ICS 73.100.30 D 92
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33933.2—2017
天然石开采设备 安全要求第2部分：金刚石串珠锯 Natural stone mining equipments-Safety requirements-
Part 2:Diamond wire saws
2018-02-01实施
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共 和 国
国家标准天然石开采设备安全要求第2部分：金刚石串珠锯
GB/T33933.2—2017
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
网址：www.spc.org.cn 服务热线：400-168-0010 2017年7月第一版
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书号：155066·1-56915
版权专有 侵权必究 GB/T33933.2—2017
前言
GB/T33933《天然石开采设备 安全要求》分为以下三个部分：
-第1部分：圆盘式锯切机；一第2部分：金刚石串珠锯；一第3部分：臂式锯切机。 本部分为GB/T33933的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88)归口。 本部分起草单位：福建省华隆机械有限公司、泉州华大超硬工具科技有限公司、洛阳矿山机械工程
设计研究院有限责任公司、福建省威盛机械发展有限公司、华侨大学，
本部分主要起草人：林天华、吴建、郭明、肖自能、方千山、廖原时、范护领、陈雪婷、肖清圳。
- GB/T33933.2—2017
天然石开采设备安全要求
第2部分：金刚石串珠锯
1范围
GB/T33933的本部分规定了天然石开采用金刚石串珠锯的重大危险清单、安全要求和/或保护措施、安全要求和/或保护措施的验证、使用信息。
本部分是从物理性能和预定使用方面对天然石开采用金刚石串珠锯提出的限制。本部分所规定的
安全要求适用于GB/T15706一2012中5.4规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险，
本部分适用于在天然石矿山上使用电动机为主要驱动力及使用金刚石串珠绳为刀具开采荒料的非自行式金刚石串珠锯（以下简称“串珠锯”）。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4208一2008外壳防护等级（IP代码） GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌 GB/T13325 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级） GB/T15706—2012 2机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16754—2008 机械安全 急停设计原则 GB/T16855.1—2008 机械安全： 控制系统有关安全部件第1部分：设计通则 GB/T 18209.1 机械电气安全 指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求 GB/T18831—2010 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB/T 19670 机械安全 防止意外启动 GB/T23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T30470—2013 超硬磨料制品金刚石绳锯
3重大危险清单
串珠锯在其寿命期内可能产生的重大危险清单见表1。
4安全要求和/或保护措施
4.1一般要求
4.1.1串珠锯应符合本章中的安全要求和/或保护措施。此外，对于串珠锯相关的但又不是本部分中
1 GB/T33933.22017
涉及的重大危险，串珠锯的设计应符合GB/T15706一2012的原则 4.1.2 制造商应根据表1中的危险因素对串珠锯的每一种危险进行风险评定，并最终依据风险评定的结果决定是否需要减少风险。
表1重大危险清单
序号 1 挤压危险 2 切割或切断危险
危 险
引人或卷人危险
3 1 撞击危险 5 直接或间接电气危险 6 急停或安全防护装置失效
粉尘危害 80 能源供应失效 9 控制系统失效、失灵 10 零件掉落或甩出 11 失稳（机器和机器部件） 12 噪声太大 13 警示信息缺失
4.2 运动部件的防护 4.2.1 一般要求
