ICS19.060 N72 备案号：40610—2013
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T87632013 代替JB/T8763-2001
电液伺服水泥压力试验机 技术条件 Electro-hydraulic servo compression testing machines for cement
-Technical specification
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8763—2013
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件. 3符号、单位与说明。 4技术要求. 4.1 环境与工作条件 4.2 加力系统.. 4.3 测力系统. 4.4 安全保护装置. 4.5 噪声. 4.6 耐运输颠簸性能 4.7 装配质量、电气设备、液压设备和外观质量要求 4.8 功能要求 5检验方法. 5.1 检验条件 5.2 检验用器具。 5.3 加力系统的检测 5.4 测力系统的检测 5.5 安全保护装置的检测 5.6 噪声的检测.. 5.7 耐运输颠簸性能试验 5.8 装配质量、电气设备、液压设备和外观质量的检查 5.9 功能要求的检查 6检验规则 6.1 出厂检验， 6.2折 型式检验 6.3 判定规则. 7标志与包装 7.1标志 7.2包装. 8随行文件.. 表1符号、单位与说明表2试验机测力系统力的特性值表3噪声修正值
1
工
D
6 JB/T87632013
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8763—2001《电液式水泥压力试验机技术条件》，与JB/T8763—2001相比主要
技术变化如下：
一将规范性引用文件清单中所引用的国家标准和行业标准均更新为最新版本（见第2章，2001年版
的第2章）：一增加了符号、单位与说明”一章（见第3章）；修改了安全保护装置的上限值指标（见4.4.1，2001年版的3.5.1)；增加了噪声修正值及计算公式（见5.6.2、表3）；一删除了在碰撞台上进行耐运输颠性能的试验方法［见5.7，2001年版的4.8a）]：一增加了“包装箱上的收发货标志和储运图示标志的要求”（见7.1.2）；一增加了随行文件的要求（见第8章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准起草单位：浙江三新检测校准有限公司、长春机械科学研究院有限公司、浙江竞远机械设备
有限公司、济南试金集团有限公司、深圳市华测检测有限公司、威海市试验机制造有限公司、浙江辰鑫机械设备有限公司。
本标准主要起草人：胡绍诚、吴丹，陈海鑫、王爱丽。朱平，阮信卿，阮海祥。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8763—1998、JB/T8763—2001。
ⅡI JB/T87632013
电液伺服水泥压力试验机技术条件
1范围
本标准规定了电液式水泥压力试验机的技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装、随行文件等内容。
本标准适用于最大试验力不大于300kN的电液式水泥压力试验机（以下简称试验机）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611一2007试验机通用技术要求 GB/T16825.1-2008静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检
验与校准
GB/T176711999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） JB/T6147-2007 试验机包装，包装标志，储运技术要求
3符号、单位与说明
本标准使用的符号、单位与说明见表1。
表1符号、单位与说明
符号 b F Fio FL FN F. Fod Jo Ne Ne Namax 9 r ti V
单位 % KN N N kN N N % dB dB dB % N s kN/s
说 明
试验机测力系统的示值重复性试验机力指示装置指示的进程示值卸除力以后试验机力指示装置的残余示值中的最大值力指示装置各测量范围的下限值试验机力指示装置各测量范围的最大容量判定相对分辨力α时选定的力的参考点零力下，试验机力指示装置15min内相对零点示值变化的最大值试验机测力系统的零点相对误差背景噪声噪声修正值试验机工作时测量的最大噪声试验机测力系统的示值相对误差试验机力指示装置的分辨力力值变化AF时所用时间的测量值对应同一力的间隔，每次测得的加力速率 JB/T8763-2013
表1（续）
符号以 Va 2 Q AF, & 7
单位 kN/s kN/s % % KN N/s dB
说 明
对应同一力的间隔，V三次测量的算术平均值加力速率的标称值试验机力指示装置的零点漂移试验机力指示装置的相对分辨力测定加速率时所选的力的间隔每一间隔的加力速率误差试验机工作时的噪声
4技术要求
4.1环境与工作条件
在下列环境与工作条件下试验机应能正常工作： a）室温10℃~35℃范围内： b）相对湿度不大于80%： c）周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中： d电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内： e）在稳固的基础上水平安装，水平度为0.2/1000。
