ICS13.020.40 J88 备案号：51908--2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12536—2015
燃煤烟气碳捕集装置运行规范
Operation specification for coal-fired flue gas
carbon dioxide capture equipment
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12536--2015
目 次
前言.. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4总则 5碳捕集装置的启动
II
5.1启动前的基本条件. 5.2启动步骤 6运行调整 6.1运行调整的主要原则
6.2系统水平衡运行调整， 6.3吸收塔、再生塔温度运行调整 6.4系统溶液运行调整. 6.5CO2储槽运行调整 7装置停运 7.1 短期停运（停运在8h以内） 7.2长期停运 7.3紧急停运 8主要故障处理 8.1CO2吸收系统异常原因分析及处理. 8.2CO2液化系统异常原因分析及处理 8.3装置典型故障处理 9安全运行 9.1一般原则 9.2氨区和化学药品储存区的管理要求 9.3氨区和化学药品储存区的安全技术要求. 9.41 危险源的控制及应急预案 10运行和维护管理
一
6
9
10 10
.10
11
10.1 一般规定 10.2 人员与运行管理 10.3 维护保养附录A（资料性附录） 分析点一览表附录B（资料性附录） 主要控制点一览表
11 11 12 13
图1典型燃煤烟气碳捕集装置流程图
表1COz吸收系统异常原因分析及处理表2CO2液化系统异常原因分析及处理. 表A.1分析点一览表表B.1主要控制点一览表
6
12 13
1 JB/T12536—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口本标准起草单位：中电投远达环保工程有限公司、中机生产力促进中心、浙江大学。 本标准主要起草人：秦福初、李杰、喻江涛、伍灵、丁小红、李勇、李云涛、袁亮、杜云贵、姜圆、
高翔、聂华、潘庆、李紫龙、曹双全。
本标准为首次发布。
II JB/T12536-2015
燃煤烟气碳捕集装置运行规范
1范围
本标准规定了燃煤烟气化学吸收法二氧化碳捕集装置（以下简称碳捕集装置）运行规范的术语和定义、总则、碳捕集装置的启动、运行调整、装置停运、主要故障处理、安全运行、运行和维护管理等内容。
本标准适用于燃煤烟气二氧化碳捕集量为每年100万t或以下，采用化学吸收法的二氧化碳捕集装置的运行、维护和安全管理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150.1 压力容器第1部分：通用要求 GB150.2 压力容器第2部分：材料 GB150.3压力容器第3部分：设计 GB536液体无水氨 GB18218危险化学品重大危险源辨识 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB13223 火电厂大气污染物排放标准 TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程 《特种设备安全监察条例》 中华人民共和国国务院令第549号 《危险化学品安全管理条例》 中华人民共和国国务院令第591号
3术语和定义
下列术语和定义适用手本文件
3.1
燃煤烟气碳捕集装置 f coal-fired flue gas carbon dioxide capture equipment 对燃煤电厂烟气中的二氧化碳进行捕集，制备液态二氧化碳的系统与装置。 注：燃煤烟气碳捕集装置主要包括：公用系统，烟气预处理系统，CO吸收系统，吸收剂再生及CO-解吸系统，
CO2液化系统，CO储存系统和碳捕集废水处理系统。流程如图1所示
3.2
化学吸收法 chemical absorption method 二氧化碳与吸收剂在吸收塔内进行化学反应，形成的化合物经处理后重新释放出二氧化碳，从而捕
集二氧化碳的方法。 3.3
吸收剂absorbent 用于吸收二氧化碳的介质，多为胺类或氨类碱性物质。
1 JB/T12536—2015
吸收塔尾气
燕游
冰机
氨循环
燕汽再沸器
入口烟
引风机 “预处理塔
解吸塔 压缩机 干燥器 冷却器 二氧化碳储罐
吸收塔 富液泵
贫液泵吸收剂再生及CO2解吸系统
CO2液化系统
CO2储存系统
COz吸收系统
烟气预处理系统
图1 典型燃煤烟气碳捕集装置流程图
3.4
贫液lean solvent 未吸收二氧化碳或再生后具备吸收二氧化碳能力的吸收剂溶液。
3.5
富液rich solvent 吸收二氧化碳后的吸收剂溶液。
3.6
吸收塔absorber 使用化学处理方法吸收烟气中二氧化碳的装置。
3.7
再生塔regenerator 将富液中的二氧化碳分离出来，使富液变成贫液的装置。
3.8
