ICS 29.035.20 K15 备案号：49848—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5822—2015 代替JB/T5822—1991
电气用玻璃纤维增强酚醛模塑料
Glass fiber reinforced phenolic moulding compounds for electrical purposes
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5822—2015
目 次
前言 1
范围 2 规范性引用文件 3 产品分类性能要求..
4
5试验方法 6检验规则... 7标志、包装、运输和贮存附录A（规范性附录）挥发物含量、树脂含量和可溶性树脂含量试验方法，附录B（规范性附录）马丁温度试验方法
C
图B.1 马丁试验仪加载装置图B.2 重锤的调节
9
10
表1性能要求表2试样压塑条件 JB/T5822—2015
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5822一1991《电气绝缘用酚醛玻璃纤维模塑料》，与JB/T5822一1991相比主要技术
变化如下：
增补了可溶性树脂含量的性能要求及试验方法；修改了吸水性性能要求的表示方式：增加了负荷变形温度Tt1.8的性能要求及试验方法；增加了介质损耗因数（50Hz）和相对电容率（50Hz）的性能要求及试验方法；修改了电气强度的试验电极系统和性能要求：修改了拉伸强度和简支梁无缺口冲击强度的试验方法；修改了试样压塑的温度：增加了温度指数（TI）的性能要求及试验方法。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准负责起草单位：机械工业电工材料产品质量监督检测中心。 本标准参加起草单位：浙江南方塑胶制造有限公司、衡阳恒缘电工材料有限公司、四川东材科技集
团股份有限公司、无锡新宏泰电器有限责任公司。
本标准主要起草人：马林泉、陈永水、阳晔、赵平、张建鸣、周平、夏宏伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T5822—1991。
II JB/T58222015
电气用玻璃纤维增强酚醛模塑料
1范围
本标准规定了电气绝缘用玻璃纤维增强酚醛模塑料的产品分类、性能要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于电气用玻璃纤维增强酚醛模塑料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1034—2008塑料 吸水性的测定 GB/T1040.1—2006 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.2—2006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1040.4—2006 塑料 拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合
材料的试验条件
GB/T1043.1—2008 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1408.1—2006 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T14092006 测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质
损耗因数的推荐方法
GB/T14102006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1634.2一2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合
材料
GB/T4207-2012固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/T9341-2008塑料弯曲性能的测定 GB/T11026.1一2003电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评价 JB/T3958.1—2015电气用热固性模塑料第1部分：一般要求
3产品分类
电气用玻璃纤维增强酚醛模塑料分为以下两种类型：
-4330-1型：以改性酚醛树脂为粘结剂，以无碱短切玻璃纤维为增强材料，具有较高机械强度和良好绝缘性能的乱向（团状或絮状）模塑料： -4330-2型：以改性酚醛树脂为粘结剂，以无碱连续玻璃纤维为增强材料，具有高机械强度和良好绝缘性能的定向（束状或片状）模塑料。
4性能要求
电气用玻璃纤维增强酚醛模塑料的性能要求应符合表1的规定。
1 JB/T5822—2015
表1 性能要求
要 求
序号 1 2 挥发物含量 3 可溶性树脂含量 4 密度 5 吸水性
性能
单位 % % % g/cm3 % ℃ ℃ MPa MPa kJ/m2 2 Q.m 一一一一一 MV/m
4330-2型
4330-1型
供需双方商定
树脂含量
4.0~8.5 85±5 1.65~1.85 ≤0.2 ≥280 ≥260 ≥160 ≥80 ≥50 ≥1.0 ×1012 ≥1.0× 1010 ≤0.04 ≤0.04
3.0~7.0 85±5 1.70~1.90 ≤0.2 ≥280 ≥260 ≥450 ≥300 ≥180 ≥1.0×1112 ≥1.0×1010 ≤0.04 ≤0.04
马丁温度负荷变形温度Tr1.8
6
7 弯曲强度 8 拉伸强度 9 简支梁无缺口冲击强度 10 表面电阻率 11 体积电阻率
介质损耗因数（50Hz）介质损耗因数（1MHz）相对电容率（50Hz）相对电容率（1MHz）
12
≤7 ≤7 ≥150 ≥16.0 ≥130
≤7 ≤7 ≥150 ≥16.0 ≥130
13
