ICS 29.160.20 K20 备案号：45458—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6229—2014 代替JB/T62292005
隐极同步发电机转子气体内冷通风道
检验方法及限值
Methods and limits for checking the direct gas ventilation cooling
system of non-salient pole synchronous generator rotor
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6229—2014
目 次
前言范围.. 2检验设备及材料
2.1转子为气隙取气方式.. 2.2转子为副槽通风方式， 3检验节点.. 4检验前的准备.
4.1转子为气隙取气方式 4.2转子为副槽通风方式， .检验方法 5.1转子为气隙取气方式.. 5.2转子为副槽通风方式 5.3检验方法选择 5.4仪表选择. 6检验数据处理.. 6.1转子为气隙取气方式 6.2转子为副槽通风方式.. 7检验限值 7.1转子为气隙取气方式. 7.2转子为副槽通风方式. 附录A（资料性附录）记录表格格式附录B（规范性附录）转子槽部通风道整区供风检验方法 B..．检验设备、材料. B.2检验方法附录C（资料性附录）现场转子通风道整区供风检验方法. C.1转子为气隙取气方式检验方法 C.2转子为副槽通风方式检验方法 C.3 检验限值，
0
图1转子槽部通风道检查
表C.1 气隙取气方式的转子通风道检验风速［单位为米每秒（m/s）］原始记录表，表C.2副槽通风方式的转子通风道检验风速［单位为米每秒（m/s）］原始记录表
.8
0 JB/T6229-2014
隐极同步发电机转子气体内冷通风道
检验方法及限值
1范围
本标准规定了隐极同步发电机转子气体内冷通风道的检验方法及通风道内应达到的等效风速限值。 本标准适用于国内电机制造厂生产的气隙取气或槽底副槽通风的转子通风道的检验，也适用于国内
电厂在安装交接和大修时，对转子通风道的检验。
2检验设备及材料
2.1转子为气隙取气方式
采用气隙取气方式时： a）全压不小于1600Pa、流量不小于0.9m/s的鼓风机1台； b）起动风速不大于0.4m/s的切向光电风速仪及显示仪1套，或热线（球）风速仪1台，或叶轮式
风速仪1套，风速测量范围为0.4m/s~30.0m/s; c）专用蜗壳式进风室1个； d）0Pa2000Pa压力计1台； e）堵风孔专用风孔塞足量； f）内径为25mm、适合长度（参考长度7m）的厚壁橡胶管1根。
2.2转子为副槽通风方式
采用副槽通风方式时： a）全压不小于1600Pa、流量不小于0.9m/s的鼓风机1台： b）起动风速不大于0.4m/s的切向光电风速仪及显示仪1套，或热线风速仪1台，或叶轮式风速仪
1套，风速测量范围为0.4m/s~30.0m/s； c）专用蜗壳式进风室1个，专用保压室1个； d）0Pa～2000Pa压力计1台； e）堵风孔专用风孔塞足量。
3检验节点
检查节点包括： a）制造厂内宜在转子下线后、套护环前检验合格 b）制造厂应在出厂前检验合格： c）新机在安装交接时应检验合格： d）在电机检修抽转子后检验合格。
I JB/T6229—2014
4检验前的准备
4.1转子为气隙取气方式 4.1.1检验场地、设备必须清洁、干净，室内空气要求洁净。 4.1.2在检验前应将转子表面及各通风道清理干净。 4.1.3从转子励端护环处开始，对各风区的通风孔分别进行编号。风区编号以靠近励端为第一风区，以下顺序类推。 4.1.4将专用蜗壳式进风室装在转轴及风扇座环与护环间轴上，压力计探头接入专用蜗壳式进风室内。 4.1.5用专用风孔塞将转子槽部所有进、出风孔堵严（从端部进风的出风孔除外），转子大齿通风孔也要求堵严。 4.2转子为副槽通风方式 4.2.1检验场地、设备必须清洁、干净，室内空气要求洁净。 4.2.2目视检查每个槽底副槽和槽楔通风孔，清除发现的异物。 4.2.3将专用蜗壳式进风室装在一端转轴及风扇座环与护环间轴上，另一端转轴及风扇座环与护环间轴上装保压室。压力计探头接入专用蜗壳式进风室内。 4.2.4用专用风孔塞将所有槽楔通风孔堵住，转子大齿通风孔也要求堵严。
5．检验方法
5.1转子为气隙取气方式 5.1.1转子端部通风道检验 5.1.1.1起动鼓风机，用改变鼓风机入口面积的方法，将专用蜗壳式进风室内的风压调整到1000Pa土 50 Pa. 5.1.1.2把风速仪入口接到出风孔上，记录显示仪上的最大稳定读数，填入表A.1中的相应通风孔号内。 5.1.1.3用上述方法对转子励端、汽端各个通风道逐个进行检验。对于单个通风道对应两个或多个出风孔的情况，应在测量一个出风孔时，堵上相应于同一副槽的其他出风孔。测量完后用专用风孔塞堵住所有出风孔。
注：对端部冷却方式为两路系统的转子，其中从转子端部月牙槽集中出风的风道，因目前无法检验，需在制造中加
强管理，保证质量。
5.1.2转子槽部通风道检验 5.1.2.1转子槽部通风道检验可用单向通风道检验法。它通过直径大于Φ25mm的专用通风管，从套在端部的专用蜗壳式进风室给各通风道单独供风。供风方法为靠近励端风区内的通风道从汽端取风，靠近汽端风区内的通风道从励端取风。以国产200MW发电机为例，从励端数起Z2、Z4风区从汽端取风， Z6Zs风区从励端取风（见图1）。 5.1.2.2起动鼓风机，把引风橡胶管接入专用蜗壳式进风室内，调整其风压使引风橡胶管出口处静压为1000Pa±50Pa 5.1.2.3将橡胶管的出风口接到进风孔上，此时，应尽量防止进、出风孔漏风现象，记录显示仪上的最大稳定读数，填入表A.2中的相应通风道内。 5.1.2.4检验完后将取出的专用风孔塞堵入原孔内，按上述方法检验转子槽部各个通风道。 5.1.2.5可以采用供风区逐段整体供风方式。 2 JB/T6229—2014
附录A （资料性附录）记录表格格式
记录表格格式参见表A.1、表A.2。
表A.1
单位为米每秒
工作号或机组号
时间第（）次共（）页
（）风区
第（）页
C ）端供风通风孔号
C ）风区供风
槽号
12345678910 平均 23 通风孔号
4 567 8910 平均
1
1 2 3 : 30 31 32
平均风速
表A.2
单位为米每秒
工作号或机组号
时间第（）次共（ ）页 第（）页
（）风区
C ）风区供风通风孔号
）风区供风
C 通风孔号
槽号
平均
平均
12 3 4 5 6 7
12 3 4 5 6 7
1 2 3 : 30 31 32
平均风速
5