ICS 25.100.70 J43 备案号：61143—2018
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3631—2017 代替JB/T3631—2005
固结磨具 树脂重负荷磨削砂轮
Bonded abrasive products Resin bonded grinding wheel for
high-pressure grinding
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3631—2017
目 次
前言 1 范围
II
规范性引用文件.. 形状代号、尺寸、标记技术要求
2
3 4
4.1 一般要求 4.2 外观. 4.3 基本尺寸的极限偏差. 4.4 形位公差 4.5 不平衡量 4.6 硬度 4.7 安全要求 4.8 标志. 5试验方法 6 检验规则.. 7 包装、运输、验收和贮存附录A（资料性附录） 最高工作速度与最大磨削负荷的关系. 附录B （规范性附录） 变速线和使用极限线
图B.1 变速线和使用极限线表1 基本尺寸的极限偏差表2砂轮圆跳动公差表A.1最高工作速度与最大磨削负荷的关系表B.1 变速线和使用极限线直径
2 JB/T3631—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3631—2005《普通磨具树脂重负荷磨削砂轮》，与JB/T3631—2005相比主要技
术变化如下：
修改了有关规范性引用文件（见第2章，2005年版的第2章）；修改了砂轮的尺寸（见3.2，2005年版的3.2）；修改了第4章条款的排序（见第4章，2005年版的第4章）；增加了对酚醛树脂的要求（见4.1.2）；一修改了外径和厚度的极限偏差（见表1，2005年版的表2）：删除了对组织号的要求（2005年版的4.5）：修改了砂轮标志的内容（见4.8，2005年版的7.1）：修改了检验规则（见第6章，2005年版的第6章）：增加了砂轮运输验收和贮存的规定（见7.17.2）：一增加了最高工作速度100m/s删除了最高工作速度50m/s对应的最大磨削负荷（见表A.1
2005年版的表B.1）本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、第三砂轮厂，江苏耐锐特磨料磨具有限公
司、江苏苏北砂轮厂有限公司。
本标准主要起草人：吕申峰、田冠亚、刘世杰、田继华、严光华、赵鹏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB3631—1984JB/T3631—1992JB/T3631—2005
IⅡI JB/T3631—2017
固结磨具树脂重负荷磨削砂轮
1范围
本标准规定了树脂重负荷磨削砂轮的形状代号、尺寸、标记、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、验收和贮存。
本标准适用于树脂重负荷磨削砂轮（以下简称砂轮）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2476普通磨料代号 GB/T2481.1固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记 第1部分：粗磨粒F4F220 GB/T 2484[ 固结磨具一般要求 GB/T2485 固结磨具技术条件 GB/T2492 固结磨具，交付砂轮充许的不平衡量 测量 GB/T2493 砂轮的回转试验方法 GB2494 固结磨具安全要求 GB/T2495 固结磨具包装 GB/T4127.9 固结磨具尺寸第9部分：重负荷磨削砂轮 GB/T24412 磨料磨具用酚醛树脂 JB/T7992 固结磨具外观、尺寸和形位公差检测方法 JB/T10450 固结磨具检验规则
3形状和代号、尺寸、标记
3.1 砂轮的形状代号为1型，即平形砂轮，见GB/T2484 3.2砂轮的尺寸见GB/T4127.9。 3.3砂轮的标记按GB/T2484的规定。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1砂轮所使用磨料及粒度应符合GB/T2476、GB/T2481.1的规定。 4.1.2砂轮所使用酚醛树脂应符合GB/T24412的规定。 4.1.3最高工作速度与最大磨削负荷的关系参见附录A。 4.2外观 4.2.1砂轮不应有裂纹、起层、夹杂和发泡。
1 JB/T3631—2017
4.2.2 砂轮表面色泽应均匀。 4.2.3砂轮孔的镶件不应高出砂轮端面。 4.3基本尺寸的极限偏差
砂轮基本尺寸的极限偏差应符合表1的规定。
表1基本尺寸的极限偏差
单位为毫米
外径 D
厚度 T
孔径 H
基本尺寸
基本尺寸
极限偏差
极限偏差
基本尺寸
极限偏差 +0.46 +0.21 +0.55 +0.26 +0.65 +0.33
400≤D<500
±5
127≤H≤203.2
±1
40≤T≤80
±6
500≤D≤610
203.2 ±2
80 ±7
610≤D≤1000
H>304.8
4.4 形位公差
砂轮的端面圆跳动与径向圆跳动公差应符合表2的规定。
表2砂轮圆跳动公差
单位为毫米
外径 D
圆跳动公差
端面 0.3 0.4
径向 0.6 0.8
400≤D≤762 762 4.5 不平衡量
砂轮的不平衡量应符合GB/T2492的规定。 4.6 硬度
砂轮的硬度等级应符合GB/T2484的规定。 4.7安全要求 4.7.1砂轮的最高工作速度应符合GB2494的规定。 4.7.2砂轮应按GB2494的规定进行安全速度试验和破裂速度试验。 4.8标志
砂轮标志应符合GB/T2485的规定，除此之外，还应有下列标志：
砂轮端面应标志变速线和使用极限线，砂轮变速线和使用极限线见附录B：最大磨削负荷大于或等于10000N时，应在砂轮端面显著位置上标注最大磨削负荷值。
5试验方法
5.1砂轮所使用磨料粒度的试验方法按GB/T2481.1的规定。 2 JB/T3631—2017
5.2 砂轮所使用酚醛树脂的试验方法按GB/T24412的规定。 5.3砂轮外观、尺寸和形位公差的试验方法按JB/T7992的规定 5.4砂轮不平衡量的试验方法按GB/T2492的规定。 5.5砂轮硬度不进行检验，按配方硬度等级进行标示。 5.6砂轮安全速度试验和破裂速度试验的试验方法按GB/T2493的规定。 5.7 砂轮标志的试验方法按JB/T7992的规定。
6
检验规则
6.1 砂轮所使用磨料、酚醛树脂应按采购批次进行检验或验证。 6.2 砂轮应依据本标准的技术要求进行检验，按JB/T10450规定的检验规则进行质量判定，其中孔镶件（属于外观项目）的不合格分类为C类不合格
71 包装，运输、验收和贮存
7.1砂轮的包装、运输按GB/T2495的规定。 7.2 砂轮的验收和贮存应符合GB2494的规定。
3 JB/T3631—2017
附录A （资料性附录）
最高工作速度与最大磨削负荷的关系
最高工作速度与最大磨削负荷的关系见表A.1。
表A.1最高工作速度与最大磨削负荷的关系
最高工作速度
推荐对应的最大磨削负荷
m/s 63（或60)
N 5 000 10000 15 000
80 100
4 JB/T3631—2017
附录B （规范性附录）
变速线和使用极限线
三条变速线的直径D1、D2、D，和使用极限线直径D4见图B.1及表B.1。
D3
图B.1 变速线和使用极限线表B.1 变速线和使用极限线直径
单位为毫米
使用极限线直径
砂轮直径
变速线1直径
变速线2直径
变速线3直径
D3 280 350 420 450 510
Di 360 450 540 650 770
D2 320 400 480 550 640
D4 220 300
D 400、406 500508 600、610 750-762 900-915 D=340mm适用于孔径为203mm或203.2mm的砂轮：D=400mm适用于孔径为304.8mm或305mm的砂轮。
340（400）a 340（400）a
400