ICS25.100.70 J43 备案号：40442—2013
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10376—2013 代替JB/T10376—2002
碳化硅特种制品 氧化硅结合碳化硅板
Special products of silicon carbide
-Slabof silicondioxidebonded silicon carbide
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化喜发布 JB/T10376—2013
目 次
U
前言范围
1
2规范性引用文件 3产品分类 4基本尺寸... 5技术要求 5.1 化学成分和物理性能 5.2基本尺寸极限偏差 5.3平面度. 5.4外观... 检验方法.
6 7
检验规则.. 7.1 出厂检验 7.2型式检验.. 7..．抽样与判定 8标志、包装、运输和贮存. 表1板的形状、代号及尺寸标记.. 表2板的基本尺寸... 表3化学成分和物理性能... 表4基本尺寸极限偏差，表5平面度
一
................ JB/T10376--2013
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10376一2002《碳化硅特种制品氧化硅结合碳化硅板》，与JB/T10376一2002相
比主要技术变化如下：
-增加了规范性引用文件JB/T5024一2007（见第2章）；删除了倒角板、多孔板形状系列（见第3章，2002年版的第3章）；一修改了产品的形状代号和尺寸标记（见第3章，2002年版的第3章）：修改了产品尺寸规格（见第4章，2002年版的第4章）：修改了体积密度、显气孔率、常温耐压强度的要求（见5.1，2002年版的5.1）；修改了边角缺陷、熔洞和渣蚀、裂缝裂纹的要求（见5.4，2002年版的5.4、5.5和5.6）；修改了平面度的公差检验方法（见6.7，2002年版的6.7)； -增加了需要进行型式检验的情况［见7.2.1的f］；一增加了型式检验的项目（见7.2.2）；修改了抽样与判定的内容（见7.3.1、7.3.2，2002年版的7.3和7.4)； -增加了包装上应注明执行标准（见8.3）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：丹江口弘源碳化硅有限责任公司、汉江水利水电（集团）有限责任公司。 本标准主要起草人：王惠民、赵光华、黄涛、张汉义、崔红。 本标准于2002年12月首次发布，本次为第一次修订。
I JB/T10376—2013
碳化硅特种制品 氧化硅结合碳化硅板
1范围
本标准规定了氧化硅结合碳化硅板的代号、尺寸规格、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于工作温度不高于1400℃的氧化硅结合碳化硅板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T3001一2007耐火材料常温抗折强度试验方法 GB/T3002—2004 耐火材料高温抗折强度试验方法 GB/T5072—2008 耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T7321-2004 定形耐火制品试样制备方法 GB/T10325 定型耐火制品验收抽样检验规则 GB/T10326 定形耐火制品的尺寸，外观及断面的检查方法 GB/T11337- -2004平面度误差检测 GB/T16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 JB/T5204—2007 碳化硅脱氧剂化学分析方法
3产品分类
板的形状、代号及尺寸标记见表1。
表1板的形状、代号及尺寸标记
名称
代号
尺寸标记
形 状
非开缝板
1XbXh
OSiC JB/T10376——2013
表1（续）
名称
代号
形 状
尺寸标记
AT
A
开缝板
OsiCK
1XbXh-na
AL
h
隔焰板
1Xb×h/b,×hi
OSiC-G
力
特殊形状的板，由供需双方商定。 a一块板上伸缩缝的数量。
4基本尺寸
板的基本尺寸见表2。
单位为毫米
表2板的基本尺寸 b
代号
h 10~25 11~30 11~30 12~35 13~35 13~35 14~35 14~40 30
1 400 450 500 500 500 550 600 600 800
bi
N
400 400 370 480 500 500 500 550 380
OSiC和 OSiC-K
35
OSiC--G 不符合上述尺寸系列的板，尺寸由供需双方商定。
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5技术要求
5.1化学成分和物理性能
板的化学成分和物理性能应符合表3的规定。
2 JB/T10376—2013
5.4外观 5.4.1边角缺陷1)：长度不大于10mm，深度不大于3mm，单个产品的数量不大于3个（长度不大于 4mm，深度不大于2mm的忽略不计）。 5.4.2熔洞2)和渣蚀3)：直径小于5mm，深度应小于3mm，每件产品单面两种缺陷总数量不得大于4 个（直径小于2mm，深度小于1.5mm的忽略不计）。 5.4.3板表面不应有裂缝裂纹。
6检验方法
6.1 化学成分SiC、SiO2、Fe2O3按JB/T5204—2007的规定进行检验。 6.2 体积密度、显气孔率按GB/T2997的规定进行检验。 6.3常温抗折强度按GB/T3001—2007的规定进行检验。 6.4高温抗折强度按GB/T30022004的规定进行检验。 6.5常温耐压强度按GB/T5072—一2008的规定进行检验。 6.6基本尺寸检验：长宽尺寸用精度为0.5mm的钢卷尺或钢直尺，厚度尺寸用游标卡尺或者深度尺按 GB/T10326的规定进行检验。 6.7平面度的检验：按GB/T113372004中5.4.1.2的规定进行检验。 6.8边角缺陷的检验：用钢直尺、游标卡尺及专用检具按GB/T10326的规定进行检验。 6.9熔洞和渣蚀的检验：用金属小锤轻轻敲击熔洞的边缘，然后用钢直尺测量熔洞最大直径。加工磨平后若无明显麻面和侵蚀则不以渣蚀计。 6.10裂缝裂纹的检验：目测并用金属小锤轻轻敲击板面，出现明显哑声则判有暗裂纹。
7·检验规则
7.1出厂检验
出厂检验按5.2～5.4的规定逐件检验。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品的试制定型或老产品转厂生产： b）正式生产后，如工艺有较大变动或原材料变更，可能影响产品的性能； c）正式生产时，每半年应进行一次型式检验 d）产品长期停产后，恢复生产； e）出厂检验结果与之前的型式检验结果有较大差异； f）产品使用中发生明显质量问题； g）质量监督机构提出进行型式检验的要求。
7.2.2型式检验项目按5.1的内容执行。
1）边角缺陷指缺角掉边，在此还包括板面因粘料留下的痕迹。 2）熔洞为制品表面因低熔物而产生的熔化空洞和显著变色位置 3）渣蚀是因其他杂质与制品表面起化学变化，使得制品表面被侵蚀而产生的熔化变色物。
4 JB/T10376—2013
7.3抽样与判定 7.3.1检验批的确定
一炉或一个生产批产品为一检验批。 7.3.2抽样与判定
制品检验制样按GB/T7321的规定进行。抽样与判定按GB/T10325的规定进行。
3标志、包装、运输和购存
8
8.1产品应清晰标注制造日期、商标。 8.2 包装应有防震、防潮措施。 8.3包装物或包装箱上应清晰标注规格、数量、重量、制造厂商、执行标准、易碎、防潮字样，并符合GB/T191的规定。 8.4产品的贮存和运输中，应避免碰撞受潮，并符合GB/T16546定型耐火制品包装、标志、运输和贮存的规定。
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