ICS21.260 J21 备案号：53724—2016
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12689—2016
连铸机干油润滑装置
Dry oil lubrication device of continuous casting machine
2016-06-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12689—2016
目 次
前言范围
1
1
2规范性引用文件 3型式与尺寸
3.1 原理. 3.2 基本参数. 3.3 外形尺寸. 3.4 型号及标记示例 4技术要求 4.1 螺纹连接. 4.2 装配. 4.3 运行性能. 4.4 密封性能.
4.5 额定流量 4.6 噪声。 4.7 寿命 5试验方法 5.1 外观检查
5.2 检测. 5.3 试验系统. 5.4 试验条件. 5.5 空载试验 5.6 耐压、密封试验 5.7 流量测定 5.8 噪声试验. 5.9 寿命试验， 6检验规则标志、包装、运输和贮存 7.1 标志. 7.2 包装. 7.3 运输. 7.4 贮存图1 外形尺寸图2 试验原理
4
7
6
I
表1 基本参数 JB/T12689—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：温州市龙湾润滑液压设备厂、温州灵肯润滑科技有限公司。 本标准主要起草人：邵金波、胡理周、刘国兴。 本标准为首次发布。
II JB/T12689—2016
连铸机干油润滑装置
1范围
本标准规定了连铸机干油润滑装置的型式与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于油压40MPa以下的连铸机干油润滑装置，也适用于重型、冶金、矿山机械双线干油集中润滑装置（以下简称润滑装置）。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。
GBT191包装储运图示标志 GB/T196—2003普通螺纹基本尺寸 GB/T7306（所有部分）55°密封管螺纹 GB/T13306标牌
3型式与尺寸
3.1原理
润滑装置由电动润滑泵、电控箱、二位四通换向阀、压力控制器、干油过滤器、截止阀、底座及管路附件等组成。润滑装置通过管路交替供油，输送到双线分配器，经双线分配器定量分到各润滑点，润滑装置基本原理如图1所示。 3.2基本参数
润滑装置的基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
DRB-MZ电动润滑泵
24EJF-M二位四通换向阀
YKQ压力控制器公称 压力压力 调整范围 MPa MPa
公称 额定 储油 电动机压力 流量 桶容积 功率 MPa mL/min L
公称 换向 电动机 输入压力 时间 功率 电压（AC) MPa S
电压 V
扭矩 N·m
V
kw
W
30 0.55 60 0.75 380 40 0.5 40 100
125
40 235
20
40
5~36
220
325
1.1
3.3外形尺寸
润滑装置的外形尺寸应符合图1的规定。 JB/T12689—2016
一
SStI
olll
4X13
0
出油口G12
0 0
TA B
D： R-
出油口G12
P
660 900
说明：
储油桶； 5——泵体：
油位指示杆：
7—压力控制器：
1
M
2——油位开关：
一二位四通换向阀：图1外形尺寸
4储油箱：
一减速电动机。
8
2 JB/T12689—2016
3.4型号及标记示例 3.4.1 型号表示方法
DRB-MZ 125/30L
储油桶容积（L）额定流量：125mL/min、235mL/min325mL/min 润滑装置
3.4.2标记示例
示例：在工作压力为40MPa时，储油桶容积为30L额定流量为125mL/min的连铸机干油润滑装置，标记为：
DRB-MZ-125/30L连铸机干油润滑装置JB/T12689—2016
4技术要求
4.1螺纹连接
螺纹连接按GB/T196—2003中6H/6g或7H/6g的规定执行，管螺纹按GB/T7306（所有部分）的规定执行。 4.2装配 4.2.1月 所有零件内外表面必须清除灰尘、毛刺及切削液、油污等脏物，并清理干净，方可进行装配。 4.2.2组装后，其制动件应能运转顺畅，无卡滞与异常声响等现象。 4.3运行性能
空载和公称压力下，润滑装置应运行均匀、平稳，无卡滞和异常声响现象，换向自如。 4.4密封性能
在公称压力下运行应正常可靠，活塞、柱塞移动均匀、平稳，无异常声响，各外部连接处无漏油现象。 4.5·额定流量
在公称压力下，其额定流量应不小于表1的规定值。 4.6噪声
在公称压力下，按常规测定方法，其噪声应在80dB(A)之内。 4.7寿命
润滑装置使用寿命应不低于1200h。 润滑装置的额定流量下降达表1规定值的70%视为该润滑装置的使用寿命极限。
5试验方法
5.1外观检查
润滑装置零件加工和装配过程中，其表面质量要求，采用目视法加以检查，应符合4.1、4.2的要求。
3 JB/T126892016
5.2检测
在生产过程中，关键件主要尺寸采用常规量具测量，应符合4.1要求。 5.3试验系统
试验原理如图2所示。
1
2 岗 O
M
?
M
说明：
电控箱：电动加油泵：电动润滑泵：
二位四通换向阀：压力控制器：一过滤器：
高压截止阀：干油箱。
1
1
8-
2 3
S
T
图2试验原理
5.4试验条件
试验应在周围环境温度为10℃～25℃的条件下进行。 试验介质：适用介质为锥入度不低于265×0.1mm（25℃，150g）的润滑脂。
5.5空载试验
空载运行10min后，其运行性能应符合4.3的规定。 5.6耐压、密封试验
将工作油压调至40MPa：其耐压、密封性能应符合4.4的规定。 5.7流量测定
在公称压力（40MPa）时，测量润滑装置每分钟流量，其值应符合4.5的规定。 5.8噪声试验
润滑装置在公称压力下运转，在电动润滑泵四周各1m处，用声级计测得的噪声值应符合4.6的规定
4