ICS 77.140.50 CCS H 46
Ge
中华人民共和国国家标准
GB/T20887.3-2022 代替GB/T20887.3--2010
汽车用高强度热连轧钢板及钢带
第3部分：双相钢
Continuously hot rolled high strength steel sheet and strip for automobile--
Part 3:Dual phase steel
2022-11-01实施
2022-04-15发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T20887.3—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 1第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T20887《汽车用高强度热连轧钢板及钢带》的第3部分。GB/T20887已经发布了以下部分：
第1部分：冷成形用高屈服强度钢；第2部分：高扩孔钢；第3部分：双相钢；第4部分：相变诱导塑性钢；第5部分：马氏体钢；第6部分：复相钢；第7部分：液压成形用钢。
-
本文件代替GB/T20887.3一2010《汽车用高强度热连轧钢板及钢带第3部分：双相钢》，与 GB/T20887.3一2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了双相钢的术语和定义（见3.1，2010年版的3.1)； b) 增加了HR300/540DP和HR380/680DP牌号及其相应技术要求（见表1、表2)； c) 增加了化学成分规定（见表1）； d) 增加了力学性能保证时间的规定（见7.4）； e) 增加了抗拉强度上限的规定（见表2)； f) 更改了HR330/580DP屈服强度上限（见表2，2010年版的表1）； g) 增加了标距为50mm的断后伸长率指标（见表2)； h) 更改了拉伸应变硬化指数规定（见7.6，2010年版的表1)； i) 增加了可补充扩孔率、金相显微组织检验和拉伸应变硬化指数（n值）的特殊要求（见7.6）； j) 更改了组批重量（见9.2，2010年版的8.6）； k） 增加了检验文件类型的规定（见第10章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、新余钢铁股份有限公司、湖南
华菱链源钢铁有限公司、首钢集团有限公司、北京科技大学。
本文件主要起草人：朱岩、黄锦花、涂树林、李倩、刘涛、汪净、张衍、赵征志、袁敏、张维旭、孙梦寒、
李世桓、程绘兵、吴朝晖、陆敏、柏明卓、胡聆、许晴、高映。
本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。
I GB/T 20887.3—2022
引言
GB/T20887《汽车用高强度热连轧钢板及钢带》是全国钢标准化技术委员会钢板钢带分技术委员
会（以下简称“委员会")负责制修订的汽车用钢板及钢带标准之一。GB/T20887旨在规范汽车用高强度热连轧钢板及钢带的分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等，由七个部分构成。
-第1部分：冷成形用高届服强度钢。目的在于确定冷形成用高屈服强度热连轧钢带和由钢带横切成的钢板和纵切成的纵切钢带的技术要求。 第2部分：高扩孔钢。目的在于确定厚度不大于6.0mm的具有高扩孔性能热连轧钢带和由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带的技术要求。 第3部分：双相钢。目的在于确定厚度不大于6.0mm的热连轧双相钢钢带和由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带的技术要求。 第4部分：相变诱导塑性钢。目的在于确定厚度不大于6.0mm的热连轧相变诱导塑性钢钢带和由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带的技术要求。 第5部分：马氏体钢。目的在于确定厚度不大于6.0mm的马氏体钢热连轧钢带和由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带的技术要求。 第6部分：复相钢。目的在于确定用于制作汽车结构件、加强件用厚度不大于8mm的钢带和由钢带横切成的钢板及纵切成的纵切钢带的技术要求。 第7部分：液压成形用钢。目的在于确定用于制造汽车副车架、仪表盘支架等结构件用厚度不大于6mm的钢带和由钢带横切成的钢板及纵切成的纵切钢带的技术要求。
对未经委员会书面授权获认可的其他机构对标准的宣贯或解释所产生的理解歧义和由此产生的任何后果，本委员会将不承担任何责任。
IⅡI GB/T20887.3—2022
汽车用高强度热连轧钢板及钢带
第3部分：双相钢
1范围
本文件规定了汽车用高强度双相钢热连轧钢板及钢带的术语和定义、分类和牌号表示方法、尺寸、 外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本文件适用于厚度不大于6.0mm的热连轧双相钢钢带和由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带（以下简称“钢板及钢带”）。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分充许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金镍含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 磷钼蓝分光光度法和梯磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金锰含量的测定 高碘酸钠(钾）分光光度法 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.84 钢铁及合金钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5028 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（(n值）的测定
1 GB/T20887.3—2022
GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T8170 ）数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T18253一2018钢及钢产品检验文件的类型 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20126 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法 GB/T24174 钢 烘烤硬化值（BH）的测定方法 GB/T24524 金属材料薄板和薄带扩孔试验方法 GB/T38813 热轧酸洗钢板及钢带的一般要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
双相钢 dual phase steel;DP 显微组织主要为铁素体和马氏体，也可有少部分贝氏体等其他组织的钢。 注：双相钢不仅具有较高的抗拉强度水平，而且具有较低的屈强比和较高的加工硬化率，
4分类及牌号表示方法
4.1分类
4.1.1钢板及钢带按表面状态分为：
a）热轧表面； b)..热轧酸洗表面，当表面状态为热轧酸洗表面时，以代号“P”表示。
4.1.2钢板及钢带按表面质量分为：
a）普通级表面（FA)； b）较高级表面(FB)。
4.2 2牌号表示方法
钢板及钢带的牌号由热轧英文“HotRolled”首字母“HR”、规定的最小屈服强度的数值/规定的最小抗拉强度的数值、双相英文“DualPhase”的首字母“DP”三部分组成
示例：HR450/780DP HR——热轧的英文“HotRolled的首字母； 450/780-—450为规定最小屈服强度的数值，780为规定的最小抗拉强度的数值，单位为兆帕（MPa)； DP双相的英文"DualPhase”的首字母。
5订货内容
5.1# 按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：
2 GB/T20887.3—2022
a）产品名称（钢板或钢带）； b）本文件编号； c) 牌号； d) 规格及尺寸、不平度精度； e) 表面状态（酸洗表面时，以代号“P”表示） f) 表面质量级别； g) 边缘状态； h) 拉伸试样尺寸（未指定试样尺寸时，采用L。=50mm，b。=25mm）； 2
包装方式； i）重量; k）其他特殊要求。
5.2如订货合同中未注明表面状态、厚度精度等信息时，则以热轧表面、普通厚度精度供货。对于表面状态为热轧酸洗表面时，如未注明表面质量级别和是否涂油时，以较高级表面(FB)和涂油交货。
6尺寸、外形、重量
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
7技术要求
7.1 牌号及化学成分 7.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。国内外标准近似牌号对照参见附录A。
表1钢的牌号及化学成分
化学成分（质量分数)
%
牌号
Cu Cr+ Ni+ Mo
Si* Mn P S Alth Cr+ MoNb+Ti
C
B 不大于
L
不小于
不大于
HR300/540DP HR330/580DP HR380/680DP HR450/780DP
≤0.23 ≤2.00 《3.30≤0.090≤0.015≥0.015≤1.00 ≤0.15 ≤0.150.006≤0.40 ≤1.50
·如需方要求时，并在合同中注明，经协商Si可不大于0.20%。 当检验酸溶铝Als时，其含量应不小于0.010%。
7.1.2成品钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.2冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电弧炉冶炼。除非另有规定，冶炼方法由供方选择。
3 GB/T20887.32022
7.3交货状态
7.3.1 钢板及钢带以热轧状态交货。 7.3.2 2钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、 运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之目起3个月内，钢板及钢带表面不生锈。经供需双方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货。
注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，同时在运输、装卸、贮存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。
7.4力学性能
供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带的力学性能符合表2的规定。 注：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着贮存时间的延长而变化，如届服强度和抗拉强度的上升、断后
伸长率的下降、成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。
表2＇力学性能
拉伸试验
断后伸长率
%
牌号
下屈服强度(R。） 抗拉强度(R.）
MPa
MPa
A50 mm
Ago mm
(L。=80mm，b。=20mm) (L。=50mm,b。=25mm)
≥21 ≥19 ≥17 ≥14
≥24 ≥22 ≥19 ≥16
HR300/540DP HR330/580DP HR380/680DP HR450/780DP
300~450 330~450 380~500 450~610
540~660 580~700 680~800 780~900
：拉伸试验试样方向为纵向。 b当届服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度（Rpo.2)代替。 。当需方未指定试样尺寸时，采用L。=50mm，b。25.mm。
7.5 表面质量
7.5.1 钢板及钢带表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有目视可见的分层。 7.5.2 钢板及钢带表面质量应符合表3的规定。
表3表面质量级别及特征
特征
表面质量级别 代号 适用的表面状态
表面可有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部缺欠，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度表面可有不影响成型性的缺欠，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等
热轧表面热轧酸洗表面
FA
普通级表面
FB 热轧酸洗表面
较高级表面
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