ICS 71.100.01; 87.060.10 G 57 备案号：54426—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4058—2016 代替HG/T4058—2008
分散蓝 S-HWF 400% (C.I. 分散蓝 284)
Disperse blue S-HWF 400% (C. I. Disperse blue 284)
2016-09-01实施
2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4058—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T4058-2008《分散蓝S-HWF400%（C.I.分散蓝284）》。与HG/T4058- 2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了范围的表述、CASRN（见1，2008年版的1）：增加了测色色光指标（见3.1）； -修改了上色率指标（见3.1，2008年版的3.2）；
-
修改了有害芳香胺控制指标和试验方法（见3.1、5.8，2008年版的3.2、5.8）；修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1）；修改了色光和强度测定的表述（见5.2，2008年版的5.2）。
-
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：浙江闰土股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验
中心。
本标准主要起草人：陈素娟、董仲生、姬兰琴。 本标准2008年4月首次发布，本次为首次修订。 HG/T4058—2016
分散蓝S-HWF400%（C.I.分散蓝284）
1范围
本标准规定了分散蓝S-HWF400%（C.I.分散蓝284）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于分散蓝S-HWF400%的产品质量控制。 结构式：
a
ON
CH,CH,OCCH CH,CH,OCCH
N
NO,
0
分子式：C1sH19NsOS 相对分子质量：465.43（按2013年国际相对分子质量） CASRN:71872-43-0
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2394—2013 分散染料 色光和强度的测定 GB/T 2397 分散染料 提升力的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5540 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5541 分散染料 高温分散稳定性的测定双层滤纸过滤法 GB/T5718—1997 纺织品 色牢度试验 耐干热（热压除外）色牢度 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T8427-2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T9337—2009 分散染料高温染色上色率的测定 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T 27597 染料 扩散性能的测定
- HG/T4058—2016
3要求
3.1 分散蓝S-HWF400%的质量要求
应符合表1的规定。
表1 分散蓝S-HWF400%的质量要求
项 目
指标
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
（1）外观 (2） 强度（为标准品的）/分
深蓝色均匀粉末或均匀颗粒
100 近似～微
目测测色（D65光源）：
(3) 色光（与标准品） DE
N
0. 50 0.30~0.30 0.30~0.30
5. 2
DC DH
(4) 扩散性能/级 (5) 分散性/(级/级) (6) 高温分散稳定性/（级/级） (7) 上色率（130℃，60min)/% (8) 提升力/级 (9) 有害芳香胺/（mg/kg) (10) 重金属元素/(mg/kg）
≥ > ≥ M
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9
4
A/4 A/3 80.0 A
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3.2分散蓝S-HWF400%在涤纶织物上的色牢度
按本标准的5.10测定，应不低于表2的规定。
表2分散蓝S-HWF400%在涤纶织物上的色牢度
耐汗渍
耐热压 200℃ 变色 (4h后)
耐皂洗 60℃
耐干热 210℃
耐摩擦
酸
碱
染色 耐光深度(氙弧）
变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾涤沾
湿
王
4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
1/1
45 4-5 4-5
3
注：2.2%（owf）相当于1/1染色标准深度。
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6
2 HG/T4058—2016
的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。
5试验方法
5.1 外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5.21 色光和强度的测定
5.2.1 染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色方法采用GB/T2394一—2013中 6.2的高温加压染色法。
染色深度规定为1.0%（owf)，染浴pH值为3.54.2。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1： 100；或用5g涤纶织物，染色浴比为1：20或1：40（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比)。 5.2.2染浴的配制
以2g涤纶织物染色为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如使用5g涤纶织物，则染料用量增加到2.5倍。
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
3 42
4 1 38 162
5 一 40 160
- 38
40
0.5g/L标样溶液 0.5g/L试样溶液水
-
158
162
160
5.2.3染色操作
染色操作按GB/T2394一2013中6.2的规定进行。 5.2.4 色光和强度的评定
按GB/T2374—2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008第6章的规定测定测色色光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算。 5.3扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。 5.4分散性的测定
按GB/T5540的规定进行。
3 HG/T4058—2016
5.5高温分散稳定性的测定
按GB/T5541的规定进行。 5.6上色率的测定
按GB/T9337一2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为 1：20，染色深度规定为2.0%（owf）。测定波长为最大吸收波长（约610nm）。 5.7提升力的测定
按GB/T2397的规定进行。 5. 8 3有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5. 9 9重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.10 在涤纶织物上色牢度的测定 5.10.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度 5.10.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920-2008的有关规定进行。 5.10.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法C（3）。 5.10.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922一2013的有关规定进行。 5.10.5耐干热色牢度的测定
按GB/T5718一1997的有关规定进行，210℃。 5.10.6耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃千压（4h后评定）。 5.10.7耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。
6检验规则
6.1检验分类
检验项目分型式检验项目和出厂检验项目。本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目，其
4 HG/T4058—2016
中本标准表1中（1)项～（6)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a） 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
分散蓝S-HWF400%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出广。生产广应
保证所有出厂的分散蓝S-HWF400%产品均符合本标准的要求。
6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。
7标志、标签、包装、运输和贮存
7.1标志
分散蓝S-HWF400%的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。 标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号 7.3包装
.
