ICS29.020 K97 备案号：58440—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T132002017
电线电缆用自动并丝机
Auto rewinding machine for wire and cable
2018-01-01实施
2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T132002017
目 次
前言 1范围 2
规范性引用文件 3 术语和定义 4 型号 5 技术要求. 5.1 基本要求 5.2 环境适应性 5.3 性能参数 5.4 装配质量 5.5 安全保护 5.6 电气系统 5.7 外观质量 5.8 噪声. 6检测方法
量量
量
6.1 环境适应性检测 6.2 装配质量检测. 6.3 空运转性能试验. 6.4 负荷运转性能试验 6.5 安全保护检测 6.6 电气系统检测. 6.7 外观质量检测.. 6.8 噪声检测 7检测规则. 8标志、包装、运输和贮存。 8.1 标志 8.2 包装... 8.3运输和贮存.. 9.安装、使用与维护.. 9.1安装 9.2 使用与维护
表1主要参数表2负荷运转性能试验要求，表3报警检测项目、检测方法和要求
.E..E... JB/T13200—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会（SAC/TC412）归口。 本标准起草单位：杭州三普机械有限公司、上海南洋电工器材有限公司、佛山市顺德区合金盛机械
设备有限公司、杭州电缆股份有限公司、常州船用电缆有限责任公司、浙江工业大学、机械工业北京电工技术经济研究所、深圳吉阳智云科技有限公司。
本标准主要起草人：王立文、李群峰、华凌春、黎智豪、滕兆丰、郭逸峰、翁泽宇、周晶晶、阳如坤。
本标准为首次发布。
I JB/T13200—2017
电线电缆用自动并丝机
1范围
本标准规定了电线电缆用自动并丝机（以下简称并丝机）的术语和定义、型号、技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、安装、使用与维护。
本标准适用于用有色金属丝或非金属丝完成自动并丝的设备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T2900.40电工名词术语电线电缆专用设备 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T13325 机器和设备辐射的噪声 操作者位置噪声测量的基本准则（工程级） GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T23644月 电工专用设备通用技术条件 JB/T7601.11-2008电线电缆专用设备基本技术要求第11部分：外观质量
3术语和定义
GB/T2900.40界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
并丝 丝rewinding 将有色金属丝或非金属丝整齐排列并缠绕到线锭上的过程。 上丝 wires loading 将丝引入并固定于线锭上的过程。
3.2
3.3
自动并丝 丝auto rewinding 自动完成上丝、缠绕、剪丝、换线锭等一系列连续并丝动作。
3.4
并丝节距rewindingpitch 一组有色金属丝或非金属丝在线锭上一整圈螺旋的轴向长度。
1 JB/T13200—2017
4型号
4.1型号表示方法如下：
BSJZ
改型代号主参数产品代号
4.2产品代号：“BSJZ”表示“自动并丝机”。 4.3主参数：用并丝机的线锭数（阿拉伯数字）表示。 4.4 改型代号：改型后顺次用A、B、C表示。
5 技术要求
5.1 基本要求 5.1.1 并丝机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造、检验。 5.1.2 用户有特殊要求时，与制造厂协商确定。 5.2环境适应性
环境适应性应符合以下要求： a）海拔在1000m以下； b》环境温度在-5℃~40℃范围内； c）空气相对湿度不大于85%（温度在20℃土5℃时）； d）电源电压波动值应不超过额定电压的土10%： e）适用的压缩空气压力为0.5MPa0.7MPa，且压缩空气应经过过滤干燥处理； f）并丝机应保证在以上条件下可靠地工作。
5.3 性能参数 5.3.1 主要参数见表1。
表1主要参数
