ICS77.140.50 H 46
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T20887.6—2017
汽车用高强度热连轧钢板及钢带
第6部分：复相钢
Continuously hot rolled high strength steel sheet and strip for automobile-
Part 6:Complex phase steel
2018-06-01实施
2017-09-07发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T20887.6—2017
前言
GB/T20887《汽车用高强度热连轧钢板及钢带》分为7个部分：一第1部分：冷成形用高届服强度钢；
第2部分：高扩孔钢； --第3部分：双相钢； -第4部分：相变诱导塑性钢； —第5部分：马氏体钢； —第6部分：复相钢； —一第7部分：液压成形用钢。 本部分为GB/T20887的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本部分起草单位：首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司。 本部分主要起草人：郭佳、刘君、张维旭、张宇、唐牧、李倩、管吉春、师莉、郭子峰。
I GB/T20887.62017
汽车用高强度热连轧钢板及钢带
第6部分：复相钢
1范围
GB/T20887的本部分规定了热轧复相高强度钢板及钢带的分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本部分适用于制作汽车结构件、加强件用厚度不大于8mm的钢带以及由钢带横切成的钢板和纵切成的纵切钢带（以下简称“钢板及钢带”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-氯磺酚S光度法测定钜量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T17505 钢及钢产品交货一股技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
1 GB/T20887.6—2017
GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法 GB/T24524金属材料薄板和薄带扩孔试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
复相钢complexphasesteel；CP 钢的显微组织是铁素体或贝氏体基体上分布少量马氏体、残余奥氏体或珠光体。通过微合金元素
细晶强化或析出强化。与同等抗拉强度的双相钢相比，具有较高的届服强度和一定的翻边扩孔性能。
4分类和牌号表示方法
4.1分类 4.1.1钢板及钢带的表面状态分为热轧表面和热轧酸洗表面，当表面状态为热轧酸洗表面时，以代号 “P”表示。 4.1.2钢板及钢带的表面质量分为普通级表面(FA)和较高级表面(FB)。 4.2牌号表示方法
钢板及钢带的牌号由热轧英文“HotRolled”首字母“HR”、规定的最小届服强度值/规定的最小抗拉强度值、复相英文“ComplexPhase”首字母“CP”三部分组成。
示例：HR660/760CP HR——热轧的英文“HotRolled"中的首位字母； 660/760——规定的最小屈服强度值/规定的最小抗拉强度值，单位为兆帕（MPa)； CP——复相英文“ComplexPhase”首字母。
5订货内容
5.1按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 产品名称（钢板或钢带）； b) 本部分编号； c) 牌号； d) 规格及尺寸、不平度精度； C 表面质量级别； f) 表面状态（酸洗表面时，以代号“P”表示）； g) 边缘状态； h) 包装方式； i) 重量； j） 用途； k）其他特殊要求。
5.2如订货合同中未注明表面状态、厚度精度、表面质量级别、边缘状态及是否涂油等信息时，则以热轧表面、普通厚度精度、普通级表面（FA)、切边状态和涂油供货。对于表面状态为热轧酸洗表面时，如未说明表面质量级别和是否涂油时，以较高级表面（FA)和涂油交货
2 GB/T20887.6—2017
6尺寸、外形、重量
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
7技术要求
7.1化学成分 7.1.1个 钢的化学成分（熔炼分析)参考值参见附录A。如需方对化学成分有要求，应在订货时协商。国内外标准牌号近似对照参见附录B。 7.1.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
7.2 2冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方法由供方选择。
7.3交货状态 7.3.1 钢板及钢带通常以热轧状态交货。 7.3.2钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、 运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起3个月内，钢板及钢带表面不生锈。经供需双方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货。
注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。 7.4力学性能
钢板及钢带的力学性能应符合表1的规定。
表1力学性能
拉伸试验
断后伸长率A0mm/%
不小于板厚/mm
牌号
抗拉强度Rm/MPa
下屈服强度RL°/MPa
不小于
<3.0h 9 8
≥3.0s 10 9
HR660/760CP HR720/950CP 。当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度R吨.2代替。 试样为GB/T228.1—2010中的P6试样(IL.。=80mm，b。=20mm），试样方向为纵向。 试样为GB/T228.1—2010中的P13试样(I。=80mm，b。=20mm），试样方向为纵向。
760 950
660~820 720~920
7.5表面质量 7.5.1 钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有分层。 7.5.2 钢板及钢带各表面质量应符合表2的规定。
3 GB/T20887.6—2017
表2表面质量级别及特征
表面质量级别 代号 适用的表面处理方式
特征
表面允许有深度（或高度)不超过钢板及钢带厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度表面允许有不影响成形性的缺陷，如轻微的划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等
热轧表面热轧酸洗表面
普通级表面
FA
FB
较高级表面
热轧酸洗表面
7.5.3 对于钢带，由于没有机会切除有缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过每卷总长度的6%。
7.6 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可补充扩孔率、晶粒度和非金属夹杂物检验。
8试验方法
8.1 钢的化学成分分析方法按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.26、 GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.75、 GB/T223.76、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.58、 GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.75、GB/T223.76的规定进行。
2钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表3的规定。
8.2
表3钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7
检验项目化学成分拉伸试验晶粒度非金属夹杂物
取样数量 1个/炉 1个/批协商协商协商遂张/遂卷遂张/逐卷
取样方法 GB/T 20066 GB/T 2975 GB/T 6394 GB/T 10561 GB/T 24524
试验方法见8.1
GB/T228.1—2010
GB/T 6394 GB/T 10561 GB/T 24524 适宜的量具
扩孔率尺寸、外形表面质量
目视
9 检验规则
9.1 钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行 9.2 2钢板及钢带应成批验收。每批应由重量不大于60t的同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制制度的钢板或钢带组成。轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批。 9.3钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表3的规定。
4 GB/T20887.6—2017
9.4钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。 9.5 5化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定。
10 包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。如需方对包装有特殊要求，可在订货时协商。
5 GB/T 20887.6—2017
附 录 A （资料性附录）化学成分参考值
钢的化学成分（熔炼分析)参考值见表A.1。
表A.1 化学成分
化学成分（质量分数）/%
S Alt' Cr+ Mo Nb+Ti V B
牌号
Si Mn P
C
不大于
0.15 0.80 2.20 0.040 0.015 2.00 1.00 0.20 0.20 0.005
HR660/760CP HR720/950CP 0.20 1.50 2.50 0.040 0.015 2.00 1.20 0.20 0.20 0.005
允许添加其他合金元素，Ni十Cu≤1.50%。 可用酸溶铝Als替代全铝Alt，其含量应不大于2.00%
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