832的规定。 3.15外观 3.15.1自动机的外观表面不应有图样、工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.15.2自动机外露的加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀，非机械加工表面的平面度误差在任意600mm 长度上不应大于3mm，盖板和罩壳等接缝处应平整，外露结合面边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位偏差不应大于表7的规定。如结合面边沿为加工面时，最大允许偏差值不应大于表7规定值的二分之一。
表7
单位为毫米
错位允差值
外露接合面的边沿尺寸
3 4 5 6
≤500 >500~1250 >1250~3150
>3 150
3.15.3发蓝、电镀零件表面应光洁，无锈蚀和镀层脱落现象。 3.15.4装入沉孔的螺钉不应凸出零件外表面，其头部与沉孔间不应有明显的偏心；定位销一般应略凸出零件外表面，螺栓尾端应凸出螺母之外，但凸出部分不应过长及参差不齐。 3.15.5电气线路、气动和润滑系统的外露管路应沿自动机外廓安装，排列整齐、牢固、美观，在机器运行时不得与其他零部件发生摩擦或碰撞，不可避免时活动软管应套防护外套作防护。 3.15.6自动机上的各种标牌应清晰、耐久，铭牌应固定在明显位置，标牌固定应位置正确、平整、牢固、不歪斜。 3.15.7自动机的涂漆应符合技术文件的规定。
4检验方法
4.1基本参数检验
自动机的基本参数应在无负荷情况下进行检验，并应符合技术文件的规定。 4.2基本性能检验
自动机应在空运转过程中，进行下列项目检验：
检验安全装置的可靠性；一检验各种运行机构（滑块、自动送料、转送夹钳、挡料、切料、推出、料道等机构）动作的协调性、灵活性、平稳性、可靠性；检验所有指示器、计数器的准确性与可靠性； -检验润滑系统、气动系统、液压系统、电气装置的可靠性；检验附属装置的灵活性与可靠性；检验各种联锁装置的灵敏度、可靠性。
5 ICS25.120.10 J62 备案号：57778—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T16452017 代替JB/T1645—1991
自动冷、切边、搓丝机 技术条件
Automatic cold header, trimming machine, flat die thread-rolling machine-
Technical conditions
2017-07-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1645—2017
目 次
前言， 1范围 2规范性引用文件 3技术要求... 3.1型式与基本参数， 3.2 随机附件及易损件， 3.3外购件. 3.4 耐磨措施 3.5 安全与环境保护 3.6 润滑 3.7 标牌 3.8 铸件、锻件、焊接件 3.9 加工 3.10 装配 3.11 精度 3.12 噪声， 3.13 气动、液压系统 3.14 电气系统 3.15 外观 4检验方法。 4.1 基本参数检验 4.2 基本性能检验.. 4.3 空运转试验 4.4 噪声检验， 4.5 负荷试验 4.6 装配质量检验 4.7 精度检验 4.8 外观检验.. 4.9 包装检验， 5检验规则， 5.1检验分类... 5.2出厂检验. 5.3型式检验. 6包装、运输和贮存.. 6.1包装. 6.2运输. 6.3 贮存 JB/T1645—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T1645一1991《自动冷、切边、搓丝机技术条件》，与JB/T1645一1991相比主
要技术变化如下：
调整了规范性引用文件；一删除了“精度检验前应调整机器安装水平，其纵横向安装水平不应大于0.20/1000”；一删除了“机身、滑块、曲轴和凹模座应具有材料性能的证明”；增加了数控系统的要求；一修改了噪声限值的要求；修改了检验方法；修改了检验规则。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：宁波思进机械股份有限公司、宁波海星机械制造有限公司、济南铸造锻压机械研
