ICS 71.120;83.140 G 94 备案号：34695—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 42822011
塑料焊接试样 拉伸检测方法
Test method of tensile for plastics welded test specimen
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部 3发布 HG/T4282—2011
目 次
前言
范围 2规范性引用文件 3术语和定义
1
.
符号和说明试验原理试验装置 6.1 试验机 6.2测量试样宽度和厚度的仪器 6.3 制样机和铣刀 7试样制备
4 5 6
7. 1 取样要求 7.2 试样形状 7.3试样尺寸 7.4试样制备方法 7.5 试样数量 8状态调节 9
试验方法 9. 1 试验环境 9.2 试样测量 9.3 安装试样 9. 4 试样拉伸速度 9. 5 数据的记录 10 试验结果 10.1 拉伸强度.. 10.2 统计分析参数· 10.3有效数字。 10.4试验结果处理 11试验报告… 附录A（资料性附录）试验报告的格式
.
图1板材、管材拉伸试验矩形试样图2板材、管材拉伸试验哑铃形试样图3 管材取样示意图
表1 符号和说明表2 矩形试样尺寸
. HG/T4282—2011 表3哑铃形试样尺寸表4主要塑料材料试样的拉伸速度表A.1塑料焊接试样拉伸试验报告
4 6 8
.....
ⅡI HG/T4282—2011
前言
本标准与HG/T4280《塑料焊接工艺评定》、HG/T4281《塑料焊接工艺规程》、HG/T4283《塑料焊接试样弯曲检测方法》和冲击、剥离检测方法（注：计划中)共同构成了塑料焊接工艺基础性技术标准。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考DVS2203-2：1985《热塑性塑料焊接拉伸试验方法》编制，与DVS
2203-2：1985的一致性程度为非等效。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。 本标准起草单位：温州赵氟隆有限公司、温州市质量技术监督检测院、广州市特种承压设备检测研
究院、贵州森瑞管业有限公司、上海氯威塑料有限公司、承德精密试验机有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心、佑利控股集团有限公司、莱丹塑料焊接技术（上海）有限公司、广东德塑科技有限公司、金川集团有限公司、3M中国有限公司。
本标准主要起草人：应仁爱、钟海、李茂东、沈健、王新华、郑伟义、陈国龙、肖玉刚、成光涛、冯德富、 张诗光、钱虹。
I HG/T4282—2011
塑料焊接试样 ： 拉伸检测方法
1范围
本标准规定了塑料焊接试样拉伸检测方法的术语和定义、符号和说明、试验原理、试验装置、试样制备、状态调节、试验方法、试验结果及试验报告。
本标准适用于采用热风焊、挤出焊、热熔焊、电熔焊等工艺焊接的热塑性塑料试样的拉伸检测。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2035塑料术语及其定义 GB/T29181998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3375焊接术语 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 11997 塑料多用途试样 GB/T17200 橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范 ISO2602:1980 测试结果的统计解释均值的估计和置信区间
3术语和定义
GB/T2035、GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
卷边 weldingbeads 焊接时焊缝边缘溢出的塑料熔体。
3. 2
试样testsample 根据技术标准要求制成的用于焊接工艺评定试验的样品。试样是从试件上取下的局部的样品，包
括母材和焊接接头两部分。