14 相比电痕化指数（CTI） 15 电气强度 16 温度指数（TI）注1： 马丁温度和负荷变形温度Tr1.8任选一项达到要求即可。 注2：介质损耗因数（50Hz）和介质损耗因数（1MHz）任选一项达到要求即可。 注3：相对电容率（50Hz）和相对电容率（1MHz）任选一项达到要求即可。
5 试验方法
5.1 样品的抽取
从每批产品中取5%的包装件，但不得少于三个包装件。从每个被抽取的包装件中取约1k的样品，使汇集后其总质量不少于3kg，将样品混合后装于薄膜密封袋中待用，并注明产品名称、型号、批号，制造日期等。 5.2试样的制备
在对表1中第4项一第15项性能进行测定前，应先制备符合试验方法要求的成型试样。制备试样时需从薄膜密封袋中取出样品进行预热干燥处理，处理完毕后应立即进行压塑
样品预热干燥处理条件为：（110土5）℃/（6土2）min。 试样压塑条件应符合表2的规定。
2 JB/T5822—2015
表2 试样压塑条件
压塑条件
试样类型
试样尺寸 mm
温度 压力 固化时间 ℃
加料要求
MPa min
≥80×（10.0±0.5）×（4.0±0.2）
定向模塑料沿纤维方向
长条 （120±1）×（15.0±0.5）×（10.0±0.5) 160±5 45±5 10±2 剪成同试样长度，顺向加
（250±2）×（25.0±0.5）×（4.0±0.2)
料入模，勿使纤维弯曲；乱向模塑料则应均匀分布
1B型
见GB/T1040.2—2006中图1 （100±1）×（3±0.2） Φ（51±1）×（3±0.2)
160±5 45±5 9±1 于模腔中 160±5 45±5 9±1
圆片方片
将样品剪成长10mm~ 20mm，混合均匀后加料
（60±1）×（60±1）×（2.0±0.1)
160±5 45±5 9±1
注1：为防止试样变形，出模后的试样可置于一定压力下冷却至室温。 注2：压塑试样时，允许适当卸压放气。
5.3试样预处理、条件处理及试验条件 5.3.1试样预处理
挥发物含量与树脂含量测定用试样，从薄膜密封袋中取出后应立即用于试验。其他性能测定用试样，按5.2的规定制备后应在温度（23土2）℃、相对湿度（50土5）%的环境条件下处理（20土4）h。 5.3.2条件处理
浸水处理应在（23土1）℃蒸馏水中处理24h。 5.3.3试验条件
除非另有规定，试验应在温度（23土2）℃、相对湿度（50土5）%的环境条件下进行。 5.4树脂含量
按附录A中的规定测定。 5.5挥发物含量
按附录A中的规定测定。 5.6可溶性树脂含量
按附录A的规定测定。 5.7密度
按GB/T1033.1一2008中5.1（即A法）的规定测定。 5.8吸水性
按GB/T1034—2008中6.3（即方法1）的规定测定，其中试样尺寸为（60±1）mm×（60±1）mm× （2.0±0.1）mm.
3 JB/T58222015
5.9马丁温度
应按附录B的规定测定。 5.10负荷变形温度Trr1.8
应按GB/T1634.2一2004的规定进行A法（即使用1.80MPa弯曲应力）平放试验，其中试样尺寸为≥80mmx（10.0±0.5）mm×（4.0±0.2）mm 5.11弯曲强度
应按GB/T9341一2008的规定测定，其中试样尺寸为≥80mm×（10±0.5）mm×（4±0.2）mm 试验速度为2mm/min。 5.12拉伸强度
应按GB/T1040.1—2006、GB/T1040.2—2006、GB/T1040.4—2006中的规定测定，其中4330-1型采用1B型试样（即哑铃形试样），4330-2型和4330-3型采用2型试样，尺寸为（250土1）mm× (25.0±0.5）mm×（4.0±0.2）mm。 5.13简支梁无缺口冲击强度
应按GB/T1043.1一2008的规定进行侧向冲击（即试样平放）试验，其中试样为1型试样，尺寸为≥80mm×（10.0±0.5）mm×（4.0±0.2）mm。 5.14表面电阻率和体积电阻率
应按GB/T1410一2006的规定测定，其中试样尺寸为（100±1）mm×（3.0土0.2）mm，试样数量为3个，采用油贴铝箔电极或导电橡皮电极的三电极系统，测定表面电阻率时电极的间隙宽度为5mm，测定体积电阻率时电极的间隙宽度为2mm，试验电压为DC500V，电化时间为1min，报告中值作为试验结果。 5.15介质损耗因数（50Hz）和相对电容率（50Hz）
应按GB/T1409一2006的规定测定，其中试样尺寸为$（100土1）mm×（3.0土0.2）mm，试样数量为3个，采用油贴铝箔电极或导电橡皮电极的三电极系统，试验电压为AC1000V，报告算术平均值作为试验结果。 5.16介质损耗因数（1MHz）和相对电容率（1MHz）
应按GB/T1409一2006的规定测定，其中试样尺寸为（51土1）mm×（3.0土0.2）mm，试样数量为3个，采用油贴铝箔电极或导电橡皮电极的二电极系统，报告算术平均值作为试验结果。 5.17相比电痕化指数（CTI）
应按GB/T4207一2012的规定测定，其中试验用污染液为A液，试验电压为AC150V。 5.18电气强度
应按GB/T1408.1一2008的规定在常态变压器油中测定，其中试样尺寸为（60土1）mm×（60土 1）mm×（2.0土0.1)mm，试样数量为5个，采用@20mm的球形电极系统，升压方式为快速升压（2kV/s）报告中值作为试验结果。
4 JB/T5822—2015
5.19 温度指数（TI）
应按GB/T11026.1一2003的规定测定，其中评定性能为弯曲强度，终点判定标准为弯曲强度降至起始值的50%
6检验规则
6.1 出厂试验项目为表1中第2项、第7项、第9项、第10项、第11项和第15项；型式检验项目为表1中第1项第15项。 6.2 2其他应按JB/T3958.1一2015的规定进行。
7标志、包装、运输和贮存
7.1 1每批产品质量不超过2500kg，每包装件净重不超过40kg。 2产品贮存期从出厂之日起为三个月，若贮存期超过三个月则按本标准的规定进行型式检验，合格者仍可使用。其他应符合JB/T3958.1一2015的规定
7.2