ICS 71. 020 G 01 备案号：36876—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG 30005—2012 代替HGA052—1983
分散深蓝 H-GL(C. I. 分散蓝 79)
生产安全技术规范
Production safety technology specification for disperse
navy blue H-GL(C. I. Disperse Blue 79)
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG30005—2012
前言
本标准的全部技术内容为强制性。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HGA052—1983《分散深蓝H-GL生产安全技术规程》，与HGA052--1983相比，主要
技术变化如下：
修改了标准的名称为《分散深蓝H-GL(C.I.分散蓝79)生产安全技术规范》；增加了“前言”一章的内容；修改了“总则”为“范围”（见本版1，1983年版的第1章）； -增加了“规范性引用文件”一章（见本版2)；增加了“术语和定义”一章（见本版3)；增加了“一般规定”一章（见本版4)；修改了“生产安全技术规定”一章为“生产工艺安全操作技术规定”，增加了“工艺叙述”、“安全技术指标”、“安全操作技术要求”的内容（见本版5，1983年版的第3章）；修改了“机电设备的安全技术规定”一章的内容（见本版6，1983年版的第4章）；修改了“劳动保护和劳动环境的安全规定”一章为“职业健康安全规定”（见本版7，1983年版的第5章)；增加了“应急救援”一章（见本版8)；删除了附则（1983年版的第6章）；删除了附录（1983年版的附录）。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由中国石油和化学工业联合会安全生产办公室归口。 本标准起草单位：浙江闰土股份有限公司、浙江吉华集团有限公司、中国染料工业协会。 本标准主要起草人：赵国生、陈素娟、阮兴海、赵明华、屠国锋、简卫、陈美芬、张燕深、田利明。 本标准于1983年首次发布，本次为第一次修订。
I HG30005—2012
分散深蓝H-GL（C.I.分散蓝79)生产安全技术规范
1范围
本标准规定了由还原物、环氧乙烷、冰醋酸、2，4-二硝基-6-溴苯胺、亚硝酰硫酸、硫酸、平平加O等原料，经过羟化、酯化、重氮化、偶合、压滤水洗、砂磨、调色、干燥、包装制成的分散深蓝H-GL（C.I.分散蓝79)染料产品生产安全的基本要求。
本标准适用于分散深蓝H-GL(C.I.分散蓝79)生产企业的设计、施工、验收、生产、维护、检修和管理。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7251.1 低压成套开关设备和控制设备 GB12158 防止静电事故通用导则 GB/T13869 用电安全导则 GB 14050 系统接地的型式及安全技术要求 GB50016 建筑设计防火规范 GB 50033 建筑采光设计标准 GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50055 通用用电设备配电设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50116 火灾自动报警系统设计规范 GB 50140 建筑物灭火器配置设计规范 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 HG 23011 厂区动火作业安全规程 HG23012 厂区设备内作业安全规程 HG23013 厂区盲板抽堵作业安全规程 HG 23014 厂区高处作业安全规程 HG 23015 厂区吊装作业安全规程 HG23016 厂区断路作业安全规程 HG23017 厂区动土作业安全规程 HG23018 厂区设备检修作业安全规程 AQ/T9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程
1 HG30005—2012
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
劳动保护用品laborprotectionequipment 指劳动者在生产过程中为避免或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩)戴的用品。
3. 2
三级安全教育threelevelsofsafetyeducation 指对新入厂人员进行的厂级教育、车间级教育和班组级教育。
3. 3
三同时three simultaneous 指新建、改建和扩建工程等建设项目中的安全设施设备必须与主体工程同时设计、同时施工、同时
投入使用，以确保相关生产经营场所安全设施设备的合理配置和及时到位，为安全生产提供保障。 3. 4
作业场所workplaces 指可能使从业人员接触危险化学品生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或处
理场所。 4一般规定 4.1新建、改建和扩建工程项目，按照国家有关法律、法规进行申报。 4.2分散深蓝H-GL(C.I.分散蓝79)应按照国家有关法律、法规和标准组织生产。 5生产工艺安全操作技术规定 5.1羟化工序 5.1.1工序叙述
