ICS 23.040.70 G 42
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 5565.1—2017/ISO 10619-1:2011
代替GB/T5565—2006
橡胶和塑料软管及非增强软管
柔性及挺性的测量第1部分：室温弯曲试验
Rubber and plastics hoses and tubing-Measurement of flexibility and
stiffnessPart 1:Bending tests at ambienttemperatures
2018-04-01实施
2017-09-07发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T5565.1—2017/ISO10619-1:2011
前言
GB/T5565《橡胶和塑料软管及非增强软管 柔性及挺性的测量》分为三个部分：
第1部分：室温弯曲试验；第2部分：低于室温弯曲试验；第3部分：高温和低温弯曲试验。
本部分为GB/T5565的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T5565一2006《橡胶或塑料软管和非增强软管弯曲试验》。与GB/T5565
2006相比主要技术变化如下：
修改了范围（见第1章，2006年版的第1章）；增加了术语和定义（见第3章）；修改了方法A为方法A1（见第4章，2006年版的第3章）；增加了方法A2（见第5章）；修改了方法B（见第6章，2006年版的第4章）；增加了方法C1（见第7章）；增加了方法C2（见第8章）。
本部分使用翻译法等同采用IS010619-1：2011《橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测
量第1部分：室温弯曲试验》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T2941—2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529：2004，IDT GB/T7528—2011 橡胶和塑料软管及软管组合件术语（ISO8330：2007，IDT) GB/T9573一2013橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法 (ISO4671:2007,IDT)
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。 本部分起草单位：天津格特斯检测设备技术开发有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司。 本部分主要起草人：刘颖、王淑丽、蔡志雄、王姝。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T5565—1985,GB/T5565—1994,GB/T5565—2006
I GB/T5565.1—2017/IS010619-1:2011
橡胶和塑料软管及非增强软管
柔性及挺性的测量第1部分：室温弯曲试验
警告一一使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
1范围
GB/T5565的本部分规定了在室温下从软管或非增强软管发生形变处测量橡胶和塑料软管及非增强软管柔性的三种方法（方法A1、B和C1），以及将橡胶或塑料软管或非增强软管弯曲至规定半径时，通过测量该弯曲力以测定挺性的两种方法（方法A2和C2）。
方法A1和A2适用于内径小于或等于80mm的橡胶和塑料软管及非增强软管。 方法A1利用两个夹板压扁软管，通过测量外径减小的方式测量软管或非增强软管的柔性。 方法A2利用两个夹板将软管或非增强软管压扁，给出了测量达到规定弯曲半径所需力的方法，方法B适用于内径小于或等于100mm的橡胶和塑料软管及非增强软管。给出了评估软管及非增
强软管绕芯轴弯曲时的状态的方法。选取的芯轴直径可为软管或非增强软管的最小弯曲半径。所测定的外径减小值，可用于测量软管或非增强软管的柔性。受试软管或非增强软管可不承压、承压或承受真空，如有要求，对于弯管，在弯曲处或非弯曲处不承压、承压或承受真空。
方法C1和C2适用于内径大于或等于100mm的橡胶和塑料软管及非增强软管。 方法C1给出了当软管及非增强软管弯至最小弯曲半径时测定柔性的方法。 方法C2给出了当软管及非增强软管弯至最小弯曲半径时测定挺性的方法。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO4671橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法（Rubberand plastics hoses and hose assembliesMethods of measurement of the dimensions of hoses andthe lengths of hose assemblies)
ISO833o橡胶和塑料软管及软管组合件术语（Rubberandplasticshosesandhose assembliesVocabulary)
ISO23529橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（RubberGeneralproceduresforpre paring and conditioning test pieces for physical test methods)
3术语和定义
ISO8330界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 GB/T5565.1—2017/ISO10619-1:2011
3.1
弯曲bending 在规定的温度下，使直行试样形成或施加力才使其形成弧形的过程。
3.2
柔性flexibility 软管易于弯曲，且无弯结、塌癌、断裂或龟裂等损坏的性能注：例如一个软管可绕芯轴弯曲。
3.3
挺性 主stiffness 软管的抗弯曲性能。
3.4