4.2加力系统 4.2.1 试验机机架应具有足够的刚性和试验空间，以便于装卸试样、试样夹具、标准测力仪及其他辅助装置。 4.2.2试验机在施加和卸除力的过程中，应平稳、无冲击和振动的现象。 4.2.3试验机上、下压板的中心线应与加力轴线重合。 4.2.4下压板的工作面上，应清晰地刻有定位用的不同直径的同心圆刻线或互成90°角的刻线，刻线的最小深度和宽度以易于观察，并不影响试验结果为准。 4.2.5压板的工作表面应光滑、平整，表面粗糙度Ra的上限值为0.8um：压板的洛氏硬度不应低于 55HRC 4.2.6试验机应能以恒定加力速率自动进行压缩试验。在整个试验过程中应按GB/T17671一1999中9.3 的规定以2400N/s士200N/s的速率均匀地对试样加力。
对于GB/T17671中未规定的特种水泥，其加力速率宜按相应水泥产品标准执行。 4.3测力系统 4.3.1试验机测力系统力的特性值见表2。 4.3.2力指标装置应能实时、准确地指示施加到试样上的力值。 4.3.3试验机测力系统应能记录和存储试验过程中的试验数据，试样破碎时或卸除试验力之前的最大力值。 4.3.4 试验机测力系统应具有标定值修正，调零的功能：在卸除力后或所指示的最大试验力消失后，力的示值应回零位，其零点相对误差应符合表2的规定。
2 JB/T8763--2013
表2试验机测力系统力的特性值
最大充许值% 零点相对误差
试验机级别 示值相对误差 示值重复性
相对分辨力
零点漂移值
b 0.5 1.0
fo ±0.25 ±0.5
q ±0.5 ±1.0
Cr 0.25 0.5
2 ±0.5 ±1.0
0.5 1
4.3.5 力的保持时间应不少于30s，在此期间内力的示值变动范围不应超过试验机最大力的0.2%。 4.3.6 当试样破碎时，试验机应能自动停止加力，并返回到初始设置的试验位置。 4.3.7 试验机使用前，预热时间不应超过30min，在15min内的零点漂移应符合表2的规定。 4.3.8 试验机测力系统宜具有力的信号输出接口和与打印设备相连的接口。 4.4 安全保护装置 4.4.1试验机的安全保护装置应灵敏可靠，当施加的力超过试验机最大容量的2%~5%时，安全装置应立即动作，停止加力。 4.4.2试验机应有限位保护装置，当移动部件运行到其工作范围的极限位置时，限位装置应立即动作，使其停止移动。 4.5噪声
试验机工作时声音应正常，噪声声级不应大于75dB。 4.6耐运输颠簸性能
试验机在包装条件下，应能承受运输顾后试验而无损环，试验后试验机不经调修（不包括操作程序
准许的正常调整）仍应满足本标准的全部技术要求。 4.7装配质量、电气设备、液压设备和外观质量要求
试验机装配质量、电气设备、液压设备和外观质量等其他要求应特符合GB/T2611-2007中4.1、第 7章、第8章和第10章的规定。 4.8功能要求
试验机应具有下列功能： a）恒定加力速率下试样破型循环试验： b）储存全部试验结果，并能查阅及读取试验结果： c）对试验数据进行自动处理和运算。
5检验方法
5.1检验条件
试验机应在4.1规定的环境与工作条件下进行检验。 5.2 检验用器具
检验用仪器、量具和检具包括： a）准确度0.3级或优于0.3级的标准测力仪：
3 JB/T87632013
b）洛氏硬度计： c）表面粗糙度测试仪或表面粗糙度比较样块 d）最小分度值为0.02mm/m的水平仪： e）2级声级计（A计权网络）： f）可分段记录和记忆的秒表： g）温度计、湿度计： h）绝缘电阻测试仪： i）耐压测试仪： j）保护接地电路连续性测试仪： k）通用量具和检具。
5.3加力系统的检测 5.3.1在施加和卸除力的过程中，观测检查4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4 5.3.2用表面粗糙度测试仪（或表面粗糙度比较样块）检测压板表面粗糙度：用洛氏硬度计测定压板硬度，其结果应满足4.2.5的要求。 5.3.3加力速率应在2400N/s加力速率下检测。
检测时，将12kN到F力的范围分成五个间隔，用秒表记录每个间隔AF对应的时间t加力速率 V按公式（1）计算：
AF
V.=
(1)
t
对于每一力间隔的加力速率应测量三次，取各间隔三次测量值的算术平均值，各间隔加力速率偏差按公式（2）计算：
,=V-V
（(2)
测得的各力间隔的加力速率偏差均应满足4.2.6的要求。 5.4测力系统的检测 5.4.1试验机力保持时间的检测：启动试验机使其能施加试验机的最大力，当力的示值趋于稳定后，用秒表检测力的保持时间并观测示值变动范围，检测结果应能满足4.3.5的要求：同时观测检查4.3.2、 4.3.3、4.3.4、4.3.6、4.3.8 5.4.2测力系统指示装置的分辨力r按GB/T16825.12008中6.2规定的方法判定：测力系统指示装置的相对分辨力α按GB/T16825.1—2008中6.3规定的方法进行判定和计算。 5.4.3测力系统力的示值相对误差9、示值重复性b按GB/T16825.12008中6.4规定的方法进行检测和校准，并按GB/T16825.1—2008中6.5规定的方法进行计算和评定。各项检测结果均应满足表2的要求。 5.4.4按5.4.3进行力的每组测量时，应记录卸除力以后指示装置零点的残余示值，每组测量的零点相对误差%按公式（3）计算：
Jo-Fo ×100%..
