ICS25.100.70 J43 备案号：51853—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10044—2015 代替JB/T10044—1999
碳化硅特种制品 硅碳管 Special products of silicon carbide-Silicon carbide tube
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10044—2015
目 次
前言范围
1
1
2规范性引用文件 3产品分类及代号 4规格尺寸.. 产品标记
5
6技术要求.. 试验方法.
7
8检验规则 9标志和包装，附录A（规范性附录） 单螺纹硅碳管规格尺寸及电阻范围附录B（规范性附录） 双螺纹硅碳管规格尺寸及电阻范围. 附录C（规范性附录） 无螺纹硅碳管规格尺寸及电阻范围...
上
C
一
图1 单螺纹硅碳管图2 双螺纹硅碳管图3 无螺纹硅碳管.
表1基本尺寸的极限偏差。 表2形状误差. 表3发热部表面温度偏差表A.1单螺纹硅碳管规格尺寸及电阻范围表B.1双螺纹硅碳管规格尺寸及电阻范围表C.1 无螺纹硅碳管规格尺寸及电阻范围
3
11 JB/T10044—2015
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10044—1999《硅碳管》，与JB/T10044—1999相比主要技术变化如下：
将硅碳管电热元件的最高使用温度由1400℃提高到1500℃（见第1章，1999年版的第1章）：一将“2引用标准”改为“2规范性引用文件”，并根据最新标准的制修订情况，对引用的规
范性文件进行了更改和补充（见第2章，1999年版的第2章）；一根据产品形状对产品进行了分类，并更改了产品的命名和标记（见第3、5章，1999年版的第
3章); 一修改完善了技术要求（见第6章，1999年版的第4章）；一修改完善了检验方法（见第7章，1999年版的第5章）：
修改完善了检验规则，增加了型式检验（见8.2》：简化了标志，包装要求（见第9章，1999年版的第7章）：一附录A中增加了单螺纹硅碳管的产品规格（见附录A，1999年版的附录A）：附录B中增加了双螺纹硅碳管的产品规格（见附录B，1999年版的附录A）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：山东八三碳化硅热件厂。 本标准主要起草人：谭维国、李杰、贾明月、安国。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ43007-1989: —JB/T10044—1999。
II JB/T10044—2015
碳化硅特种制品 硅碳管
1范围
本标准规定了硅碳管的产品分类及代号、规格尺寸、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、 标志和包装。
本标准适用于以碳化硅为原料制造的表面温度不高于1500℃的硅碳管电加热元件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T3045普通磨料碳化硅化学分析方法
3产品分类及代号
3.1单螺纹硅碳管
产品代号为TGD，其形状及规格尺寸代号如图1所示。
(L)
说明：（L）全长度：
D 外径： d内径：
发热部长度： ——冷端部长度： 12- 一喷铝段长度：
一壁厚。
图1单螺纹硅碳管
3.2双螺纹硅碳管
产品代号为TGS，其形状及规格尺寸代号如图2所示。
1 JB/T10044—2015
(L)
说明： CL) 一全长度：一发热部长度：
13—短冷端部长度： D- 一外径： d内径： T 壁厚。
长冷端部长度：一喷铝段长度：
图2双螺纹硅碳管
3.3 无螺纹硅碳管
产品代号为TGW，其形状及规格尺寸代号如图3所示。
D1
一
(L)
说明： (L) 全长度；
Di 冷端部外径： D 一发热部外径： d—内径：
发热部长度： 1冷端部长度 5 喷铝段长度：
壁厚。
T
图3无螺纹硅碳管
4规格尺寸
不同类型产品的规格尺寸分别见附录A、附录B、附录C。
5产品标记 5.1 单螺纹硅碳管
单螺纹硅碳管的标记为：产品代号-D/dX/li-R
2 JB/T10044—2015
示例：外径40mm、内径30mm发热部长度200mm、冷端部长度100mm~标称电阻值6.02的单螺纹硅碳管标记为：
TGD-40/30X200/100-6.0
5.2双螺纹硅碳管
双螺纹硅碳管的标记为：产品代号-D/dX//l3-R 示例：外径40mm、内径30mm发热部长度200mm长冷端部长度160mm、短冷端部长度40mm标称电阻值8.02
的双螺纹硅碳管标记为：
TGS-40/30X200/160/40-8.0
5.3无螺纹硅碳管
无螺纹硅碳管的标记为：产品代号-D/D/dXl/l1-R 示例：冷端部外径50mm发热部外径40mm内径30mm发热部长度200mm、冷端部长度100mm、标称电阻值0.4Q
的无螺纹硅碳管标记为：
TGW-50/40/30X200/100-0.4
6技术要求
6.1外观
表面不应有裂纹，螺带缝隙间无晶粒粘连，喷铝段表面平整、均匀，喷铝层结合牢固。 6.2尺寸极限偏差
基本尺寸的极限偏差应符合表1的规定
表1基本尺寸的极限偏差
单位为毫米
项目外径D 外径DI
规格
极限偏差
全规格
±2.5
±2.0 ±3.0 ±1.0
30~70 >70
内径d
壁厚T 短冷端部长度13 喷铝段长度12 发热部长度！
全规格
±5.0
6.3形状误差
形状误差应符合表2的规定。
3 JB/100442015
表2形状误差
项目弯曲度% 圆度mm 端面同心度mm
要求 ≤0.3 ≤2.0 ≤1.0
6.4高温电阻
高温电阻规定见附录A、附录B、附录C。 无螺纹硅碳管标称电阻值偏差应不大于0.1Q 单、双螺纹硅碳管标称电阻值偏差应不大于0.3Q
6.5发热部表面温度偏差
发热部表面温度偏差应符合表3的规定。
表3发热部表面温度偏差
最高点温度与最低点温度之差 ℃
发热部长度范围 mm
发热部中心点向两侧延伸25%区域段内
同一圆周上
≤500 1>500
≤60 ≤80
≤50
6.6 发热部体积密度
发热部体积密度应不小于2.40g/cm。 6.7 发热部化学成分 6.7.1发热部碳化硅的质量分数应不小于98.5%。 6.7.2发热部Fe20的质量分数应不大于0.5%
7试验方法
7.1外观
目测检验。 7.2尺寸极限偏差 7.2.1外径、内径、壁厚
按如下方法分别测量外径、内径、壁厚的偏差： a）外径：用分度值为0.02mm的游标卡尺测量： b）内径：用分度值为0.02mm的游标卡尺测量： c）壁厚：用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。
7.2.2长度
用分度值为0.5mm的钢卷尺或直尺检测。
4