ICS 19. 060 N 72 备案号：50979—2015
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T2313—2015
非金属密封材料用氮气泄漏率试验机
Nitrogen leakage test machine for nonmetallic sealing material
2015-07-14发布
2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2313—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC406)归I1。 本标准起草单位：咸阳非金属矿研究设计院有限公司、国家非金属矿制品质量监督检验中心、无
+
锡市祥健四氟制品有限公司。
本标准主要起草人：侯立兵、李攀飞、王健、乔忠强。 本标准为首次发布。
- JC/T2313—2015
非金属密封材料用氮气泄漏率试验机
1范围
7 I
本标准规定了非金属密封材料用氮气泄漏率试验机（以下简称试验机）的结构、技术要求、检验方法、 检验规则以及标志、包装和随机文件。
本标准适用于GB/T20671.4一2006中方法B规定的非金属密封材料用氮气泄漏率试验机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注H期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2611一2007试验机通用技术要求 GB/T20671.4一2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第4部分：垫片材料密封性试验方法 GB/T16825.1一2008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和(或)压力试验机测力系统的检验
与校准
JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求 JJG49一2013弹性元件式精密压力表和真空表检定规程
3结构
试验机的结构如图1所示。
测量部分
压力表
补液器
4
限C2
主机部分
品
H
上法兰
C3 阀B1
B
A
阀C 下法
扫描电机
图1非金属密封材料用氮气泄漏率试验机结构
1 JC/T2313—2015 4技术要求
4.1 环境与工作条件
在下列环境与工作条件下试验机应能正常工作 a）在室温10℃～35℃的范围内； b) 相对湿度不大于80%； c） 在稳固的基础上水平安装，水平度为0.2/1000； d) 在周围无振动、无腐蚀性介质的环境中；
电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内。
e)
4.2试验机预紧压力测试系统的允许误差
试验机预紧压力测试系统的允许误差应符合表1的规定。
表1试验机预紧压力测试系统的允许误差
%
最大允许值
示值重复性相对误差 示值进回程相对误差
零点相对误差
示值相对误差
相对分辨力
f ±0.10
0 1. 0
9 ±1.0
a 0. 50
U
±1. 50
4.3预紧力施加系统 4.3.1一般要求 4.3.1.1试验机机架应具有足够的刚性和试验空间，应便于进行各种试验并易于装卸试样以及试验机附件和标准测力仪。 4.3.1.2试验机在施加和卸除试验力的过程中应平稳，无冲击和振动现象。 4.3.1.3试验机应有试验力施加速度的指示装置。 4.3.1.4试验机的试验用法兰工作表面应光滑、平整，表面粗糙度Ra最大值为0.80μm。 4.3.1.5试验法兰工作表面硬度不应低于55HRC。 4.3.1.6不加试样的状态下进行加载，在试验过程中载荷损失不得超过10%。 4.3.2液压系统和装置
试验机液压系统和装置应符合GB/T2611一2007中第8章的有关规定。 4.4泄漏量测量系统
试验机测景系统应无漏气、漏油等现象，丝杠应定期润滑。试验机在连通器状态下，系统泄漏率应不大于0.3mL/h。 4.5压力表测量系统
压力表测量系统应符合JJG49一2013中的规定要求。 4.6安全保护装置
2 JC/T2313—2015
启动试验机缓慢施加力，当施加的力超过每个测量范围最大容量的5%时，力的安全装置应立即动作，使试验机停止施加力。 4.7试验机通用要求
试验机电器设备、装配质量、机械安全和外观质量等要求应分别符合GB/T2611一2007中第4章、 第7章和第10章的规定。
5检验方法
5.1检验条件
试验机应在4.1规定的环境与工作条件下进行检验。 5.2检验用器具
检验试验机所用的仪器、工具、量具和检具包括： a）0.1级或0.3级标准测力仪； b）表面粗糙度测试仪； c) 通用量具； d) 洛氏硬度计： e) 0.02/1000的水平仪； f) 测量误差最大允许值为士2%的同轴度自动测试仪或准确度与其相当的其他测量装置； g) 绝缘电阻测试仪。
5.3预紧力测量系统的检测 5.3.1力指示装置的相对分辨力α应选择每个示值范围20%的力作为参考点，按GB/T16825.1一2008 中6.3进行计算，并应满足4.2的要求。 5.3.2试验机力的测量系统使用标准测力仪进行检测（或校准)，检测(或校准）时宜合理选用测力仪，应使其测量误差的最大允许值不大于被检测试验机示值误差最大允许值的三分之一。试验机力的示值相对误差、示值重复性相对误差b、示值进回程相对误差v和零点相对误差f应按GB/T16825.1一2008中 6.4规定的方法进行检测和校准，并按GB/T16825.1一2008进行评定，其结果应满足4.2相关要求。 5.3.3记录装置的检测可在试验机上装上试样并连接记录装置通过实际试验绘制出曲线图进行检查。 5.4预紧压力施加系统的检测 5.4.1~般要求 5.4.1.1在施加和卸除力的过程中观测检查4.3.1.14.3.1.3。 5.4.1.2用表面粗糙度测试仪检测4.3.1.4。 5.4.1.3用洛氏硬度计检测4.3.1.5。 5.4.2液压系统和装置的检测 5.4.2.1液压装置应按GB/T2611一2007中第8章规定的各项内容进行检测 5.4.2.2当对试样施加到试验机的最大试验力以后，关闭各种操作阀门，同时观测检查液压系统是否有漏油等现象，并应满足4.3.2的要求。
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