JJG
中华人民共和国交通运输部部门计量检定规程
JJG(交通） 114—2014
乳化沥青稀浆封层混合料稠度仪
Consistency Tester for Asphalt Emulsion Slurry Mixture
2014-11-01实施
2014-06-27发布
中华人民共和国交通运输部 发布 JJG（交通）114—2014
乳化沥青稀浆封层混合料稠度仪检定规程 V.R. of Consistency Tester for Asphalt
JJG（交通）114—2014
Emulsion SlurryMixture
本规程经中华人民共和国交通运输部于2014年06月27日批准，并于
2014年11月01日起施行。
归口单位：全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会公路工程材
料及仪器设备专业标准化工作组
主要起草单位：江苏省交通工程试验专用检测仪器计量检定站
交通运输部公路科学研究院
参加起草单位：无锡市石油仪器设备有限公司
本规程委托江苏省交通工程试验专用检测仪器计量检定站负责解释 JJG（交通）114—2014
本规程主要起草人：
张伟强（江苏省交通工程试验专用检测仪器计量检定站）谈军伟（江苏省交通工程试验专用检测仪器计量检定站）冯虎（江苏省交通工程试验专用检测仪器计量检定站）邹刚涛（江苏省交通工程试验专用检测仪器计量检定站）秦永春（交通运输部公路科学研究院）徐剑（交通运输部公路科学研究院）孙家凤（交通运输部公路科学研究院）石小培（交通运输部公路科学研究院）徐瑾（江苏省交通工程试验专用检测仪器计量检定站）
参加起草人：
李芳华（无锡市石油仪器设备有限公司） JJG（交通）114—2014
目 录
引言 1 范围 2 引用文件 3概述
.
A
计量性能要求通用技术要求
5 6 计量器具控制附录A乳化沥青稀浆封层混合料稠度仪检定记录表格式
附录B检定证书/检定结果通知书内页信息附录C乳化沥青稀浆封层混合料稠度仪检定证书内页格式 JJG(交通）114—2014
引言
本规程根据JJF1002—2010、JJF1001—2011、JJF1059.1—2012给出的规则起草。
Ⅱ JJG（交通）1142014
乳化沥青稀浆封层混合料稠度仪检定规程
1范围
本规程适用于乳化沥青稀浆封层混合料稠度仪（以下简称稠度仪）的首次检定、后续检定和使用中检查。 2引用文件
本规程引用下列文件： GB/T191包装储运图示标志 JTGE20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，
其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。 3概述
稠度仪是用于测定乳化沥青稀浆封层混合料稠度的专用仪器，由圆锥试模、底板和金属板组成。其工作原理：在圆锥试模内灌满拌匀的稀浆混合料，刮平，拿掉圆锥试模后，以落下来的试料边缘距内圆边缘的距离为乳化沥青稀浆封层混合料的稠度。 4计量性能要求 4.1底板
底板上表面应刻有七个圆心在中心的同心圆，直径分别为（89±1）mm、（109±1）mm、 (129±1)mm、(149±1)mm、(169±1)mm、(189±1)mm、(209±1)mm。 4.2试模
圆锥试模顶面内径为（38±1）mm，底面内径为（89±1）mm，高度为（76±1）mm。 5通用技术要求 5.1外观 5.1.1圆锥试模外表面应有铭牌，内容包括仪器名称、型号、制造厂名和出厂编号等，字迹清晰。 5.1.2圆锥试模内表面、底板上表面、金属板工作面应光滑、平整且无凹凸。 5.1.3内外表面均应光洁、无毛刺和伤痕等缺陷。内表面不应涂漆。 5.2圆锥试模 5.2.1圆锥试模壁厚应不小于2mm。 5.2.2 圆锥试模内表面粗糙度值应不大于R.3.2。 5.2.3 圆锥试模顶面和底面的平面度误差应不大于0.25mm。 5.2.4 圆锥试模顶面和底面的平行度误差应不大于0.25mm。 5.2.5 圆锥试模顶面和底面圆应与锥体轴线同轴，其同轴度误差应不大于0.6mm。
