ICS 73.100.30 J 84 备案号：44379—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T117582013
履带式一体化潜孔钻机
Crawlerintegrativedown-the-holedrill
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11758—2013
目 次
前言 1 范围..
1
规范性引用文件 3 术语和定义， 4分类、型号和基本参数 4..1分类.. 4.2 型号... 4.3 基本参数 5技术要求
2
5.1 总则.. 5.2 性能. 5.3 结构 5.4 加工制造技术 5.5 液压系统 5.6 装配... 5.7 外观质量. 5.8 安全环保试验方法. 6.1 试验条件， 6.2 空载运行试验. 6.3 静态性能参数测量 6.4 动态性能参数测量 6.5 液压系统试验.. 6.6 安全环保的测量检验规则.
6
7
7.1 检验分类 7.2 出厂检验. 7.3 型式检验. 7.4 抽样规则. 7.5 判定规则，标志、 包装、运输和贮存
8
8.1 标志. 8.2 包装... 8.3 运输. 8.4贮存表1 钻机的基本参数表2 检验项目和质量特性类别
1 JB/T11758—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准主要起草单位：山河智能装备股份有限公司、浙江志高机械有限公司、中南大学机电工程学
院。
本标准主要起草人：何清华、何雨华、朱建新、蒋丽伟、陈欠根、赵宏强、林宏武、高淑蓉。 本标准为首次发布。
II JB/T11758—2013
履带式一体化潜孔钻机
1范围
本标准规定了履带式一体化潜孔钻机的术语、定义、分类、型号、基本参数、技术要求、试验方法
检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于在露天矿山、水利、水电、铁路、公路、国防和园区建设等露天岩土工程中以潜孔方式钻凿爆破孔的履带式一体化潜孔钻机（以下简称钻机）。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB/T 6247 凿岩机械与气动工具术语 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T10913 土方机械 行驶速度测定 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB 16710 土方机械噪声限值 GB 17957 凿岩机械与气动工具 安全要求 GB/T 20082 液压传动液体污染 采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 GB 20178 土方机械安全标志和危险图示通则 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ/T192.1 工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度 JB/T1590 凿岩机械与气动工具 具产品型号编制方法 JB/T 7161 凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件 JB/T 7162 凿岩机械与气动工具 结构钢熔模铸件通用技术条件 JB/T 7163 凿岩机械与气动工具 钢质模锻件通用技术条件 JB/T 7164 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 JB/T 7165 凿岩机械与气动工具 装配通用技术条件 JB/T 7167 凿岩机械与气动工具 焊接件通用技术条件 JB/T9857 凿岩机械与气动工具 涂装通用技术条件
3术语和定义
GB/T6247界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
一 体化潜孔钻机 integrative down-the-hole drill 具备了全部所需动力和操作控制系统，集成了动力源、供气系统、液压系统和控制系统的履带式潜
1 JB/T11758—2013
5技术要求
5.1总则 5.1.1钻机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2钅 钻机的基本参数应符合表1的规定。 5.1.3 原材料、外购件均应具有产品合格证，并应经检验部门验收合格。 5.1.4 所有外协件和自制件应经检验部门检验合格后方可进入装配。 5.1.5 钻机应能在环境温度为-15℃～40℃的条件下正常作业， 5.1.6 6需要润滑的零部件均应装有易于加注润滑油（脂）的注油嘴或必要装置，润滑部位应有醒目的警示标志。 5.1.7钻机应装有视野良好的驾驶室。驾驶室内的操纵台上应具备钻机工作的控制仪表。 5.2性能 5.2.1钻机应行走平稳，转向方便，制动驻车可靠。 5.2.2钻机的钻臂和推进器在俯仰或摆动动作结束时，举升液压缸和摆动液压缸所配备的液控元件应能可靠地自锁，使钻臂和推进器能够平稳地停留在任一位置。钻机底盘调平缸液压锁应能使底盘平台稳定地保持在任一调平状态。 5.2.3 3运动部件运转时不应有卡滞现象和异常响声。 5.2.4底盘调平角度以及钻臂和推进器的性能参数应符合图样及技术文件的要求 5.2.5 钻机应配置液压卸杆器，钻具应能方便地拆卸。 5.2.6钻机应配置钻杆库，应能方便地接卸钻杆。 5.3结构 5.3.1液压油箱应有足够的容量，并应装有防尘式通气孔及油温、液位显示装置。 5.3.2钅 钻机应设置存放常用工具和小型备件的位置。 5.3.3 3手柄、按钮、仪表等布置合理，易于操作和观察。 5.4加工制造技术
