ICS 73.100.40 D 93 备案号：51707—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12440—2015
矿用往复式给煤机
Mining reciprocating coal feeder
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12440—2015
目 次
前言范围
.II
1
2规范性引用文件。 3型式与基本参数 3.1型式. 3.2型号 3.3基本参数 4技术要求.. 4.1基本要求.. 4.2 主要零部件要求 4.3 焊接要求， 4.4 装配要求， 4.5 整机要求. 4.6 表面质量要求， 4.7 可靠性要求 5试验方法. 5.1 焊缝质量. 5.2 几何尺寸测量 5.3 装配质量， 5.4 表面质量检查 5.5 空负荷试验。 5.6 满负荷试验 5.7 曲柄销强度检查， 5.8 可靠性试验 6检验规则.. 6.1 检验分类， 6.2出厂检验. 6.3型式检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志. 7.2 包装.. 7.3 运输和贮存
*
-
4
f
6
E
L
6
L
图1 给煤机简图表 1 给煤机的基本参数表2 出厂检验项目
3
6
- JB/T124402015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会 （SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：淮北阳光机电工程有限责任公司、淮北矿业（集团）有限责任公司。 本标准主要起草人：胡昌鑫、马玉平、刘效春、贾苏书、陈晓盼、王亚东、王建文、张广峰。 本标准为首次发布。
II JB/T12440—2015
矿用往复式给煤机
1范围
本标准规定了矿用往复式给煤机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于将储仓或料坑里的煤或松散粒状物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中的矿用往复式给煤机（以下简称给煤机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3 爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备 GB 3836.4 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T8853 圆锥圆柱齿轮减速器
.
.
3型式与基本参数
3.1型式
给煤机的型式为单曲柄式（见图1）。 3.2型号
给煤机型号表示方法应符合GB/T25706的规定，其表示方法如下：
1 JB/T12440—2015
K G W
最大额定生产能力，单位为吨每小时（t/h）往复式（往）给煤机（给）矿用（矿）
示例： KGW-710表示最人额定生产能力为710t/h的矿用往复式给煤机。
中
4
说明：
一驱动装置； 5- 机架； H形架：
一连接漏斗； 7—调节闸门。
2- 3- 传动机构： 4——活动底板：
6 -
图1给煤机简图
3.3基本参数
给煤机的基本参数应符合表1的规定。
2 JB/T124402015
表1给煤机的基本参数额定
允许最人给科粒度
底部
柄
曲
电动机 参考
行程 生产
mm 含量（质量分数） 功率 转速
型号
质量
能力
r/min 位置 mm t/h 含量（质量分数）
转速 偏心
kw t/min kg
10%以下
10%以.上:
1 2 3 4 - 2 3 4 - 2 3 150 170
25
50 100 50 150
KGW-100 57
A
250
200
720 1 130
75 100 40 75
200 50 100 150 110 200
*
KGW-150 57
350
300
720 1250
4
150 55
50 100 130
57
400
350
720 1480
KGW-225
4
225 80
4 - 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
200 50 100 170 150 250 200 330 50
7.5 970 1930
KGW-330 62
500
450
150 300
100 150 440 200
18.5 970 2 740
550
KGW-590
62
700
590 180 350 530 710
50 100 150 200
22 970 2 990
KGW-710 60
700
550
4技术要求
4.1基本要求 4.1.1给煤机应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样和技术文件进行制造 4.1.2图样中未注几何公差应符合GB/T1184一1996中直线度、平面度、同轴度、对称度的k级公差的要求，圆度公差等予直径公差，平行度未注公差等于给出的尺寸公差。 4.1.3图样中未注尺寸公差，对于机械加.工件应符合GB/T1804一2000中m级的要求，对于焊接件和铸件应符合GB/T1840一2000中c级的要求。 4.1.4给煤机使用的外购件应符合有关国家标准或行业标准的要求
3 JB/T12440—2015
4.2主要零部件要求 4.2.1给煤机在爆炸性环境中使用的所有电器应符合GB3836.1～GB3836.4的规定，并应有防爆检验合格证书、矿用产品安全标志证书。 4.2.2给煤机减速器应符合JB/T8853的规定。 4.2.3斜板、侧板、底板宜选整块板材，也允许选用材质相同的最多为两块的板材拼接。 4.2.4 曲柄壳和连杆应采用性能不低于GB/T11352规定的铸造碳钢件制造，并应有供应商出具的合格证。 4.2.5E 曲柄销应选用性能不低于GB/T699规定的优质碳素结构钢制造，其剪切强度应大于7.5MPa。 4.3焊接要求 4.3.1应选用满足焊接机械性能且化学成分符合或接近母材的焊条进行焊接，焊接件应符合JB/T 5000.3的规定。 4.3.2焊缝的基本形式与尺寸，应符合GB/T985.1的规定。 4.3.3焊缝应严密、均匀，不应出现烧穿、裂纹、弧坑、未焊透、未熔合等缺陷。 4.3.4 除连接漏斗和连接法兰外，其他部件的型钢构件在焊接前应先进行整形及酸洗、钝化或喷砂处理。 4.3.5传动装置平台、托辊平台、活动底板、斜板等部件焊接后充许校正，校正后几何误差为：
a）给煤机平面度误差应不大于1mm； b）给煤机两对角线的长度差应不大于3mm。
4.3.6侧板部件焊接后允许校正，校正后平面度误差应不大于2mm。 4.3.7各部件在焊接变形校正后，应对焊缝严密性、裂纹等缺陷进行检查，消除校正变形对焊缝造成的影响。 4.4装配要求 4.4.1所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应有产品合格证书，防爆产品应有防爆检验合格证书，方可装配。 4.4.2托辊在托辊支承平台上装配后，托辊组支承面的平面度误差应不大于1mm，托辊中心线对于活动底板中心线乘直度误差应不大于0.3mm。 4.4.3左、右侧板板面对于活动底板中心线的对称度误差应不大于2mm。 4.4.4活动底板与左、右侧板以及斜板下沿的间隙应不大于1mm。 4.4.5） 所有转动件的轴承在装配时应注入润滑油脂，注入量为轴承腔容积的2/3。 4.4.6 各运转部件应转动灵活，无卡阻现象。 4.4.7 连杆机构的连杆纵轴中心线对于活动底板中心线的对称度误差应不大于1mm。 4.4.8H形架、机架与传动装置平台应焊牢。减速器、电动机找正安装，用螺栓紧固。 4.4.9活动底板与全部托辊应同时接触。 4.5整机要求 4.5.1空负荷情况下各部件运动正常，连接部件无松动，各规定间隙达到要求。减速器空负荷运行4h 润滑油温最大温升不应大于45℃。 4.5.2满负荷情况下，给煤机运转正常。给煤机曲柄在不同位置运行时，给煤机的生产能力应符合表1 的规定。 4.5.3满负荷情况下，减速器的油温最大温升不应大于45℃，最高油温应不大于80℃。
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