ICS 73.120 J77 备案号：44402—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4333.22013 代替JB/T4333.2—2005
相式压滤机和板框压滤机
第2部分：技术条件
Recessed plate filter press & plate and frame filter press
Part 2: Technical specifications
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4333.2—2013
目 次
前言 1 范围.
III
规范性引用文件. 3 术语和定义
2
要求. 4.1 基本要求. 4.2 整机性能要求 4.3 安全要求 4.4 材料和外购件的要求 4.5 主要零件要求 4.6 外观质量要求... 4.7 压滤机配置要求 4.8 控制装置和执行机构的可靠性. 4.9 过滤面积 4.10 滤室容积.
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1
5试验方法
5.1 仪器、仪表等级 5.2 整机滤室的密封性， 5.3 各主要受力零部件强度 5.4 滤板、滤框间隙量 5.5 液压压紧装置的密封性 5.6 噪声 5.7 液压系统清洁度， 5.8 滤带跑偏量. 5.9 电气控制装置. 5.10 不锈钢焊缝晶间腐蚀 5.11 外观质量（滤板错位） 5.12 控制装置和执行机构的可靠性 5.13 过滤面积.. 5.14 滤室容积 6检验规则. 6.1 总则 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验. 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志. 7.2 ?包装. 7.3 运输..
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了
O
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00
I JB/T4333.2—2013
7..贮存表1可靠性无故障操作循环次数表2试验用仪器、仪表精度表．检验项目
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II JB/T4333.2—2013
前創言
JB/T4333《厢式压滤机和板框压滤机》分为四个部分：
第1部分：型式与基本参数；第2部分：技术条件；第3部分：滤板：第4部分：隔膜滤板。
本部分是JB/T4333的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4333.2一2005《厢式压滤机和板框压滤机第2部分：技术条件》，与JB/T4333.2 2005相比主要技术变化如下：
删除了压滤机常用部件的引用标准，替换了失效和引用不确切的标准（见第2章）增加了GB/T4774一2004未包括的各功能配置名词术语与定义（见第3章）；修改了非金属滤板滤框间隙量和噪声的技术参数（见4.2.3和4.2.5，2005年版的4.2.5和4.2.3） -增加了过滤面积和滤室容积的技术要求和试验方法条款（见4.9、4.10、5.13、5.14）；修改了技术要求和试验方法的条款顺序，使试验方法与技术要求相对应（见第4章和第5章，2005 年版的第4章和第5章）：删除了质量保证期条款（见第7章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。 本部分负责起草单位：杭州兴源过滤科技股份有限公司、石家庄新生机械厂、浙江华章科技有限公
司。
本部分参加起草单位：景津环保股份有限公司、浙江金鸟压滤机有限公司、浙江建华集团过滤机有限公司，莱芜煤矿机械有限公司，衡水海江压滤机集团有限公司
本部分主要起草人：张景、吴彩虹、胡志坚、钟新钢、柳宝昌、张明、江文斌、王书博、杨振民。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T4333—1997、JB/T4333.2—2005; JB/T8104—1999。
III JB/T4333.2—2013
相式压滤机和板框压滤机
第2部分：技术条件
1范围
JB/T4333的本部分规定了厢式压滤机和板框压滤机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和存。
本部分适用于厢式压滤机和板框压滤机（以下简称压滤机）
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4774 分离机械名词术语 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 10894 分离机械噪声测试方法 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T4333.3 厢式压滤机和板框压滤机第3部分：滤板 JB/T4333.4 厢式压滤机和板框压滤机第4部分：隔膜滤板 JB/T 6418 分离机械清洁度测定方法 JB/T7217 分离机械涂装通用技术条件