软管形变 hosedeformation 软管绕芯轴被压缩或者弯曲形成的椭圆。 注：可以通过外径或内径的减小进行测量。
3.5
曲挠挺性 flexuralstiffness 软管耐弯曲力的度量。
3.6
测力计dynamometer 测力装置。
4方法A1
4.1装置
装置由A和B两个导板构成，导板A固定在轨道上，导板B沿该层板移动，平行于导板并与导板 A高低一致[见图1a)]。
也可以测量达到弯曲半径要求的应力，例如，通过一个滑轮系统和码测量（见图2）。应注意，尽量减少摩擦阻力的影响。
4.2 2试样 4.2.1 类型和尺寸
试样应该由整根试样或适于试验长度的试样组成。如果制造的长度短于试验要求的长度，应专门制造足够长度的试样。
4.2.2数量
除非另有规定，应试验两个试样。
4.3 3试样的调节
试验应在试样制造24h后进行为使评价具有可比性，应尽可能在试样制造后相同时间间隔后进行试验。制造和试验间隔的时间
应符合ISO23529的规定；
试验前，试样应在标准实验室温度和湿度下（见ISO4671)调节至少16h；该16h可以是试样制造
2 GB/T5565.1—2017/IS010619-1:2011
后24h时间间隔的一部分。
4.4试验温度
应在ISO23529规定的标准试验室温度和湿度下进行。 4.5 试验程序
4.5.1 如有要求，按照产品规范要求的真空度和试验压力加压。 4.5.2用ISO4671中规定的合适的量具测量并确定试样的平均外径D。 4.5.3沿整个管长画两条平行且径向相对的直线。如果试样本身具有弯曲，其中一条线应在曲线的外侧。取1.6C十2D或200mm两者中较长的距离在每条线上做标记，其中C为相应的规范中规定的最小弯曲半径的两倍，以使标出的距离正好相对。这将确保弯曲试验有充分的长度和试样有足够的支撑。 4.5.4将导板A和B分开稍短于1.6C十2D的距离。将软管放人导板之间，以使标记距离的两端与两个导板的上端对齐，并当导板靠拢到C十2D的距离时（见图1）仍在此位置。 4.5.5检查软管两边的支撑不短于D的长度。 4.5.6测量并确定软管弯曲部分的最小外径T[见图1b)。
4.6 结果表示
计算T/D值。 4.7 试验报告
试验报告应该包括以下信息： a）本部分的编号，即GB/T5565.1—2017； b） 所用方法； c） 试验试样或管件的完整说明； d)i 试验温度； e) 样件中的压力或真空度； f) 观察扭曲引起的弯曲试样部分或不规则的任何突然变化； g) D、T和T/D的值; h）i 试验日期。
(+2/)
a)
图1 弯曲试验装置
3 GB/T5565.1—2017/IS010619-1:2011
b)
说明：
导板A；导板B：
1-
2
3 试样。
图1（续）
5方法A2
5.1 装置
包括两个导板A和B，导板A被固定在 平面 装配有定滑轮和码的导板B在该平面可移动，且平行于导板A，见图2。应注意，尽量减少摩擦阻力的影响。
Z
图2 滑轮和码试验装置 GB/T5565.1—2017/IS010619-1:2011
5.2试样 5.2.1 类型和尺寸
试样应该由整根试样或适于试验长度的试样组成。如果制造的长度短于试验要求的长度，应专门制造足够长度的试样。
5.2.2数量
除另有规定，应试验两个试样。 5.3 3试样的调节
试验应在试样制造24h后进行；为使评价具有可比性，应尽可能在试样制造后相同时间间隔后进行试验。制造和试验间隔的时间
应符合ISO23529的规定；
试验前，试样应在标准实验室温度和湿度下（见ISO4671）调节至少16h；该16h可以是试样制造后24h时间间隔的一部分。
5.4试验温度
试验应在ISO23529规定的标准试验室温度和湿度下进行。
5.5 5试验程序
5.5.1 如有要求，施加在相关产品规范中规定的试验压力或真空度 5.5.2沿整个管长画两条平行且径向相对的直线。如果试样本身具有弯曲，其中一条线应在曲线的外侧。取1.6C十2D或200mm两者中较长的距离在每条线上做标记，其中C为相应的规范中规定的最小弯曲半径的两倍，以使标出的距离正好相对。这将确保弯曲试验有充分的长度和试样有足够的支撑。 5.5.3将导板A和B分开稍短于1.6C十2D的距离。将软管放人导板之间，以使标记距离的两端与两个导板的上端对齐，并通过加重当导板靠拢到C十2D的距离时，保持此位置。直到在软管弯曲部分获得最小外径T（见图1）。 5.5.4检查软管两边的支撑不短于D的长度。 5.5.5测量并确定软管弯曲部分的最小外径T，记录达到该位置增加的总质量，单位为千克（kg）[见图1a)。
5.6 6试验报告
试验报告应包括下列内容： a）本部分的编号，即GB/T5565.1一2017； b） 所用方法； c) 试验的增强软管或非增强软管的详细描述和软管进行试验所依据的软管规范； d) 试验温度； e） 如果适用，进行试验所用的压力或真空度； f) T的值和达到规定弯曲半径所需要的力（如总质量的增加，用kg表示）； g） 试验日期。
5 GB/T5565.1—2017/IS010619-1:2011
6方法B
6.1装置
芯轴的外径等于规定的软管最小弯曲半径的2倍，或者模型，弧度至少为180°，见图3。如果没有规定最小弯曲半径，芯轴或模型的外径应等于软管公称内径的12倍。另外芯轴的外径小于原始芯轴直径的是可用的。
2
说明：
软管试样：芯轴或模型；弯曲的方向；
1
2
一
d 芯轴或模型的直径。
图3使用芯轴或模型的试验装置
6.2试样
应从待试验的软管上切取试样，其长度除了能够围绕芯轴的圆周弯曲的一段外还应在每一端有足够夹持的长度。此外，如果待试验的软管在压力真空下，试样应足够长以允许装配合适的接头。
6.3试验温度
试验应在标准试验室温度和湿度下进行（见ISO23529）。
6.4程序 6.4.17 根据ISO04671的适当方法测量软管或软管组合件的外径（如果试验的试样承受压力或真空）。 6.4.2 软管或软管组合件应绕一个圆形支撑芯轴（按6.1规定选择）弯曲，使外径减小20%。如果软管组合件本身有弯曲，应选择顺其自然弯曲的状态进行试验。记录外径达到该减小值时的芯轴尺寸。 6.4.3如适用，逆着软管自然弯曲状态，重复6.4.2步骤。
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