(3)
FL
零点相对误差应满足表2的要求。 5.4.5零点漂移的检测：试验机经过不超过30min的预热后，使其处于良好的工作状态，先调整好指示装置的零点，并在15min内每隔5min观测和记录测力系统指示装置零点示值的变化情况，取其相对零点变化的最大示值的绝对值，按公式（4）计算零点漂移z：
Fod×100% FN
(4) JB/T8763-2013
检测结果应满足4.3.7的要求。 5.5安全保护装置的检测 5.5.1在试验机上安装一个能承受试验机最大力且不会产生屈服的压缩试样，启动试验机缓慢施加力，当施加的力超过试验机最大容量2%～5%时，观测检查安全保护装置，并应满足4.4.1的要求。 5.5.2启动试验机，将试验力施加至试样破碎时，观测检查，并应能满足4.3.6的要求。 5.5.3启动试验机使其移动部件的工作行程达到上，下极限位置时，观测检查限位装置，并应满足4.4.2 的要求。 5.6噪声的检测 5.6.1试验机工作时噪声使用声级计检测。检测时，启动试验机，施加试验机最大力80%以上的力，将声级计的传声器面向声源水平放置，距试验机1.0m，距地面高度1.5m，绕试验机四周测量不应少于六点，以各测量点测得的最大值作为试验机的噪声，测量结果应满足4.5的要求。 5.6.2测量试验机噪声前，应先测量背景（环境）噪声Nb，其值应比试验机噪声声级至少低10dB。 若相差小于3dB，则测量结果无效。若相差3dB～10dB时，应根据表3选取相应修正值Ne按公式（5）进行修正。
表3噪声修正值
单位为分贝 10 0.5
最大噪声测量值与背景噪声差值Nmax-M
3 3
4~5 2
6~9 1
修正值Ne
试验机噪声n按公式（5）计算：
(5)
7=Nmax-Ne
5.7耐运输颠簸性能试验
将试验机包装件装到载重量不小于4t的载货汽车车厢后部，以25km/h～40km/h的速度在三级公路的中级路面上进行100km以上的运输试验。试验机经运输颠簸试验后，不经调修，按本标准要求全面进行检验，其结果应满足4.6的要求。 5.8装配质量、电气设备、液压设备和外观质量的检查 5.8.1试验机的装配质量、液压设备和外观质量按GB/T26112007中4.1、第8章和第10章的要求进行实际测量和观测检查。 5.8.2试验机电气设备的绝缘电阻、耐压性能和保护接地电路的连续性应分别使用绝缘电阻测试仪、 耐压测试仪和保护接地电路连续性测试仪按GB/T2611—2007第7章的要求进行检测，其结果应满足本标准4.7的要求。 5.9功能要求的检查
在试验机上安装一个合适的试样，按GB/T17671的试验方法进行一组以上的常规试验，在试验过程中观测检查试验机的功能，并应满足本标准4.8的要求。
6检验规则
6.1出厂检验 6.1.1出厂检验项目为除4.6以外的全部项目，取得合格证方能出厂。
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