注：试样的不同形状，可以被称作试片（如拉伸用的哑铃形试片）、试管（如整管拉伸用的焊接管材）。 4符号和说明
表1给出了本标准所使用的符号及相应的说明，符号表达的具体含义见图1、图2、式（1）、式（2)、表 2及表3。
1 HG/T4282—2011
表1符号和说明
符 号
说 明
单 位 mm mm? mm mm mm
试样厚度试样原始截面积平行长度部分宽度夹持端宽度公称外径拉伸时最大负荷试样总长度带过渡弧试样长度原始标距焊缝宽度过渡弧半径焊接处打的小孔直径拉伸强度
a A 6 b1 dn F L Li
N mm mm mm mm mm mm MPa
Lo ILw A 4 a
5试验原理
沿试样纵向主轴恒速拉伸，直到试样断裂或变形达到预定数值，测量在这一过程中试样承受负荷及其伸长。 6试验装置 6.1试验机
试验机应符合GB/T17200的规定。 6.2测量试样宽度和厚度的仪器
应采用游标卡尺或等效的仪器测量试样宽度和厚度，其读数精度为0.02mm或更优。 6.3制样机和铣刀
制样机和铣刀应能制备符合7.3规定的试样尺寸。 7试样制备 7.1取样要求 7.1.1焊件标记
焊件应有下列识别标记： a）材料牌号； b）焊工标识号。
7.1.2 试样取样
选择合适的焊件作为试件。试样应从试件上按规定截取，截取时焊接接头垂直于焊缝轴线方向，按 GB/T11997的要求进行加工。试样加工完成后，焊缝的轴线应位于试样平行长度部分的中间。 2 HG/T4282—2011
7.2试样形状
板材、管材拉伸试样形状见图1、图2。
L,=L,
Lw
S
'q=q
L/2
L
说明：
一焊缝。
1-
图1板材、管材拉伸试验矩形试样
L/2
说明： 1 -- 焊缝。
图2 2板材、管材拉伸试验哑铃形试样
7.3试样尺寸 7.3.1矩形试样(图1)尺寸
矩形试样(图1)尺寸见表2。
表2矩形试样尺寸
单位为毫米 L ≥120 ≥170
公称外径d.或厚度a
b a+0.1dn a+0.1d.
Io 80 120
20≤d.<50 50≤d<100 d.≥100 a≤10 1020
管材
试样的尺寸选择：按相同厚度板材的试样尺寸
120 120 200
15 30 1. 5a
≥170 ≥300 ≥400
板材
7.3.2哑铃形试样(图2)尺寸
哑铃形试样（图2)尺寸见表3。
3 HG/T4282—2011
表3 哑铃形试样尺寸
单位为毫米
公称外径d。或厚度a
b a+0.1dn a+0.1dn
b1 b+10 6+10 试样的尺寸选择：按相同厚度板材的试样尺寸
Lo 80 120
L ≥120 ≥170
r 60 60
20≤d<50 50≤d<100 d.≥100
管材
aN10 1020
15 30 1. 5a
20 40 80
120 120 200
≥170 ≥300 ≥400
60 60 60
板材
注：过渡弧半径般由铣刀直径保证。带过渡弧试样长度L尺寸不作要求，其由L。、r、b、b等相关尺寸换算得出。
7.4试样制备方法 7.4.1一般要求
试样加工时应满足以下要求： a）在制样过程中不得出现试样过热现象，如在机械加工中使用冷却剂，应不影响试样性能； b）试样表面应无损伤，内部无缺陷，厚度均匀； c）试样标距的标记应不影响试样性能，硬质材料试样不得扭曲。
7.4.2取样方式
根据不同材料、不同厚度的焊件，采用机械加工方法进行取样。 7.4.2.1机械加工方法
用机械加工方法制取试样，应采用符合6.3规定的制样机和铣刀，按7.1.2的要求加工试样。 7.4.2.2试样修整
试样修整按以下要求进行： a）试样上的卷边、焊缝余高可保留进行测试； b） 需要时，为了获得试样焊接强度比较准确的测试结果，可在试样焊缝处开一个直径为3mm的
圆孔后进行测试，其试样的截面积应减去圆孔的轴向截面积
注：如试样焊缝处拉伸强度大于母材拉伸强度时，需获得焊缝处的具体拉伸强度，宜采用开孔试样进行检测。 7.4.3板材试样制备
按7.1.2的规定采用机械加工方法在焊件上裁取试样，保留焊缝余高，如需在焊缝处开孔时，应将焊接余高采用机械加工方法加工至与母材同厚度。 7.4.4管材试样制备
按图3要求从管材上截取试样，制备时不得加热或压平，截取的试样尺寸应符合7.3的规定。
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