序号 1 2 3 4 5 5.3.2 并丝机能自动完成上丝、缠绕、剪丝、换线锭等一系列连续并丝动作，并具有参数设置、运行状态监控、并丝长度记录等功能。 5.4 装配质量 5.4.1 并丝机的装配应按照装配图样、技术要求和装配工艺进行。 2
项目线锭数
参数 1~4
单丝直径dmm 单锭并丝根数
0.05 0.20 2~10
2~8
并丝节距调节范围h mm 线锭最大转速r/min
0.1 5.4.2各种管线应排列整齐、标识清晰、固定可靠。 5.4.3各操作手柄、开关、按钮操作灵敏，滑动机构运动平滑顺畅。 5.5安全保护 5.5.1并丝机安全保护应符合GB/T23644的规定。 5.5.2并丝机运行中出现下列情况时，应自动警示、停机：
a）供丝中断； b）防护门开启或未闭紧； c）供盘架上未并线锭少于设定数； d）收盘架上已并线锭多于设定数； e）并丝机过载。
5.6电气系统
电气系统应符合GB5226.1的规定。 5.73 外观质量
外观质量应符合JB/T7601.11—2008的规定。 5.8噪声
并丝机工作时噪声声压级应不大于80dB（A》。
6检测方法
6.1环境适应性检测
空运转性能试验前应进行设备工作环境、电压波动等项目检测，检测工具为温度计、湿度计、电压表、气压计等，检测结果应符合5.2的要求。 6.2装配质量检测
对并丝机的装配质量应逐台进行检测，检测结果应符合5.4的要求。 6.3空运转性能试验
并丝机安装完毕后，应进行空运转性能试验，试验时从低速开始，逐步升高转速，在最高转速下连续运行3h，同时观察并丝机运行的平稳性及动作的灵活性，再按5.1、5.3、5.5、5.7、5.8的规定进行检查，结果应符合要求。 6.4负荷运转性能试验
空运转性能试验合格后，进行负荷运转及并丝试验，试验要求见表2，试验结果应符合5.3的要求。
表2负荷运转性能试验要求
序号 1 2 3
单丝直径 mm
单锭并丝根数
0.05 0.20 0.25
2 10 80
3 JB/T13200——2017
6.5安全保护检测 6.5.1并丝机安全保护检测应符合GB/T23644的规定。 6.5.2负荷运转性能试验合格后，进行报警检测。检测项目、检测方法和要求见表3，检测结果应符合 5.5.2的要求。
表3报警检测项目、检测方法和要求
序号 1 2 3 4
检测方法设备运行中，割断丝设备运行中，打开防护门设备运行中，移走供盘上线锭设备运行中，收盘架放满线锭
要求 5.5.2a) 5.5.2b) 5.5.2c) 5.5.2d)
检测项目供丝中断
防护门开启或未闭紧供盘架上未并线锭少于设定数收盘架上已并线锭多于设定数
6.6电气系统检测
电气系统检测项目及结果应符合GB5226.1的规定。 6.7外观质量检测
外观质量检测项日及结果应符合JB/T7601.11—2008的规定。 6.8噪声检测
按GB/T13325的规定进行噪声检测，检测结果应符合本标准5.8的要求。
7 检测规则
7.1每台并丝机必须经制造厂质检部门检验合格后方可出厂，产品出厂时须附有产品合格证、使用说明书、装箱单以及必要的技术资料。产品检验分出厂检验和型式试验。 7.2出厂检验一般应包括以下项目：
外观质量检测；装配质量检测；空运转性能试验；一负荷运转性能试验；
安全保护检测：电气系统检测。
7.3型式试验应按第6章规定的项目进行。 7.4有下列情况之一时应进行型式试验：
新产品或老产品进行重大改进；正常生产时定期或积累一定产量：结构、材料有较大改变可能影响产品性能一出厂检验结果与上次型式试验差异较大：一国家各级质量监督机构提出进行型式试验的要求。
4 JB/T13200—2017
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志 8.1.1并丝机标志应符合GB/T13306的规定。 8.1.2并丝机标志应包含下列内容：
一产品型号、名称、主要参数；一制造厂名称、商标；一制造日期、出厂编号。
8.2包装 8.2.1并丝机包装前，应清除灰尘，加工表面应清洗并做防锈处理；活动部分应移至最小轮廓尺寸并予以固定。 8.2.2 2包装运输时容易损坏的仪表和零部件及设备的备件、附件和工具均应单独包装。 8.2.3包装应符合GB/T13384的规定。 8.3运输和贮存 8.3.1 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.3.2 设备的运输方式和相应防护措施应保证设备及其包装不致损伤。 8.3.3 贮存设备的仓库应清洁、通风，无腐蚀性的化学药品，注意防潮。 8.3.4贮存的设备应定期开箱检查。发现锈迹应立即清除，并应重新进行防锈处理。 9
安装、使用与维护
9.15 安装
并丝机安装应符合设计图样的要求。 9.2 使用与维护
并丝机应按照产品使用说明书和操作手册的要求进行使用和定期维护。