ICS73.120 D 99 备案号：55073—2016
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12803—2016
矿山机械 油脂集中润滑系统
Mining machinery-Grease lubrication system
2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12803—2016
目 次
前言， 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义， 4型式与基本参数 4.1型式 4.2型号... 4.3基本参数 5技术要求.. 5.1基本要求. 5.2整机性能要求 5.3主要部件要求. 5.4外观质量要求. 6试验方法. 检验规则..
II
6
7
7.1检验分类... 7.2出厂检验... 7.3型式检验. 8标志、标签和使用说明书 9包装、运输和贮存 9.1包装. 9.2运输. 9.3贮存.
- JB/T12803—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：焦作市盛景科技有限责任公司。 本标准主要起草人：张卫华、沈木峰、崔自民、周莹、黄嘉琳。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T12803—2016
矿山机械 油脂集中润滑系统
1范围
本标准规定了矿山机械油脂集中润滑系统的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于润滑距离不超过1000m、润滑监控点为50个～1024个的矿山机械油脂集中润滑系统（以下简称润滑系统）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB17201979漆膜附着力测定法 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB4208一2008外壳防护等级（IP代码） GB/T5023.4 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第4部分：固定布线用护套电缆 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB50387 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 JB/T3711.3 集中润滑系统技术量和单位 JB/T4121 润滑元件及装置型号编制方法 JB/T8522 稀油润滑装置型式、基本参数与尺寸 JB/T10465 稀油润滑装置技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
自动润滑automaticlubrication 无需人工操作，按设定条件自动启停，完成对润滑点油脂集中供给作业的工作模式。
3.2
润滑周期lubricatingcycle 对各润滑点设定的两次润滑之间的时间间隔，该时间间隔等于润滑点的集中润滑时间与等待时间
之和。
1 JB/T128032016
3.2.1
集中润滑时间lubricatingtime 依据各润滑点的每周期补加量设定的为各润滑点供脂的最长时间，该时间可以作为润滑点是否出现
堵塞故障的判断依据之一。 3.2.2
等待时间waiting time 每个工作循环中润滑泵停止工作的时间。
3.3
每周期补加量 lubricating quantity 每周期供脂量 lubricating quantity 对各润滑点设定的在一个润滑周期内的油脂供给量。
3.4
润滑监控点monitorpoint 对润滑供脂进行控制、对供脂过程进行检测的最小单位。
4型式与基本参数
4.1型式
润滑系统由控制柜、润滑站、智能分油箱、润滑监控站、管路（包括主油管和支油管）和电缆（包括通信总线和网络通信线）六个部分组成，如图1所示。润滑系统以极压锂基润滑脂或脲基润滑脂为润滑剂，以数字通信技术为支撑，控制柜与润滑监控站通过网络通信线联网，实现远程集中润滑控制。
润滑监控站 (可选)
控制柜/箱
网络通信
润滑站
通信总线
智能分油箱
智能分油箱
智能分油箱
油站控制箱
正卫
加油泵（可选）
油位传感器压力流量传感器 H
支油管
主油管
润滑点
润滑点
润滑点
润滑油泵
图1
2 JB/T128032016
4.2型号
润滑系统的型号表示方法如下： GJK J-
是否带模拟信号量检测功能（1表示带，0表示不带）润滑站中润滑泵的数量是否配带润滑监控站（1表示带，0表示不带）润滑监控点数对单个润滑监控点润滑状态进行检测对单个润滑监控点工作进行控制集中润滑油脂（干油）润滑
示例：配置2台润滑泵，1台补油泵，带润滑监控站，监控50个点，对每个润滑监控点都进行供脂控制和供脂检测的润滑
系统，标记为：
GJKJ-50/120 油脂集中润滑系统
4.3基本参数
润滑系统的基本参数应符合表1的规定。
表1
润滑泵
润滑监控 数 公称 额定点数 量 压力 流量
流量检 压力检 集中润 润滑 每周期 最低测精度 测范围 滑时间 周期 补加量 速率
型号
个 台 MPa mL/min mL MPa
mL
kb/s
h
8
GJKJ-50/010 GJKJ-50/110 GJKJ-50/111 GJKJ-50/121 GJKJ-100/020 GJKJ-100/120 100 2 GJKJ-100/121
50
280
360
0.5 0.1~40.0 0~255 0~1092 1~255 19.2
40
GJKJ-200/121 200
400
300 400
GJKJ-300/131 GJKJ-400/131
600
GJKJ-600/141 600 GJKJ-1024/141 1 024
800
3 JB/T12803—2016
5技术要求
5.1基本要求 5.1.1润滑系统应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2外协件和外购件应有质量合格证明文件，并经质量检验部门检验合格后，方可进行装配。 5.1.3 润滑系统在表2所列条件下应能正常工作。
表2 选用油品
管路不加伴热带不加伴热带加伴热带加伴热带
环境温度 10℃~70℃ 0℃~10℃ -10℃~0℃ -40℃~-10℃
2#油脂、3#油脂 0#油脂、1#油脂 0#油脂、1#油脂
0#油脂
5.1.4阀块等机械加工件未注公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 5.1.5润滑系统各个组成部分所采用的参数、项目和计量单位应符合JB/T3711.3的规定，润滑元件及装置的型号编制方法应符合JB/T4121的规定。 5.2整机性能要求 5.2.1润滑系统的安全防护等级不应低于GB4208一2008中IP54的要求。 5.2.2润滑系统应能实现以下功能：
a）对每个润滑监控点单独设置润滑周期和每周期补加量，并能方便地对已设置的参数进行检查和
修改。 b）周期性地自动为指定的润滑监控点提供设定量的润滑脂，定点应准确无误。每周期补加量误差
不应超过0.5mL。 c）应能以手动的方式，对任意一个润滑监控点进行润滑操作。 d）应能接受远程联锁信号的控制，启停自动润滑功能。 e）应能自动检测所有润滑监控点的运行状态。当任意润滑监控点出现堵塞、泄漏故障时，应能及
时地在分油箱、控制柜和润滑监控站三个地方同时给出报警信号，并显示故障位置和故障原因等报警信息。
f）当分油箱与控制柜之间通信失败、失去联系时，分油箱应能自主地按照上次运行时记录的润滑
周期和每周期补加量为各润滑点供脂。
5.3主要部件要求 5.3.1控制柜 5.3.1.1控制柜防护等级不应低于GB4208一2008中IP54的要求，接地电阻不应大于42。电路中应加装小型断路器和光电耦合器，实现过电流保护。 5.3.1.2控制柜应具备网络通信功能，实现与润滑监控站、润滑站、智能分油箱之间的数据通信。 5.3.1.3控制柜应具有良好的人机界面，对润滑参数进行设置、修改和显示。 5.3.1.4控制柜应能对所有润滑监控点的供脂进行手动或自动控制。 5.3.1.5控制柜应能对所有润滑监控点的供脂状况进行检测显示，并对润滑故障点进行报警。 5.3.1.6控制柜应能实现对润滑站的自动启停控制与补油控制，并能对润滑站供脂压力和流量进行检
4