ICS 77.150.99 H 63
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 397—2015 代替YS/T397—2007
海绵锆
Zirconium sponge
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T397—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T397—2007《海绵锆》。 本标准与YS/T397一2007《海绵锆》相比，主要变化如下：
将原子能级改为核级，增加火器级；调整牌号.具体为“核级：HZr-01、HZr-02；工业级：HZr-1、HZr-2；火器级：HQZr-1” 调整表1中杂质元素含量及有效数值位数，并增加Na、P、U三个元素含量要求；按26个英文字母顺序重新排列表1、表2中杂质元素顺序；修改组批定义，即“每批应由同一生产周期、同一牌号的产品组成”；一完善CI、Mg、Na元素取样制样方法；将“每桶净重不超过20kg"删除，新版中不再作要求。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：广东东方错业科技股份有限公司、宝钛集团有限公司、西部新锆核材料科技有限
公司、敖汉华钛金属工业有限公司、国核宝钛锆业股份公司、北京有色金属研究总院
本标准主要起草人：孙亚光、陈潮、郑少筠、许小军、李献军、冯军宁、李中奎、焦永刚、石政君、 于海慧。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YB652—1970; YS/T397—1994; YS/T397—2007。
1 YS/T397—2015
海 母绵锆
1范围
本标准规定了海绵锆的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同)内容
本标准适用于以四氯化锆经镁热还原、真空蒸馏所生产的海绵错。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2524—2010海绵钛 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13747(所有部分） 锆及锆合金化学分析方法
3要求 3.1 产品分类
海绵错按品质和用途不同分为核级、工业级和火器级三个级别。牌号为：HZr-01、HZr-02；HZr-1
HZr-2; HQZr-1。 3.2化学成分 3.2.1海绵错的化学成分应符合表1的规定。需方复验时工业级和火器级的成分分析允许偏差应符合表2的规定。 3.2.2 错含量（质量分数）为100%减去表1中杂质实测值总和后的余量。
表1海绵锆的化学成分
质量分数/%
核级
工业级
火器级
产品级别产品牌号 Zr+十Hf含量，不小于
HZr-01 HZr-02 HZr-1
HZr-2 HQZr-1 99.2
99.2
99.4 0.03
Al B c Cd CI Co Cr Cu
0.007 5 0.0075 0.000 05
0.000 05 0.025
0.03
0.03
0.05
0.010 0.000 05 0.000 05 0.030
化学成分
杂质含量，不大于
0.13
0.13
0.080 0.002 0.020 0.003
0.001 0.010 0.003
0.02
0.05
1 YS/T397—2015
表1（续）
质量分数/% 火器级
核级
产品级别产品牌号
工业级
HZr-01 HZr-02 HZr-1 HZr-2 HQZr-1
Fe H Hf Mg Mn Mo N Na Ni 0 P Pb Si Sn Ti U V W
0.150
0.15
0.060 0.002 5 0.012 5 0.012 5 0.012 5 0.008
0.010 0.060 0.005 0.005 0.005
3.0 0.06 0.01 一 0.01
4.5
0.015 0.003 5 0.005 0.005 0.015 0.007 0.070 0.001 0.005 0.007 0.005 0.005 0.000 3 0.000 3 0.005
一一 0.025
/ 0.025
-
0.007 0.140
0.01 0. 1
杂质含量，不大于
一
化学成分
0.14 一一
0.14
0.005 0.01 - 0.005
0.010 0.010 0.020 0.005
一
0.01 I
-
一
-
0.005 0.005
0.005
0.005
表 2 化学成分允许偏差
元 素
按表1规定范围的允许偏差/%
c Fe H N 0
0.005 0.010 0.005 0.002 0.010
其他杂质元素
0.002或规定极限的20%，取小者
3.2.3 按GB/T8170的规定进行数值修约 3.3 粒度
海绵锆可采用切碎法或压散法进行粉碎。粒度为3mm～25mm的产品总重量不得少于批重的95%。 2 YS/T397—2015
3.4外观质量
海绵错为银灰色海绵状金属。表面应保持洁净，无铁锈、氧化层、氮化层及目视可见的夹杂物
4 试验方法
4.1 海绵锆的化学成分分析按GB/T13747的规定进行。 4.2 海绵锆的粒度检验采用筛分法进行 4.3 海绵锆的外观质量采用目视检验。
5 检验规则
5.1 检查与验收 5.1.1 产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准及订货单（或合同的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单（或合同)的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。 5.2组批
产品应成批提交验收，每批应由同一生产周期、同一牌号的产品组成。 5.3 检验项目
每批产品出厂前应进行化学成分、粒度和外观质量的检验。
5.4取样
产品的取样应符合表3的规定。
表3 检验项目及取样
检验项目
取样规定
要求的章节号 检验方法章节号
1.CI、Mg和Na元素：成批的产品充分混和后，装进不锈钢长方形器皿中，摊成均一厚度，按其面积等分，使用不锈钢方铲从各部分等量采集试样，试样总量需在批量的0.5%以上，且不少于20kg。再用四分法缩分出不少于4kg的样品，然后将此试样破碎筛分到10mm以下，用永久磁铁吸出铁粉，并将其等分为4份，每份小样不少于1kg。将此小样放入干净的压模中，制成自耗电极（或压块），然后选用8mm～ $10mm碳钢麻花钻，在台式钻床的主轴转速为560r/min的条件下，按其长度方向均匀钻取5个孔，去掉表面层3mm~ 5mm后，以不能将电极钻穿，钻屑不变色为前提，钻取屑状试样20g，作为分析检验试样用。 2.其他元素：参照GB/T2524—2010附录A进行随机抽取批产品桶数的10%（不少于3桶）
化学成分
3.2
4.1
粒度外观质量 随机抽取批产品桶数的10%（不少于3桶）
3.3 3.4
4.2 4.3
3 YS/T397—2015
5.5 检验结果的判定 5.5.1产品化学成分检验不合格时，应从原取样部位附近加倍取样对该不合格项目进行重复检验。若重复检验结果有一项不合格，判定该批产品不合格。 5.5.2产品粒度检验不合格时，判定该批产品不合格 5.5.3 产品外观质量检验不合格时，判定该批产品不合格
标志、包装、运输、贮存和质量证明书
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6.1标志
产品应成桶包装，每桶外应有如下标志： a) 供方名称； b) 产品名称、牌号； c) 批号、净重、毛重； d) “防雨”"轻放”等标志； e) 包装日期。
6.2 2包装
产品应采用干净的塑料袋抽空、充氩、密封包装，置于密封的镀锌铁桶中。也可按供需双方协商的其他形式包装。 6.3 运输
产品搬运时不得滚动，运输时不得剧烈震动。 6.4！ 贮存
产品应存放于干燥通风处，不得与破碎后的锆粉尘、酸、碱、腐蚀物及易燃易爆物混放。 6.5 质量证明书
每批产品应附有质量证明书，其上注明： a) 供方名称、地址、电话、传真； b) 产品名称、牌号、粒度； c) 批号； d) 批重和件数： e) 检验结果和质量检验部门印记； f) 本标准编号； g) 出厂日期（包装日期）。
订货单（或合同)
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订购本标准所列产品的订货单（或合同）应包含下列内容：
产品名称； b) 牌号； c) 粒度； 4
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