ICS73.120 D94 备案号：51851—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12251—2015
钢渣自磨机 Steel slag AG mill
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12251-—2015
目 次
前言范围.
广
1 2规范性引用文件
3型式与基本参数 3.1型式.. 3.2型号... 3.3基本参数 4技术要求.. 4.1基本要求. 4.2 整机性能要求 4.3安全要求 4.4主要零部件要求 4.5 装配技术要求. 4.6 涂装 5试验方法 6检验规则 6.1检验分类. 6.2出厂检验 6.3型式检验。 7标志，标签和使用说明书。 8 包装、运输和贮存
图1左装传动型式图2右装传动型式
表1 磨机的基本参数 JB/T122512015
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：洛阳大华重型机械有限公司。 本标准主要起草人：宋喜民、马亚辉、沈俊萍、李永福、张胜利、郭明。 本标准为首次发布。
II JB/T122512015
钢渣自磨机
1范围
本标准规定了钢渣自磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于钢渣处理行业中对磁选后的大块、小块钢渣进行渣与钢的分离作业的钢渣自磨机（以下简称磨机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T5837 液力偶合器型式和基本参数 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.32007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T8853锥齿轮圆柱齿轮减速器
3型式与基本参数
3.1型式
磨机采用轮胎支撑传动型式：按其布置型式分为左装和右装（面对进料端顺着料流方向看，电动机在筒体左侧的是左装，电动机在简体右侧的是右装），如图1和图2所示。
1 JB/T12251—2015
1
进料
一进料
安
TO 0
图2右装传动型式
图1 左装传动型式
3:2型号
磨机的型号应符合GB/T25706的规定： M
筒体长度，单位为分米（dm）简体直径，单位为分米（dm）钢渣（渣）自磨代号磨机
标记示例：简体内径为2500mm，简体长度为4000mm的钢渣自磨机，其标记为：
MAZ-2540钢渣自磨机
3.3基本参数
磨机的基本参数应符合表1的规定。
表1磨机的基本参数
型号 简体直径 筒体长度 入料粒度
筛孔尺寸
简体转速 r/min 1724 17~24 14~20 14~20
处理能力
装机功率
t/h 22~37 25-40 30~50 40~60
kw 110-132 160200 160~220 200~250
mm 2 500 2 500
mm 4000 6000 4000 6000
mm
mm
MAZ-2540 MAZ-2560 MAZ-3040 3000 MAZ-3060
≤300
30~50
3000
注：筒体直径是指简体内径，筒体长度是指筒体两端法兰与法兰之间的长度。
4技术要求
4.1基本要求 4.1.1磨机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 4.1.2本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术条件，均应符合国家标准及相关行业的通用标准的规定。
2 JB/T12251—2015
4.1.3使用条件：
a）环境温度：-5℃~40℃； b）磨机宜连续运转。
4.1.4图样上线性尺寸的未注公差：
a）切削加工部位应符合GB/T1804--2000中规定的m级； b）焊接件非切削加工部位应符合JB/5000.3-2007中7.3的规定
4.1.5焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.6铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 4.1.7锻件应符合JB/T5000.8的规定。 4.1.8奥氏体锰钢铸件应符合GB/T5680的规定。 4.2整机性能要求 4.2.1磨机主要技术参数应符合本标准的规定且适应于系统工艺的要求。 4.2.2正常工作状态下轴承温升不应超过45℃，轴承最高工作温度不应超过85℃。 4.2.3磨机空负荷运转时的噪声声压级值不应超过90dB（A）。 4.2.4月 成套磨机应包括：主机、电动机、减速器和液力偶合器。 4.2.5磨机筒体宜不开设人孔，所有衬板、压条板的尺寸应保证其能通过磨机进料口或出料口。 4.2.6磨机结构设计应在磨机总图及基础图样上指定设计载荷（包括静载荷、动载荷）。 4.3安全要求 4.3.1传动装置外露转动部分应配备防护罩，外露旋转件周围应配有防护栏杆。 4.3.2磨机用电气设备的保护接地、绝缘电阻、耐电压试验等应符合GB5226.1的规定。 4.3.3底架等大型构件应有装卸用的吊耳。每个吊耳的设计起吊能力最小为两倍的起吊重量，起吊重量应打印或涂装在吊耳明显位置。 4.4主要零部件要求 4.4.1筒体钢板材料不应低于GB/T7002006中关于Q235A力学性能的规定；所用焊条的抗拉强度不应低于420MPa 4.4.2筒体焊缝不应通过螺栓孔，焊缝距孔边缘距离不应小于75mm*其焊缝质量不应低于JB/T5000.3- 2007规定的BS、BK级。 4.4.3筒体焊后应消除焊接应力。 4.4.4衬板材料一般采用金属衬板，推荐选择硬度适中、耐磨性能较好的材料。衬板设计应考虑结构形状、物料性质、磨机转速等的影响。金属衬板与筒体之间应设有橡胶衬垫，以减缓物料对筒体的磨蚀e 4.4.5 磨机衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙。端衬板与筒体衬村板之间所构成的环形间原应用铁楔或水泥等材料堵塞。衬板与衬板之间的间隙不应大于10mm。 4.4.6磨机的易损件（各种衬板，压条板等）或备用件的相应配合尺寸应能互换。 4.4.7减速器性能应符合JB/T8853的要求。 4.4.8液力偶合器应符合GB/T5837的要求。 4.5装配技术要求 4.5.1支撑部轴承底面应与轴承底板四周均匀接触。 4.5.2传动轴和电动机轴（或减速器轴）的同轴度误差不应大于d0.3mm，其倾斜度偏差不应大于1/1000。
3 JB/T12251—2015
4.6涂装
磨机在包装运输前，应对其零部件进行涂装，并应符合JB/T5000.12的规定。
5试验方法
5.1外观用目测进行检查，应无明显缺陷。 5.2整机空运转时的噪声应按GB/T3768规定的方法测定。 5.3磨机首台产品，在制造厂进行空运转试验，以后每生产五台抽取一台进行空运转试验，并应满足下列要求：
a）连续空运转时间不少于2h： b）每隔1h用点温计测量支撑部轴承温度，轴承温升、最高温度应符合4.2.2的规定； c）各润滑点的润滑应正常，无漏油现象； d）噪声应符合4.2.3的规定： e）轮胎不允许有漏气现象。
5.4磨机在用户处进行空负荷试验，连续运转8h：应满足下列要求：
a）电动机电流无显著变化； b）符合5.3b）、c）d）的规定。
5.5负荷运转试验：磨机运转前在简体内装入规定最大负荷量的20%～30%的物料：运转后，每隔 30min加入10%的物料，直至满负荷后连续运转24h：并应达到：
a）工作平稳，并无异常现象： b）符合5.4的规定 c）支撑部轴承温升、最高温度符合4.2.2的规定。
6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台磨机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2.2出厂检验在制造厂进行，检验项目为4.2.2、4.2.3、4.4.5、4.5.1。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产： b正式生产后，产品结构，材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能 c）正常生产后的定期检验； d）长期停产后，恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异：国家质量监督检验机构提出型式检验要求。
6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。
4