防护装置的安全距离应符合GB/T23821一2009中表1、表2、表4的要求 4.2.2 驱动轮
驱动轮应配备活动式联锁防护装置，活动式联锁防护装置应符合GB/T18831一2010的要求， 4.2.3 金刚石串珠绳 4.2.3.1 串珠锯应采取措施防止因串珠绳意外断裂甩出而击伤现场人员。 4.2.3.2 串珠锯应配备辅助的垂直和水平锯切的安全挡板。安全挡板钢板厚度不应小于2mm。 4.2.3.3 串珠锯顶部宜设置可卷曲伸缩的柔性防护带装置，在串珠锯切割过程中覆盖保护全部外露串珠绳，防止串珠绳断裂向上飞弹。 4.2.3.4 串珠锯应配备机电联锁防护装置，保证断绳后立即停机， 4.2.3.5 串珠绳的危险区域为串珠绳断裂离开机器框架串珠绳尾端可能鞭打到的位置。应在开采现场将危险区域的界限标记出来（如标记杆），并设置安全标志（参见附录A中图A.2）。 4.2.3.6 串珠锯垂直切割时，危险区域应依据图1的示例原则进行定义。串珠锯水平切割时，危险区域是以串珠锯为中心，以串珠绳长度的一半（即L/2)为半径的近似圆形区域，见图2。 4.2.3.7 通过对鞭打效应采用防护结构能减小危险区域的面积。
2 GB/T33933.2—2017
sI./2
说明： L L /2 线圈长度；
完整串珠绳长度；
金刚石串珠绳。
1
图1 垂直切割标记的示例
&L/2
说明： L L /2- 线圈长度：
完整串珠绳长度；
金刚石串珠绳。
图2水平切割标记的示例
4.3 串珠绳张紧系统 4.3.1 控制串珠绳张紧的液压系统或气动系统应配备当压力突然下降时可自动关闭的制动阀及系统
3 GB/T33933.2—2017
保压装置。 4.3.2串珠绳张紧系统应具有一个能补偿金刚石串珠绳张紧力突然发生变化的装置， 4.3.3制造商应对张紧系统进行合理设计，以防止串珠绳由于非连续运动而产生附加张紧力。 4.3.4串珠绳内钢丝绳的抗拉强度应符合GB/T30470一2013中5.1的要求。制造商应配备电流限制装置或类似装置对切割操作期间的金刚石串珠绳的最大张紧力进行限制。
4.4控制系统
4.4.1一般要求 4.4.1.1 控制系统的设计应符合GB/T16855.1一2008中定义的1类要求。 4.4.1.2 控制系统安全相关组件性能等级不应低于GB/T16855.1一2008中c级的要求。如指定的延时调节器至少为1百方次运作时，则控制回路中使用的延时间装置应符合GB/个16855.1一2008中b 级的要求。 4.4.1.3 急停装置的控制系统部件的性能等级不应低于GB/T16855.1一2008中d级的要求。 4.4.1.4 控制系统应人为地通过启动装置才能启动。 4.4.1.5 串珠锯应设计有预防意外启动的措施，并符合GB/T19670的要求。 4.4.2 控制装置 4.4.2.1 控制装置的操作应安全、灵活、可靠。 4.4.2.2 电器操作台、操作面板等操作元件的防护等级不应低于GB/T4208一2008中的IP54。 4.4.2.3 串珠锯应安装符合GB5226.1一2008中9.2.2的0类或1类的停止按钮。 4.4.2.4 应设置串珠锯处于某一状态锯切工作时，不能启动机头旋转操作的联锁装置， 4.4.2.5 串珠锯应可通过安装在机器上的控制装置或远程辅助控制装置来控制，每个操作位置应相互联动，并可通过运行模式选择开关来选择控制装置 4.4.2.6串珠锯应配置具有辅助控制装置的可移动式操作台，操作台的电缆长度应在15m以上（含 15m），以便操作者能在远离危险区域的安全位置操作串珠锯。辅助操作台的位置应置于与串珠锯轨道轴线方向垂直的位置线上。 4.4.2.7串珠锯应配备符合GB/T16754一2008中4.1.4的0类或1类停机要求的急停装置。每个操作位置都应配急停装置，防止突发事件引发的危险。 4.4.2.8 控制装置应保证当动力源发生异常时，不会造成危险 4.4.2.9 控制装置应保证即使系统发生故障或损坏时，不会造成危险。 4.5电气设备 4.5.1一般要求 4.5.1.1 电力连接器的外壳的防护等级不应低于GB/T4208一2008中的IP54。 4.5.1.2 制造商在设计串珠锯时，应采取消除控制系统电磁干扰的措施 4.5.1.3 电缆的安装不应因为振动而引起绝缘层磨损，或者因为弯曲疲劳而导致电缆绝缘层损坏。 4.5.2 电源的连接与切断 4.5.2.1 使用插头和插座供电时，不充许在有电力负载情况下，通过拨接插头和插座接通或切断电源。 如需在有负载情况下进行拔接操作，则应使用具有合适断路性能的组合插头插座，组合插头插座应符合 GB5226.1—2008中5.3.2的要求。 4.5.2.2 2如通过插头和插座提供电能，则插头和插座的防护等级不应低于GB/T4208一2008中的
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