预处理系统pretreatment system 对燃煤电厂引入碳捕集装置的烟气进行预处理，降低其中硫化物和氮氧化物等杂质含量的处理过
程。 3.9
COz液化系统COliquefactionsystem 将吸收剂再生及CO2解吸系统再生后的二氧化碳压缩冷却，生成液态二氧化碳的系统，主要设备
包括压缩机和冰机。
4总则
4.1本标准规定了碳捕集装置运行和维护的一般原则，对于碳捕集装置的运行和维护具有通用性和指导性。 4.2碳捕集装置运行操作、检修维护和管理人员应经过相关专业培训，考试合格，持证上岗。
2 JB/T12536--2015
5碳捕集装置的启动
5.1启动前的基本条件 5.1.1启动前应符合的基本要求
启动前应符合的基本要求： a）现场消防、交通道路畅通，警告标志齐全 b）现场消防、防静电接地应经当地相关部门测试合格，应有测试记录： c）消防系统应验收合格，投入正常，消防报警投入正常； d）所有压力容器应报当地劳动监督部门备案，并取得压力容器使用许可证； e）氨的储存与使用应取得当地安全监察部门的危险化学品储存使用许可证： f）碳捕集装置上的安全装置校验合格，具备投入条件： g）试运前应检查单机设备：确保无任何杂物： h）防护用品，急救药品应准备到位，洗眼器投入使用： i）上岗人员资质审查应合格，证件齐全： ji）应急预案通过审批，并经过演练； k）信号、联锁、保护装置验收合格：具备投入条件： 1）控制系统应调试合格，具备投入条件： m）碳捕集装置入口烟气应符合GB13223的要求：五）水、电、气、蒸汽等公共系统具备投入条件： o）操作票应通过审批
5.1.2启动前的试验
启动前的试验应符合下列规定： a）应测试动力电缆和仪表用电缆的绝缘电阻（测电缆绝缘时：断开该电缆与仪表的连接）： b）应对氨气、氮气、杂用气和仪表用气的管路系统进行泄漏试验： c）应进行转动设备开关电气试验： d）应进行电（气）动阀门或挡板远方传动试验： e）各种信号、联锁、保护、程控试验完成，报警值设置完成： f）仪器仪表校验应合格，包括烟气分析仪，流量、压力和温度变送器：控制系统的回路指令控制
器，就地压力、温度和流量指示器： g）进行化学药品溶液取样分析实验，溶液浓度、PH值等应达到运行要求： h）安全阀试验合格。
5.1.3启动前检查 5.1.3.1一般性检查：
a）检查各系统管线，确认阀门开关正常，气压、水压应达到系统运行要求： b）各仪表指示正常且完好： c）加热蒸汽温度、压力正常： d）各箱罐液位符合要求； e）各DCS信号指示正常： f）各转动设备正常，具备投运条件。
5.1.3.2关键设备检查： JB/T12536-2015
a）CO2压缩机：
1）检查CO2压缩机的仪表在零位： 2）冷却水阀门已开启： 3）检查确认进气阀已关闭，CO2放空阀已开启。
b）冰机：
1）检查确认冰机周围无杂物： 2）确认液氨出口阀、制冷压缩机进气口已关闭： 3）液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气吸收罐及其管道、阀门无泄漏。
5.2启动步骤 5.2.1COz吸收系统、吸收剂再生及COz解吸系统启动
CO2吸收系统的启动、系统液位平衡的建立步骤如下： a）打开贫液泵与溶液贮槽之间的阀门。 b）启动贫液泵，待泵出口压力稳定后，打开泵出口阀，启动贫液流量调节阀旁路阀。 c）当吸收塔内液位达到要求时，打开富液泵进口阀门，启动富液泵，当泵出口压力稳定时，打开
泵出口阀门，启用吸收塔液位调节阀旁路阀控制泵出口流量。 d）当再生塔液位达到要求时，打开贫液泵进口阀门，关闭贫液泵与溶液贮槽之间的连通阀门。 e）此过程应密切注意溶液贮槽、吸收塔、再生塔的液位，避免液位过低，泵抽空：如果液位过低，
可通过吸收塔液位调节阀、贫液调节阀的开度来调节泵出口流量。 f）逐渐加大贫液流量调节阀开度，使流量达到设计值，控制各塔的液位在正常范围内，然后关闭
调节阀旁路。 g）打开再生塔底温度调节阀旁通阀门，微开蒸汽阀门，以便暖管，暖管充分后，打开蒸汽再沸器
蒸汽阀门，调节减温减压阀，控制再生塔内溶液温度保持30℃/h～50℃/h的升温速度。 h）当再生塔温度达到设计解吸温度时，将引风机至脱硫塔之间的阀门打开。 i）打开再生塔出口CO2放空阀。
5.2.2烟气预处理系统启动
烟气预处理系统启动步骤如下： a）将脱硫塔至吸收塔之间的阀门打开： b）启动洗涤液循环泵，让碱液在系统内循环，控制碱液的pH值在7～9范围内： c）将入口烟气挡板门投入自动； d）关闭引风机入口调节门，启动引风机，自动打开入口烟气挡板门： e）缓慢打开引风机入口调节门调节烟气量。
5.2.3CO液化系统和储存系统的启动
CO2液化系统和储存系统的启动步骤如下： a）全开CO2压缩机出口放空阀： b）打开CO2压缩机各级冷却水进、出口阀： c）关闭CO2压缩机CO2入口阀： d）启动CO2压缩机，观察各级压力及油压： e）缓慢打开CO2压缩机入口阀： f）调节CO2放空阀，控制CO2压缩机入口压力在设计范围内： g）打开液化系统的各连接阀：
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