1 JJG（交通）114—2014
5.3底板和金属板 5.3.1底板的平面尺寸为（228±2.5）mm×（228±2.5）mm，厚度不小于3mm。 5.3.2金属板的平面尺寸为（50±1.5）mm×（50±1.5）mm，厚度不小于3mm。 5.3.3底板上表面和金属板工作面表面粗糙度应不大于R。6.3。 5.3.4底板上表面和金属板工作面平面度误差应不大于0.25mm。 6 计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中的检查。 6.1检定条件 6.1.1环境条件
检定应在无振动、无腐蚀气体的室内进行。 6.1.2检定用设备 6.1.2.1 游标卡尺：测量范围（0~300）mm，分度值0.02mm。 6.1.2.2 高度卡尺：测量范围（0~200）mm，分度值0.02mm。 6.1.2.3 测厚卡规：量程（0~50）mm×125mm，分度值0.05mm。 6.1.2.4 钢直尺：测量范围（0~300）mm，分度值1mm。 6.1.2.5 直角尺：测量面长度大于或等于200mm，准确度等级2级。 6.1.2.6 刀口形直尺：量程175mm，准确度等级2级。 6.1.2.7 平板：准确度等级1级。 6.1.2.8 塞尺：准确度等级2级。 6.1.2.9 表面粗糙度比较样板。 6.2 检定项目
检定项目见表1，检定记录表见附录A。
表1检定项目一览表首次检定
检定项目
后续检定
使用中检查
外观内径和高度
+ + 一 + + +
+ +
+ + + + + + + + + + +
壁厚
圆锥 表面粗糙度R。 试模
1
平面度平行度同轴度尺寸
-
1 / - +
. + + +
底板和 底板同心圆直径金属板 表面粗糙度R。
平面度
注：凡需检定的项目用“+”表示，不需检定的项目用“-”表示。 6.3检定方法 6.3.1外观 2 JJG（交通）114—2014
通过目测检查，应满足5.1要求。 6.3.2圆锥试模 6.3.2.1用游标卡尺分别测量圆锥试模顶面圆和底面圆三个方向的内径，分别计算各个面的内径平均值；将圆锥试模放置在平板上，用高度卡尺均匀抽取六个点测量圆锥试模的高度，计算高度平均值。应符合4.2的要求。 6.3.2.2用测厚卡规在锥体上均匀抽六个点测量壁厚，取其平均值，应符合5.2.1的要求。 6.3.2.3用表面粗糙度比较样板测量圆锥试模内表面粗糙度，应符合5.2.2的要求。 6.3.2.4将圆锥试模顶面或底面置于平板上，用塞尺检查平板与圆锥试模顶面或底面缝隙，分别取各个面的最大值为各个面的平面度误差，应符合5.2.3的要求。 6.3.2.5按6.3.2.1的方法测量圆锥试模的六个高度值，计算其最大值与最小值之差为平行度误差，应符合5.2.4的要求。 6.3.2.6用平板、直角尺、高度卡尺进行测量，按图1使圆锥试模A端与直角尺靠齐，在 A端和B端测量一组数据，然后将圆锥试模旋转90°，再按同样的方法测量另一组数据，按公式（1）计算同轴度误差，应符合5.2.5的要求。
A
说明： D——截头圆锥体A端直径； ha——截头圆锥体A端距平板高度；hg"—截头圆锥体B端距平板高度。
d-截头圆维体B端直径；
图1同轴度误差测量
4=2×/+4
(1)
式中：4一同轴度误差，单位为毫米（mm）；
4.——第一组测量数据所计算的轴向误差, 4,= (h号)-( h -号) ,单位为毫 4,第二组测量数据所计算的轴向误差，,A,=(ha,)-(he，-号)，单位为毫
米（mm）；
米(mm）。
6.3.3底板和金属板 6.3.3.1底板和金属板尺寸用钢直尺和游标卡尺测量，分别测量三次，取其平均值，应符合5.3.1和5.3.2的要求。 6.3.3.2底板上表面七个同心圆直径用游标卡尺测量，每个圆沿三个方向测量，分别计
3