按照工艺要求向羟化锅加人一定量的水，再加人定量的还原物，加温。开动搅拌，在一定的温度下，缓慢向锅内通人环氧乙烷，制得羟化还原物。 5.1.2安全技术指标 5.1.2.1滴加温度：60℃~80℃。 5.1.2.2保温温度：80℃~100℃。 5.1.2.3通入环氧乙烷压力：<0.5MPa。 5.1.3安全操作技术要求 5.1.3.1还原物属于剧毒品，并对黏膜和皮肤具有致敏性。操作时应佩戴好劳保护具。作业现场禁止吸烟、进食和饮水。 5.1.3.2环氧乙烷属于易燃、易爆品，禁止接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和铝的氧化物。操作时应穿胶靴，戴耐酸碱的橡胶手套，佩戴防护眼镜， 5.1.3.3该岗位属于易燃、易爆场所，禁止使用明火和易产生火花的工具。检修动火时，应执行有关安全规定。 5.1.3.4 应保持作业现场具有一定的湿度，防止散落和飞扬的物料干燥，引起燃烧爆炸。 5.1.3.5移送羟化还原物时，压力不应过高，防止物料飞溅。 5.1.3.6使用环氧乙烷的车间必须按甲类防火等级进行设计、安装、使用。 5.2酯化工序 5.2.1工序叙述 2 HG30005-2012
按照工艺要求向酯化锅内放入已制的羟化还原物物料，开动搅拌升温。再加入适量的冰醋酸，同时开启冷凝器回流。控制温度，持续反应至终点。 5.2.2安全技术指标 5.2.2.1加热夹套蒸汽压力：0.2MPa~0.4MPa。 5.2.2.2酯化锅内温度：90℃~120℃。 5.2.3安全操作技术要求 5.2.3.1酯化反应时因反应温度高，冰醋酸汽化严重，可能有部分气体溢出，一定要保证排气系统畅通，防止锅内产生压力。保持作业现场通风良好。腐蚀物泄漏时，必须佩戴防毒面具进行处理。 5.2.3.2注意控制温度，避免冲料。 5.2.3.3锅内压力必须全部排除，方可打开锅盖。 5.2.3.4取样时，要停止搅拌。并避免被热气和物料灼伤。 5.2.3.5需要进入锅内进行检修等作业时，应执行有关安全规定。 5.3重氮化工序 5.3.1工序叙述
按照工艺要求将一定量的硫酸加入到重氮锅中，然后再加入已配制好的亚硝酰硫酸，然后在一定温度下缓慢加人2，4-二硝基-6-溴苯胺，加毕后保温一定时间，合格后待用。 5.3.2安全技术指标 5.3.2.1加2，4-二硝基-6-溴苯胺温度：<40℃。 5.3.2.2加毕后保温温度：20℃~40℃。 5.3.3安全操作技术要求 5.3.3.12，4-二硝基-6-溴苯胺为黄色粉末，容易随风飘走，所以在加2，4-二硝基-6-溴苯胺时，应佩戴防护眼镜等防护用品，防止飘入眼睛和接触皮肤。 5.3.3.2控制反应温度，防止反应过快而冲料或者引起爆炸。 5.4偶合工序 5.4.1工序叙述
按照工艺要求加入一定量的硫酸和水，然后加入酯化液打浆1小时，投冰降温后，缓慢滴加重氮液，加毕后保温到反应终点，后升温到60℃左右，待用。 5.4.2安全技术指标 5.4.2.1滴加重氮液温度：一5℃~5℃。 5.4.2.2反应终点：无重氮残余。 5.4.3安全操作技术要求 5.4.3.1偶合前必须确保搅拌及配套设备运行正常，确认正常后方可开车。 5.4.3.2操作时应佩戴防护用具。 5.5压滤洗涤工序 5.5.1工序叙述
将偶合好的物料用泵打入压滤机中，然后用水洗涤至pH中性，用压缩空气吹干后，卸料至滤饼袋中，做好标识，待用。 5.5.2安全技术指标 5.5.2.1pH值：5~8。 5.5.2.2含固量：30%~50%。 5.5.3安全操作技术要求 5.5.3.1压滤前必须把压滤机压紧，以防漏料，确认正常后方可开车。 5.5.3.2操作时应佩戴防护用具。
3 HG30005—2012 5.6砂磨工序 5.6.1工序叙述
按照工艺要求将一定比例的助剂加入到砂磨锅中，开启搅拌，加入分散深蓝H-GL滤饼，调节pH 值，经一定时间砂磨，分散性合格后，吸料。 5.6.2安全技术指标
pH值：5~10。 5.6.3安全技术要求 5.6.3.1砂磨工序开车前必须确保设备运行正常。 5.6.3.2操作时应佩戴防护用具。 5.6.3.3分散性合格：以达到企业标准为准。 5.7调色工序 5.7.1工序叙述
按照工艺要求将砂磨浆料打入调色槽中，用布样控制色光及强度，待要求合格后，干燥。 5.7.2安全操作技术要求 5.7.2.1调色槽，确保底阀关闭及搅拌运行正常。 5.7.2.2操作时应佩戴防护用具。 5.7.2.3色光强度达到企业标准。 5.8干燥工序 5.8.1工序叙述
将调色槽内的浆料打入待喷槽，用泵打入喷塔进行雾状干燥，控制喷塔温度，控制粉状水分，制得分散深蓝H-GL成品。 5.8.2安全技术指标 5.8.2.1塔顶温度：100℃~150℃。 5.8.2.2塔底温度：40℃～70℃。 5.8.3安全操作技术要求 5.8.3.1干燥前，确保喷塔运行正常。 5.8.3.2操作时应佩戴防护用具。 5.8.3.3水分达到企业标准。 5.9包装工序 5.9.1工序叙述
将喷塔口出来的粉状分散深蓝H-GL成品，装人到各种规格的包装物中，入库。 5.9.2安全技术指标
包装：按各种规格包装。 5.9.3安全操作技术要求 5.9.3.1混合、包装作业时，应启动除尘系统。 5.9.3.2混合、包装作业时，应佩戴防尘口罩。 6机电设备的安全技术规定 6.1设备 6.1.1电器设备、管线的布局、安装、使用按照GB5083、GB7231、GB14050标准执行。 6.1.2羟化锅等压力容器的使用和管理，按照TSGR0004的规定执行。 6.1.3高位槽、罐必须设置溢流管或高位报警装置，防止溢料。 6.1.4各个锅、槽、罐的液位计必须完好、可靠。管式玻璃液位计，应有安全防护装置。 4