究所有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。
本标准主要起草人：李忠明、龚茂良、陈兴良、刘永华、衣锐、朱斌、朱俊校。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB1645--1984，JB/T16451991。
ⅡI JB/T16452017
自动冷、切边、搓丝机技术条件
1范围
本标准规定了自动冷机、自动切边机、自动搓丝机的技术要求、检验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
本标准适用于自动冷镦机、自动切边机与自动搓丝机等（以下简称自动机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 10923 锻压机械精度检验通则 GB/T 13306 标牌 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB 28244 自动锻压机安全技术要求 GB/T28245 自动锻压机噪声限值 JB/T 3589 自动冷镦机精度
自动切边机精度
JB/T3590 JB/T3591 自动搓丝机精度 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8356 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T8832 机床数控系统通用技术条件
3技术要求
3.1型式与基本参数
自动机的型式与基本参数应符合技术文件的规定，自动机应按经规定程序批准的图样或技术文件制造。 3.2随机附件及易损件
自动机应保证成套性，应备有必需的工具、附件和易损件，并保证其使用性能和互换性，特殊附件的供应由供需双方商定。
1 JB/T1645-2017
3.3外购件
自动机的外购配套件的质量应符合技术文件的规定。出厂时外购配套件应与自动机同时进行运转试验。 3.4耐磨措施
自动机的机身、滑块、曲轴等主要运动副应采取耐磨措施，负载齿轮、凸轮副等主要零件也应采取耐磨措施。 3.5安全与环境保护 3.5.1自动机的安全与防护应符合GB28244的要求。 3.5.2电动机或飞轮单方向旋转时，应在其适当的部位标出旋转方向。 3.5.3 自动机应具有可靠的超载保护装置。当超载时，超载保护装置应能保护主要零件不致遭到损坏。 3.5.4自动机应根据用户要求采取环境保护措施，机器应设有抽油烟机对接接口，便于安装空气净化器和抽油烟机。 3.6润滑 3.6.1自动机润滑系统的设计应合理、可靠，保证各运转部位正常润滑。液压元件应符合GB/T7935 的规定。 3.6.2润滑系统应有油箱油位显示、油液过滤和压力报警装置。 3.6.3 润滑系统不应漏油。 3.7标牌
自动机应有铭牌和指示润滑、操纵和安全等要求的各种标牌或标志，标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合GB/T13306的规定。 3.8铸件、锻件、焊接件 3.8.1自动机上所有铸铁件、铸钢件、有色金属铸件、锻件和焊接件，均应符合技术文件的规定；灰铸铁件应符合JB/T5775的规定；焊接件应符合JB/T8609的规定。对不影响使用和外观的铸件缺陷，在保证质量的条件下，允许按技术文件的规定进行修补。 3.8.2重要铸件的工作表面，如滑动轴承、机身或滑块的导轨滑动面、齿轮工作面等，不应有气孔、 缩孔、砂眼、夹渣和偏析等缺陷。 3.8.3机身、滑块、曲轴和凹模座应具有材料性能的证明。 3.8.4机身、滑块、凹模座、冲头夹持器、连杆、固定搓丝板座、大齿轮和飞轮等重要铸件、锻件或焊接件，应进行消除内应力处理。 3.8.5铸铁件、铸钢件、有色金属铸件上的型砂和黏结物、焊接件的焊渣应清理干净。铸件、焊接件非加工表面应平整，其直线度误差应不大于表1的规定。
表1
单位为毫米
坏料类别有色金属铸件铸铁件焊接件铸钢件
在600长度上直线度公差
2 3 4 6
2 JB/T16452017
3.10.5凸轮与滚子应接触良好，接触长度应不低于凸轮宽度的75%，凸轮与滚子间的轴向中心错位应不大于表5的规定；对于双滚子凸轮机构，滚子与凸轮的脱开间隙不得大于0.2mm。
表5
单位为毫米
滚子宽度 ≤50 >50~100 >100