钻机技术文件及图样中热处理、铸、锻、机械加工和焊接应符合相应的标准JB/T7161、JB/T7162、 JB/T7163、JB/T7164、JB/T7167的规定。 5.5液压系统 5.5.1液压系统应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.5.2 新机出厂时不应有渗油和漏油现象。 5.5.3 钻臂举升液压缸活塞杆在额定载荷下，1h内的回缩量应小于5mm。 5.5.4氵 液压推进控制系统能实现加压钻进和减压钻进两种功能。 5.5.5 5液压油的工作温度应不超过85℃。 5.5.6 5液压系统油液固体颗粒污染等级应不超过GB/T14039规定的用显微镜计数的-/18/15。 5.5.7溢流阀、背压阀的调定压力及单向节流阀的开度调整应符合钻机图样技术要求的规定。当液压执行机构卡阻或过载时系统中的溢流阀应能可靠地工作。 5.6装配 5.6.1钻机的装配应符合JB/T7165的规定。
3 JB/T11758—2013
5.6.2连接件、紧固件应连接可靠，不应松脱。液压管路和电线应排列整齐，夹持牢固，不应与运动部件发生于涉，且液压管路在工作时不应产生相互摩擦。 5.6.3气、水、油系统应安装正确，密封良好，无漏气、漏水和漏油现象。 5.6.4操纵机构应安装正确、使用灵活和定位准确可靠。 5.7外观质量 5.7.1焊缝应均匀、平整，应无裂纹、焊瘤、弧坑等缺陷。 5.7.2外露表面应平整，不应有锈斑和毛刺；铸件的浇冒口应铲磨平整，不应有毛刺、疤痕等缺陷。 5.7.3 3涂装应符合JB/T9857的要求。 5.8安全环保 5.8.1钻机的安全要求应符合GB17957的规定。 5.8.2钻机在给定的条件下行走、作业和停机时，应有足够的稳定性。 5.8.3 电控系统应设有过载保护装置。 5.8.4 电气系统（400V及以下电压等级）的对地绝缘电阻应不小于1.20M2。 5.8.5 5所有回转或往复运动零部件，除钻杆推进机构和行走机构外，凡操作人员和维护人员可能触及的传动、高温等危险区域（如内燃机）应加防护罩进行隔离。 5.8.6钻机应设有监控及自动保护装置，并具有故障报警显示功能。 5.8.7 在可能引起危险的部位应有符合GB20178规定的安全标志和危险图示。 5.8.8 钻机工作时，驾驶室内司机位置处的噪声应不大于85dB（A）。 5.8.9 钻机应配有性能可靠的除尘系统，驾驶室内的粉尘含量应符合GBZ2.1的规定。 5.8.10钻机的操纵机构上应有指示动作的标牌。
6试验方法
6.1试验条件 6.1.1试验前应对钻机进行充分的调试和运转，使其处于正常工作状态。 6.1.2钻机应清洗干净，按使用说明书的规定加足燃油和润滑油，带齐随机工具，以总机重状态处于试验场地。 6.1.3试验场地应符合下列要求：
a）环境温度为-15℃～40℃，相对湿度在80%以下，海拔不超过1500m； b）运行试验应在平坦、干燥、附性能良好的土路或水泥路面上进行，长度不短于20m； c）爬坡试验应在平坦、坚实的土坡道或碎石黏土坡道上进行，坡道坡度应符合表1的规定值，长
度不短于10m。
6.1.4 用于检测的仪器、仪表等设备均应在校准和检定（验证）有效期内。测量精度应达到
a）静态性能参数测量精度误差不大于1%； b）动态性能参数测量精度误差不大于5%。
6.2空载运行试验 6.2.1进行空载运行试验的钻机可不安装钻杆和潜孔冲击器。 6.2.2将钻机停放在符合6.1.3b）的试验场地，用目测方法检查钻机配置有无错装、漏装等现象 6.2.3 3起动钻机并空运转约10min后，由操作人员操纵钻机分别进行前进、后退、转弯、钻臂俯仰与摆动、推进器俯仰与摆动、推进与提升、补偿推进、回转器正转与反转、履带调平等运行试验，检查操
4 JB/T11758—2013
作标牌是否齐全、钻机运行是否正常，操作手柄的操作方向与钻机动作方向是否一致；钻机工作平稳性是否符合5.2.1～5.2.3的规定。在此过程中同时检查液压系统各回路的工作压力是否调整到技术文件规定的额定压力。 6.3静态性能参数测量 6.3.1运输状态时外廓尺寸的测量 6.3.1.1钻机停放在符合6.1.3b）要求的平路上处于直线行走位置；推进器导轨应缩至最小尺寸。 6.3.1.2水平尺寸除直接测量外，可用铅坠将尺寸投影到地面上测量；高度尺寸除直接测量外，可利用专用测量架进行测量。 6.3.2底盘调平角度的测量 6.3.2.1将钻机停放在符合6.1.3b）要求的平路上；推进器处于垂直状态 6.3.2.2操纵钻机使底盘调平缸活塞杆分别处于完全缩回和完全伸出两个状态；分别用万能角度尺水平尺或铅坠测出该位置与水平面的夹角，将测出的两个夹角相加计算出底盘调平角度。测量时，方能角度尺的直边应贴紧底盘上的测量表面，其方向应尽可能朝向钻机的前后方向。 6.3.3机重的测量 6.3.3.1将钻机停放在地磅台面上并呈直线行走状态；地磅秤台面应与周围地面在同一水平面上，秤台面积应大于钻机的着地面积，用地磅直接测出钻机的总机重。 6.3.3.2在没有地磅的情况下，可采用单点或多点悬挂法用较大量程的力传感器测量机重。 6.4动态性能参数测量 6.4.1工作性能参数试验 6.4.1.1行走速度的测量
钻机行走速度按GB/T10913的规定测量。 6.4.1.2爬坡能力试验
钻机在符合6.1.3c）的爬坡试验坡道上向上行驶，能安全行驶到坡顶即为爬坡能力合格；钻机在试验坡道上向下行驶时，突然制动，观察钻机是否可平稳停车。 6.4.1.3液压接卸杆的测量 6.4.1.3.1在系统正常工作状态下，将推进器导轨调整为垂直竖立状态。 6.4.1.3.2在作业状况下完成液压接卸杆动作三次，目测液压接卸杆动作的灵活性、准确性和可靠性。 6.4.2钻臂和推进器性能参数试验 6.4.2.1提升力的测量 6.4.2.1.1在不安装钻杆和冲击器的状态下，用钢丝绳在推进器前端与滑板之间连接一个具有有效量程的拉力器，并将推进器调整为垂直状态， 6.4.2.1.2在技术文件规定的额定条件下起动推进系统作提升动作，待绷紧拉力器后读取静止状态后的拉力值，重复三次，取其平均值即为所测得的提升力。
5