ICS 21.140 J 22 备案号：32129—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8873—2011 代替JB/T8873—1999
机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坏 技术条件
Specification of filling-PTFE and PTFE blank for mechanical seal
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8873—2011
目 次
前言
.... III
范围 2 规范性引用文件. 3 规格. 4 技术要求.
检验方法... 检验规则标志、包装、运输和贮存附录A（规范性附录）毛坏形状及尺寸表1毛坏物理力学性能，
5 6 7 JB/T8873—2011
前言
本标准代替JB/T8873一1999《机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坏 技术条件》 本标准与JB/T8873一1999相比，主要变化如下：
增加了毛坏的形状种类及其相应的尺寸；一增加了适用温度范围。
本标准的附录A是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491）归口。 本标准主要起草单位：宁波亚东化工有限公司、北京化工大学、合肥通用机械研究院。 本标准主要起草人：陈仕明、梁东、王亚娣、李鲲、班玉红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ22022—1990; JB/T8873—1999。
III JB/T8873—2011
机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坏
技术条件
1范围
本标准规定了填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坏的规格、技术要求、检验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存等内容。
本标准适用于机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坏（以下简称毛坏）。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（GB/T 1033.1—2008，ISO1183-1:2004，IDT)
GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则（GB/T1040.1一2006，ISO527-1：1993， IDT)
GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑料的试验条件（GB/T1040.2一2006， ISO527-2:1993，IDT)
GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T
2828.1—2003，ISO2859-1:1999，IDT)
HG/T2902模塑用聚四氟乙烯树脂 HG/T2903 模塑用细粒聚四氟乙烯树脂
3规格
毛坏形状分直筒料、台阶筒料、二节料和三节料。其具体形状及尺寸见附录A。 4技术要求 4.1聚四氟乙烯毛坏表面应洁白且光滑平整，质地应均匀，不允许有拉毛、裂纹、气泡、气孔及任何杂质存在，无明显色差。 4.2填充聚四氟乙烯的毛坏，填充料应均匀分布。毛坏表面应光滑平整，不允许有拉毛、裂纹、气泡、 气孔及任何除填充料以外的杂质存在。当毛坏用不同配方的材料组成时，不同材料之间不允许有脱层和相互夹杂现象。 4.3加工毛坏的聚四氟乙烯树脂应符合HG/T2902和HG/T2903的规定， 4.4毛坏尺寸公差应符合GB/T1804一2000中规定的C级公差等级。 4.5毛坏粗加工后应做气密性试验。试验压力为0.6MPa，浸没在水中，保压10min，不得有可见气泡。 4.6毛坏的物理力学性能应符合表1的规定。
1 JB/T8873—2011
表1毛坏物理力学性能
质量分数 15%玻璃纤维 20%玻璃纤维 20%玻璃纤维 +5%石墨
项目
纯四氟
20%玻璃纤维
+5%石墨
+5%碳纤维
密度拉伸强度 MPa 断裂伸长率 %
g/cm3
2.23~2.27 ≥17.3 ≥200
2.22~2.26 2.24~2.28 2.22~2.24 ≥17
2.20~2.30 ≥22.5 ≥250 垫片、密封圈用 -100~200
≥16.6 ≥200
≥18 ≥200
≥200 密封腔温度≤80
℃
适用温度
6
检验方法 5.1 毛坏尺寸用游标卡尺（精度：0.05mm）测量。 5.2 毛坏外观检查要求在20W～40W日光灯透射下目测，毛坏与灯距离为10cm左右。 5.3 毛坏密度按GB/T1033.1的规定进行测定。 5.4 毛坏拉伸强度及断裂伸长率按GB/T1040.1及GB/T1040.2的规定进行测定。 6 检验规则 6.1 毛坏检验以批为单位，以同批原料，同种工艺生产的毛坏作为一批。 6.2每批产品必须由生产厂的质量检验部门检验，并符合本标准要求，每批产品应有质量检验报告单。 6.3毛坏的尺寸和4.1、4.2、4.4全检，4.5按GB/T2828.1中规定的正常检验一次抽样方案抽样检查，采用特殊检查水平S-4，AQL为4.0进行检验。 6.44.6中规定的内容，每批抽3件试样进行测定。 7标志、包装、运输和贮存 7.1每批毛坏应附有清晰的标签，标签上应注明毛坏名称、规格、批号、净重、生产日期及生产厂家。 7.2毛坏先用塑料袋包装再用木箱或厚纸箱包装。 7.3每箱包装应不超过20kg，运输过程中应防止撞击或摔打。 7.4毛坏应贮存在不受阳光照射的无污染、清洁、干燥的环境中。
2 JB/T88732011
附录A （规范性附录）毛坏形状及尺寸
A.1直筒料毛坏形状如图A.1所示，尺寸见表A.1。
X
-5
L
图A.1 表A.1
单位为毫米
适用于垫片及V形圈
适用于V形圈
d2 22 22 25 25 30 30 33 40 40 40 40 45 45 50 50 55 55 60 60 70 70
d 10 12 14 16 18 20 22 25 27 29 30 32 35 37 40 42 45 47 50 52 55
d 7.5 9.5 13.5 15.5 17.5 19.5 23.5 25.5 27.5 29.5
d2
L
L
20 20 22 22 28 28 32 35 35 35 35 40 40 45 45 50 50 55 55 65 65
25 25 28 28 32 32 35 45 45 45 45 80~100 30.5 50
15.5 17.5 23.5 26.5 27 29 31 33.5
35.5
38 37.5 41.5 41.5 43.5 46 48.5 51 53 57.5 58 61 63 67.5
43
43 48 47.5 53 53 58 59 61 62.5 66 69
80~100
32.5 35.5 37.5 39.5 42 45 47 50 52 55
50 55 55 60 60 65 65 75 75
51
63 64 68