ICS 77.140.50 H 46
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T20564.12—2019
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第12部分：增强成形性双相钢
Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for automobilePart 12:Dual phase steel with high formability
2019-03-25发布
2020-02-01实施
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T20564.12—2019
前言
GB/T20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》分为12个部分：
第1部分：烘烤硬化钢；第2部分：双相钢；
一第3部分：高强度无间隙原子钢；
第4部分：低合金高强度钢；第5部分：各向同性钢；第6部分：相变诱导塑性钢；
—第7部分：马氏体钢；一第8部分：复相钢；一第9部分：淬火配分钢；
第10部分：李晶诱导塑性钢；第11部分：碳锰钢；第12部分：增强成形性双相钢。
本部分为GB/T20564的第12部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本部分起草单位：首钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司、北京科技
大学。
本部分主要起草人：唐牧、韩赞、张维旭、苏皓璐、赵征志、师莉、李倩、王科强、腾华湘、谢春乾、 刘华赛、姜英花
I GB/T20564.12—2019
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第12部分：增强成形性双相钢
1范围
GB/T20564的本部分规定了冷轧增强成形性双相高强度钢板及钢带的术语和定义，分类和牌号表示方法，订货内容，尺寸、外形、重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志及质量证明书
本部分适用于制造成形复杂的汽车结构件、加强件用厚度为0.50mm～3.00mm的钢板及钢带（以下简称“钢板及钢带”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1—2010 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数测量方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 5028 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
1 GB/T20564.12—2019
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法 GB/T 24174 钢 烘烤硬化值（BH.）的测定方法
术语和定义
3
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
增强成形性双相钢 dual phase steel with high formability; DH 显微组织主要为铁素体、马氏体以及少量残余奥氏体或贝氏体的钢。 注：与同等抗拉强度的双相钢相比，具有更高的断后伸长率和加工硬化指数。适用于具有较高拉延需求的零件
成形。
4 分类和牌号表示方法
4.1 分类
4.1.1 钢板及钢带按表面质量分类见表1。
表1表面质量分类
级别较高级表面高级表面
代号 FB FC
4.1.2 钢板及钢带按表面结构分类见表2。
表2表面结构分类
代号 D B
表面结构麻面光面
4.2 牌号表示方法
钢板及钢带的牌号由冷轧的英文"ColdRolled”首字母“CR”、规定的最小屈服强度值/规定的最小抗拉强度值、增强成形性双相钢英文“Dualphasesteelwithhighformability”特征字母"DH”三个部分组成。
示例：CR440/780DH： CR
冷轧英文"ColdRolled"首字母；规定的最小屈服强度值为440.规定的最小抗拉强度值为780，单位为兆帕（MPa）；增强成形性双相钢英文"Dualphasesteelwithhighformability"特征字母
440/780 DH
5 订货内容
5.1 按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：
2 GB/T 20564.12—2019
a) 产品名称（钢板或钢带）； b) 执行标准编号； c) 牌号； d) 规格及尺寸、不平度精度； e) 表面质量级别； f) 表面结构； g) 边缘状态； h) 包装方式； i) 重量； j) 用途； k） 其他特殊要求。
5.2 如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息，则供方应按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面、切边状态供货，并按供方提供的包装方式包装
6 尺寸、外形、重量
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定。
7技术要求
7.1 化学成分
钢的化学成分（熔炼分析)参考值参见附录A。如需方对化学成分有要求，应在订货时协商。国内外标准牌号的近似对照参见附录B。 7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。 7.33 交货状态 7.3.1 钢板及钢带以退火后平整状态交货， 7.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除，在通常的包装、运输，装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之起6个月内，钢板及钢带表面不生锈。如需方要求不涂油供货，应在订货时协商
注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤。 7.4 力学性能
供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带的力学性能符合表3的规定注：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变化，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后
伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，供方供货时可建议用户尽早使用。
3 GB/T 20564.12—2019
表3 力学性能
断后伸长率 Asom / %
烘烤硬化值 (BH)/MPa
抗拉强度 R./MPa
下屈服强度 R°/MPa
n
牌号
不小于
0.16 0.13
590 780 980 980
26 18 15 13
30 30 30 30
CR330/590DH CR440/780DH CR550/980DH CR700/980DH
330~430 440~550 550~700 700~900
试样为GB/T228.1—2010中的P6试样（L。=80mm，b。=20mm），试样方向为纵向。 当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度Rpo.代替厚度不大于0.7mm时，断后伸长率最小值可以降低2%（绝对值）。
b
若供方能保证，可不做检验。
7.5 焊接
需方宜根据化学成分和强度级别确定合适的焊接工艺，必要时可咨询供方 7.6 表面质量 7.6.1 钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有分层。 7.6.2 钢板及钢带各表面质量应符合表4的规定。
表4表面质量级别及特征
级别较高级表面
代号 FB
特征
表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等钢板及钢带两面中较好的一面无目视可见的明显缺陷，另一面应至少达到FB 的要求
高级表面
FC
7.6.3 ：对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过每卷总长度的6%。 7.7 表面结构
钢板及钢带的表面结构应符合表5的规定。如需方对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商。
表5 表面结构
代号 D B
表面结构麻面光面
平均粗糙度目标值Ra/μm
>0.6~1.9 ≤0.9
N