ICS 73.100.40 D 93
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33932—2017
天然石开采叉装车 安全要求 Forklift loaders for natural stone mining-Safety requirements
2017-07-12 发布
2018-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 339322017
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88)归口。 本标准起草单位：福建省威盛机械发展有限公司、福建省特种设备检验研究院、洛阳矿山机械工程
设计研究院有限责任公司。
本标准主要起草人：肖自能、傅顶和、郭明、肖清圳、李晓宁、王亚东、喻雷平、姚小龙、萧剑超。
I GB/T33932—2017
天然石开采叉装车 ！ 安全要求
1范围
本标准规定了关然右开采叉装车（以下简称“叉装车”）的术语和定义、危险一览表、安全要求和/或
安全措施及判定、安全要求和/或防护措施的验证、使用信息。
本标准是从物理性能和预定使用方面对叉装车提出的限制，所规定的安全要求适用于GB/T15706
规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。
本标准适用于在矿山、石材场、码头等场合用于叉取、转运、堆放石材等块状物体，额定载重量为 10000kg～45000kg的叉装车。大于45000kg的叉装车可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2883工程机械轮辋规格系列 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5141 平衡重式叉车稳定性试验 GB/T5182 叉车货叉技术要求和试验方法 GB/T8419一2007土方机械司机座椅振动的试验室评价 GB/T8498 土方机械基本类型识别、术语和定义 GB/T8593.1土方机械 司机操纵装置和其他显示装置用符号第1部分：通用符号 GB/T 8593.2 土方机械 司机操纵装置和其他显示装置用符号第2部分：机器、工作装置和附
件的特殊符号
GB/T8595 土方机械 司机的操纵装置 GB/T14781 土方机械 轮胎式机器转向要求 GB/T15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小 GB16710-2010 土方机械 噪声限值 GB/T16937 土方机械 司机视野 试验方法和性能准则 GB/T 17300 土方机械 通道装置 GB/T17301 土方机械 操作和维修空间棱角倒钝 GB/T17771一2010土方机械落物保护结构试验室试验和性能要求 GB/T17920 土方机械 提升臂支承装置 GB/T17921 土方机械 座椅安全带及其固定器性能要求和试验 GB/T17922 土方机械 滚翻保护结构实验室试验和性能要求 GB/T 19933.2 土方机械 司机室环境 第2部分：空气滤清器试验方法 GB/T19933.3 土方机械 司机室环境 第3部分：增压试验方法 GB/T 19933.4 土方机械 司机室环境 第4部分：采暖、换气和空调（HVAC)的试验方法和
性能
1 GB/T33932—2017
GB20178 土方机械机器安全标签通则 GB/T20418 3土方机械照明、信号和标志灯以及反射器 GB/T20953 农林拖拉机和机械驾驶室内饰材料燃烧特性的测定 GB/T21152 土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法 GB/T21154 土方机械 整机及其工作装置和部件的质量测量方法 GB/T21155 土方机械 行车声响报警装置和前方喇叭试验方法和性能准则 GB/T 21936 土方机械 安装在机器上的拖拽装置性能要求 GB/T22355 土方机械 铰接机架锁紧装置性能要求 GB/T22356 土方机械 钥匙锁起动系统 GB/T22359 土方机械 电磁兼容性 GB/T25607 土方机械 防护装置定义和要求 GB/T 25608 土方机械 非金属燃油箱的性能要求 GB/T25610 土方机械 自卸车车厢支承装置和司机室倾斜支承装置 GB/T25614 土方机械 声功率级的测定动态试验条件 GB/T25615 土方机械 司机位置发射声压级的测定动态试验条件 GB/T25616 土方机械 辅助起动装置的电连接件 GB/T25617 土方机械 机器操作的可视显示装置 GB/T25622 土方机械 司机手册内容和格式 GB/T25624 土方机械 司机座椅尺寸和要求 GB25684.1 土方机械安全第1部分：通用要求 GB/T25685.1 土方机械监视镜和后视镜的视野 F第1部分：试验方法 GB/T25685.2 土方机械监视镜和后视镜的视野 F第2部分：性能准则 GB/T26949.1 工业车辆稳定性验证第1部分：总则 GB/T26949.2 工业车辆稳定性验证 第2部分：平衡重式叉车 JB/T1103710000kg～45000kg内燃平衡重式叉车技术条件
3术语和定义
GB/T8498和GB/T15706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
天然石开采叉装车forkliftloaders-fornaturalstonemining 通过安装在车辆前端的货叉架、货叉及连杆等部件组成的起升机构，在矿山、石材场、码头等场合用
于叉取、转运、堆放石材等块状物体的四轮驱动车辆。
4危险一览表
叉装车在其寿命期内可能产生的危险因素见表1。
2 GB/T33932—2017
表1 危险一览表
危险
序号
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 [1.11 1.12 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 5 6 6.1 6.2 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6
机械危险挤压危险剪切危险切割或切断危险缠绕危险引人或卷入危险冲击危险刺伤或扎伤危险摩擦或磨损危险高压流体喷射危险前后车架铰接处锁销剪断或变形传动系统的故障轮胎与轮辋使用维护不当爆胎电气危险人与带电部件的接触(直接接触）人与因故障状态而带电部件的接触（间接接触）静电现象热危险因火焰、爆炸及热辐射引起的过高或过低温度物质或材料接触引发的烧伤和烫伤炎热或寒冷工作环境对健康的损害由噪声造成的危险听力损失，其他生理障碍干扰语言通讯、听觉信号等由振动产生的危险因设备的操作及使用的材料和物质（及其组成元件)产生的危险因接触或吸人有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致的危险起火或爆炸危险在设计时，由于忽略人类工效学产生的危险不利于健康的姿势或过分用力不适当地考虑人的手臂或脚腿结构不适当的工作面照明精神过分紧张或准备不足等人的差错工作位置能见度不足
3 GB/T33932—2017
表1 (续)
序号
危 险
8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 9 10 11 12 13 14 15 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 16 16.1 16.2 16.3 16.4 16.5 16.6 17 17.1 17,2 17.3 17.4 17.5 4
由于安全措施错误的或不正确的定位产生的危险各类防护装置各类有关安全(防护)装置起动和停机装置安全信号或报警装置各类信号或报警装置能源切断装置急停装置安全调整和/或维修的主要设备和附件意外起动，超常运行，过速(或所有类似机械故障)而产生的危险控制系统故障/失调能源失效安装错误机械零件或流体意外掉落或喷射机械失去稳定性，翻倒与行走功能相关危险发动机启动时发生移动驾驶位置无驾驶员时发生移动所有部件未在安全状态时发生移动运行时摆动过大机械减速、停止和稳定能力不足机器上与工作位置(包括驾驶位置)相关联的危险进入(或在/离开)工作位置时人员跌倒在工作位置排放尾气/缺氧火灾（驾驶室易燃，缺少灭火措施）倾翻、落物、物体穿透引发的机械危险照明不足座位空间位置不足控制系统引起的手动控制位置不够手动控制及其操作方式设计不当制动失效转向操纵失灵控制系统故障或失灵