轴向中心错位
2 3 4
3.10.6自动机的飞轮应进行平衡试验和校正。飞轮静平衡的许用剩余不平衡量应按公式（1）计算。
G6.3×m
Uper
(1)
0
式中： Uper 飞轮许用剩余不平衡量，单位为克毫米（g·mm）； G6.3 飞轮平衡品质等级，G6.3=6.3mm/s;
飞轮质量，单位为克（g）；行程次数为最大时的飞轮工作角速度，单位为弧度每秒（rad/s）
m w
3.10.7 飞轮组装后应检查飞轮跳动，其跳动误差值应不大于表6的规定。
表 6
单位为毫米
跳动公差
飞轮直径
轴向 0.20 0.30 0.40
径向 0.10 0.15 0.20
≤1000 >1000~2000
>2 000
注：测量时，将指示器分别按径向和轴向（距飞轮外缘约10mm处）项在飞轮被测面上。当飞轮回转一周时，
指示器的最大读数差，即为跳动误差。
3.11精度
自动机的精度检验应符合相应产品的精度要求。自动冷锻机应符合JB/T3589的规定；自动切边机应符合JB/T3590的规定；自动搓丝机应符合JB/T3591的规定。 3.12噪声 3.12.1 自动机运转时不得有不规则的冲击声、尖叫声，或其他因装配不当引起的噪声。 3.12.2 自动机的噪声测量方法应符合GB/T23281的规定，其噪声限值应符合GB/T28245的规定。 3.13气动、液压系统 3.13.1 气动系统的管路、接头、法兰、气缸等均应密封良好、连接可靠，并应符合GB/T7932的规定。 3.13.2 2气动元件一般应在装配前做耐压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不应少于1min，试验后气动元件不得有泄漏、零件损坏等不正常现象。 3.13.3液压系统应符合GB/T3766的规定。冷却系统不应有泄漏，不允许冷却油进入液压油箱。 4 JB/T1645—2017
3.14电气系统 3.14.1自动机的电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.14.2数控系统应满足自动机的功能要求，并应符合JB/T8832的规定。 3.15外观 3.15.1自动机的外观表面不应有图样、工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.15.2自动机外露的加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀，非机械加工表面的平面度误差在任意600mm 长度上不应大于3mm，盖板和罩壳等接缝处应平整，外露结合面边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位偏差不应大于表7的规定。如结合面边沿为加工面时，最大允许偏差值不应大于表7规定值的二分之一。
表7
单位为毫米
错位允差值
外露接合面的边沿尺寸
3 4 5 6
≤500 >500~1250 >1250~3150
>3 150
3.15.3发蓝、电镀零件表面应光洁，无锈蚀和镀层脱落现象。 3.15.4装入沉孔的螺钉不应凸出零件外表面，其头部与沉孔间不应有明显的偏心；定位销一般应略凸出零件外表面，螺栓尾端应凸出螺母之外，但凸出部分不应过长及参差不齐。 3.15.5电气线路、气动和润滑系统的外露管路应沿自动机外廓安装，排列整齐、牢固、美观，在机器运行时不得与其他零部件发生摩擦或碰撞，不可避免时活动软管应套防护外套作防护。 3.15.6自动机上的各种标牌应清晰、耐久，铭牌应固定在明显位置，标牌固定应位置正确、平整、牢固、不歪斜。 3.15.7自动机的涂漆应符合技术文件的规定。
4检验方法
4.1基本参数检验
自动机的基本参数应在无负荷情况下进行检验，并应符合技术文件的规定。 4.2基本性能检验
自动机应在空运转过程中，进行下列项目检验：
检验安全装置的可靠性；一检验各种运行机构（滑块、自动送料、转送夹钳、挡料、切料、推出、料道等机构）动作的协调性、灵活性、平稳性、可靠性；检验所有指示器、计数器的准确性与可靠性； -检验润滑系统、气动系统、液压系统、电气装置的可靠性；检验附属装置的灵活性与可靠性；检验各种联锁装置的灵敏度、可靠性。
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