3术语和定义
GB/T4774界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
自动拉板装置 auto plate shifting device 以电力、液压、气动为动力源，通过机械传动将滤板逐一、分批或一次拉开卸饼的装置。
3.2
快拉式压滤机 Lquick opening filter press 压滤机拉板装置一次拉开两块及两块以上滤板进行卸饼的结构型式。
1 JB/T4333.2—2013
3.3
滤饼储存装置filtercake storagedevice 安装于压滤机下方收集滤饼并能开仓卸料的装置。
3.4
滤饼干燥系统 filter cake drying system 通过加热滤板和其他加热方法，使滤饼在压滤机上直接进行干燥，降低滤饼含水率的系统。
3.5
全自动控制系统fullyautomaticcontrol system 采用控制器，实现压滤机每个工艺步骤全自动运行的系统
4　要求
4.1基本要求
压滤机的设计和制造应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2整机性能要求 4.2.1整机滤室的密封性
压滤机整机滤室应严密，以1.25倍的过滤压力进行水压试验，并在该压力下保持5min，密封面处应无喷射现象。密封面处允许存在因过滤介质的毛细作用而产生的渗漏现象，其他密封处应无泄漏 4.2.2各主要受力零部件强度
以1.25倍的额定压紧力压紧5min，压滤机的各主要受力零部件应无裂纹和明显的变形。 4.2.3滤板、滤框间隙量 4.2.3.1金属滤板、滤框间隙量
压滤机的金属滤板、滤框间在不加任何衬垫物的情况下，经额定压紧力压紧后的间隙应符合如下规
定：
a）滤板尺寸<1000mm×1000mm的压滤机，间隙应不大于0.25mm b）滤板尺寸≥1000mm×1000mm的压滤机，间隙应不大于0.35mm
4.2.3.2非金属滤板、滤框间隙量
压滤机的非金属滤板，滤框间（橡塑滤板和板间密封面上有橡塑膜片或橡塑密封圈的压滤机除外）在不加任何衬垫物的情况下，经额定压紧力压紧后的间隙应符合如下规定：
a）滤板尺寸<1000mm×1000mm的压滤机，间隙应不大于0.10mm b）滤板尺寸≥1000mm×1000mm的压滤机，间隙应不大于0.20mm
4.2.4液压压紧装置的密封性
液压压紧装置应以1.25倍的额定压紧力压紧进行密封性试验，在20min内的压力降应不大于试验压力的10%。 4.2.5噪声
自动压滤机（空）运转时的噪声（声压级）应不大于85dB（A）。
2 JB/T4333.2—2013
4.2.6液压气动系统
液压和气动系统应符合以下要求： a）液压系统应符合GB/T3766的规定： b）气动系统应符合GB/T7932的规定； C）液压元件应符合GB/T7935的规定： d）液压系统清洁度应不大于60mg/L。
4.2.7滤带跑偏量
装有无端过滤带的压滤机，在工作速度下滤带的跑偏量应不大于30mm。 4.3安全要求 4.3.1压滤机易触及的传动机构或其他危险部位应有安全防护装置和标识。 4.3.2压滤机电气控制装置进行绝缘电阻试验时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。电气控制装置进行耐压试验时不应出现击穿放电现象。 4.3.3压滤机用于有防爆要求的环境下，电气部分应符合GB3836.1的有关规定，有相对摩擦和撞击的运动部件不允许产生火花现象。 4.3.4液压压紧自动保压的压滤机，液压系统应配有安全装置。 4.3.5全自动工作的压滤机，应设置安全防护设施，如急（暂）停装置、安全光幕等。 4.4材料和外购件的要求 4.4.1用于食品、饮料、制药等行业的压滤机与物料接触部分的材料，应符合国家医药、食品卫生的有关规定。 4.4.2制造压滤机的材料及外购件应符合相关标准规定，并有供方的检验合格证明书。如无证明书时，必须经质量检验部门检验合格后方可使用。 4.4.3制造压滤机的材料允许以性能相同或较优的材料代替，但必须经设计部门同意。 4.5主要零件要求 4.5.1压滤机主要零件要求应符合相关标准的规定。 4.5.2滤板、滤框奥氏体不锈钢焊接件，应做晶间腐蚀倾向试验，不得有晶间腐蚀倾向。 4.5.3滤板、滤框应符合JB/T4333.3的规定。 4.5.4隔膜滤板应符合JB/T4333.4的规定。 4.6外观质量要求 4.6.1产品外观不应有凹陷，粗糙不平和其他损伤等明显缺陷。 4.6.2侧梁式压滤机滤板、滤框在压紧时，要排列整齐，相邻两滤板错位尺寸应不大于3mm，整机滤板最大错位尺寸应不大于10mm。 4.6.3电气、液压、清洗、吹气等外露管线应布置紧凑，排列整齐，并应用管夹固定。管子不应出现扭曲等现象。 4.6.4发蓝处理件的色调应一致，镀件保护层不应有脱落现象。 4.6.5涂装表面质量应符合JB/T7217的规定。 4.6.6标牌应平整、牢固、不歪斜。 4.6.7防腐要求：应用于腐蚀性环境中的压滤机，应进行防腐处理。应用于食品行业的压滤机，与物料接触部位应进行卫生级防腐处理。
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