ICS77.140.50 H46
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T20564.7—2010
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带
第7部分：马氏体钢
Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for automobile-
Part 7:Martensitic steels
2011-06-01实施
2010-09-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布
O HNE 数码防伪 GB/T20564.7—2010
前言
GB/T20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》分为7个部分：
第1部分：烘烤硬化钢第2部分：双相钢第3部分：无间隙原子钢第4部分：低合金高强度钢第5部分：各向同性钢第6部分：相变诱导塑性钢第7部分：马氏体钢
本部分为GB/T20564的第7部分。 本部分的附录A和附录B是资料性附录。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会归口本部分起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司。 本部分主要起草人：李玉光、孙忠明、徐宏伟、施鸿雁、涂树林、王晓虎、黄锦花、于成峰、腾华湘、
朱晓东、王利、许晴。 GB/T20564.7-2010
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带
第7部分：马氏体钢
1范围
本部分规定了冷轧马氏体高强度钢板及钢带（以下简称为钢板及钢带）的术语和定义、分类、代号
尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本部分适用于厚度为0.50mm~2.1mm，主要用于制作汽车的结构件、加强件的钢板及钢带。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钳含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 磷钼蓝分光光度法和梯磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20126 非合金钢 低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法 GB/T20564.7—2010
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
马氏体钢Martensitic Steels（MS）钢的显微组织几乎全部为马氏体组织，马氏体钢具有较高的强度和一定的成形性能。
4分类和代号 4.1钢板及钢带的牌号由冷轧的英文“ColdRolled”的首位英文字母“CR”规定的最小屈服强度值/规定的最小抗拉强度值、马氏体钢的英文“MartensiticSteels”的首位英文字母“MS”三个部分组成。
示例：CR1200/1500MS
CR—冷轧的英文"Cold Ralld的首位英文字母； 1200/1500——1200：规定最小服强度值，1500：规定的最小抗拉强度值，单位为兆帕MPa）； MS——马氏体钢的英文varensitic Steel"的首位英文学母钢板及钢带按用途发点区分如表1的规定
4.2
L C CR5O /780MS
X
S
用
S KY AS
0/900MS 00/980MS 0/1100MS /1180MS
结构件、加强件
CR10 30/1300MS
R /1400MS
1500MS
4.3钢板及钢带按表面质量区分如表2的规定
代
级较高级装面
1
百
高级表面
FC
钢板及钢带按表面结构区分如表3的规定。
4.4
表
代号 D B
表面结构麻面光亮表面
5订货所需信息 5.1用户订货时应提供如下信息：
a）产品名称（钢板或钢带）； b）本部分号；
2 GB/T20564.7-2010
c）牌号； d) 规格及尺寸、不平度精度 e) 表面质量级别； f 表面结构； g) 边缘状态； h) 包装方式； i 重量； j）用途； k) 其他特殊要求。
5.2如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息则本标准产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级的精整表面、表面结构为麻面的切边钢板或钢带供货，并按供方提供的包装方 代包装 6
尺寸、外形、重量及分并调差钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定技术要求 7.1 化学成分
7
钢的化学成 成容炼分析）参考值见附录A。如需方对化学成分有要求，应在订货时协商。 7.2冶炼方法 S
钢板及钢的钢采用氧气转炉或电炉治炼，除非男有规定，治炼方式口供力选择。
R
7.3交货状态 7.3.1钢板及 钢带以退火十平整状态交货 7.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶剂去除，在通常的包装、运输、
a
装卸及贮存条件 方保证自制造完成之口起6个月内，钢板及钢带表面不生锈供货，应在订货时协尚注：对于需方要绘油产品，供方不承担产品锈法的风险。订贷时，需方应被吉知，在运输，装卸、储存和使用
如需方要求不涂油
工
上
过程中，不涂油产 品表面易产生轻微划伤
N
7.4力学性能
钢板及钢带的力学应公 4的规定。
表
S
表4
拉伸试验抗拉强度 R.m/MPa 不小于
断后伸长率 A0mm/% 不小于
牌号
规定塑性延伸强度
Rro.2/MPa
780 900 980 1100 1180 1300
CR500/780MS CR700/900MS CR700/980MS CR860/1100MS CR950/1180MS CR1030/1300MS
500~700 700~1000 700~960 860~1100 950~1200 1030~1300
3 2 2 2 2 2
3 GB/T20564.7-2010
表4（续）
拉伸试验抗拉强度 Rm/MPa 不小于 1400 1500
断后伸长率 Aoam/% 不小于
牌号
规定塑性延伸强度
Rr.2/MPa
2 2
1150~1400 1200~1500
CR1150/1400MS CR1200/1500MS a屈服明显时采用Ra。 b试样为GB/T228中的P6试样，试样方向为横向
7.5焊接
用户应根据化学成分和强度级别确定合适的焊接工艺，必要时可咨询制造商。 7.6表面质量 7.6.1钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有分层。 7.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征如表5所述。
表5
特 征
代号 FB
级别
表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、 压痕、麻点、辊印及氧化色等产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面应至少达到FB 的要求
较高级表面
FC
高级表面
7.6.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过每卷总长度的6% 7.7表面结构
表面结构为麻面时，平均粗糙度Ra目标值为大于0.6um且不大于1.9um。表面结构为光亮表面时，平均粗糙度Ra目标值为不大于0.9um。如需方对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商。 8# 检验和试验 8.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。 8.2钢板及钢带的尺寸、外形用合适的测量工具测量。 8.3每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表6的规定 8.4 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板或钢带组成，对于卷重大于30吨的钢带，每卷作为一个检验批。 8.5 钢板及钢带的复验按GB/T17505的规定。
表6 取样方法 GB/T20066
试验方法
试验数量/个
序号 检验项目
GB/T223,GB/T4336.GB/T20123、
化学分析拉伸试验表面粗糙度
1/炉
GB/T20125GB/T20126
GB/T228 GB/T2523
1
2
GB/T2975
4 GB/T20564.7-2010
9包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定，如需方对包装有特殊要求，可在订货时协商。 10数值修约
数值修约按GB/T8170的规定 11国内外牌号近似对照
本标准牌号与国外标准牌号的近似对照见附录B GB/T20564.7—2010
附录A （资料性附录）化学成分参考值
钢带化学成分（熔炼分析）参考值如表A.1所示。
表A.1 化学成分（质量分数）（熔炼分析）/% Si
牌号
S
Mn
C 不大于
P 不大于 不大于
Alt 不小于
不大于 不大于
CR500/780MS CR700/900MS CR700/980MS CR860/1100MS CR950/1180MS CR1030/1300MS CR1150/1400MS CR1200/1500MS
0.010
0.30
2.2
3.0
0.020
0.025
a允许添加其他合金元素，如Ni.Cr、Mo，Cu等，但Ni+Cr+Mo<1.5%，Cu<0.20%。