分散蓝S-HWF400%装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg，其他包装可与用户协商确定 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装， 7.5存
分散蓝S-HWF400%应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。
5 ICS 71.100.01; 87.060.10 G 57 备案号：54426—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4058—2016 代替HG/T4058—2008
分散蓝 S-HWF 400% (C.I. 分散蓝 284)
Disperse blue S-HWF 400% (C. I. Disperse blue 284)
2016-09-01实施
2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4058—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T4058-2008《分散蓝S-HWF400%（C.I.分散蓝284）》。与HG/T4058- 2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了范围的表述、CASRN（见1，2008年版的1）：增加了测色色光指标（见3.1）； -修改了上色率指标（见3.1，2008年版的3.2）；
-
修改了有害芳香胺控制指标和试验方法（见3.1、5.8，2008年版的3.2、5.8）；修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1）；修改了色光和强度测定的表述（见5.2，2008年版的5.2）。
-
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：浙江闰土股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验
中心。
本标准主要起草人：陈素娟、董仲生、姬兰琴。 本标准2008年4月首次发布，本次为首次修订。 HG/T4058—2016
分散蓝S-HWF400%（C.I.分散蓝284）
1范围
本标准规定了分散蓝S-HWF400%（C.I.分散蓝284）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于分散蓝S-HWF400%的产品质量控制。 结构式：
a
ON
CH,CH,OCCH CH,CH,OCCH
N
NO,
0
分子式：C1sH19NsOS 相对分子质量：465.43（按2013年国际相对分子质量） CASRN:71872-43-0
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2394—2013 分散染料 色光和强度的测定 GB/T 2397 分散染料 提升力的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5540 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5541 分散染料 高温分散稳定性的测定双层滤纸过滤法 GB/T5718—1997 纺织品 色牢度试验 耐干热（热压除外）色牢度 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T8427-2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T9337—2009 分散染料高温染色上色率的测定 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T 27597 染料 扩散性能的测定
- HG/T4058—2016
3要求
3.1 分散蓝S-HWF400%的质量要求
应符合表1的规定。
表1 分散蓝S-HWF400%的质量要求
项 目
指标
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
（1）外观 (2） 强度（为标准品的）/分
深蓝色均匀粉末或均匀颗粒
100 近似～微
目测测色（D65光源）：
(3) 色光（与标准品） DE
N
0. 50 0.30~0.30 0.30~0.30
5. 2
DC DH
(4) 扩散性能/级 (5) 分散性/(级/级) (6) 高温分散稳定性/（级/级） (7) 上色率（130℃，60min)/% (8) 提升力/级 (9) 有害芳香胺/（mg/kg) (10) 重金属元素/(mg/kg）
≥ > ≥ M
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9
4
A/4 A/3 80.0 A
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3.2分散蓝S-HWF400%在涤纶织物上的色牢度
按本标准的5.10测定，应不低于表2的规定。
表2分散蓝S-HWF400%在涤纶织物上的色牢度
耐汗渍
耐热压 200℃ 变色 (4h后)
耐皂洗 60℃
耐干热 210℃
耐摩擦
酸
碱
染色 耐光深度(氙弧）
变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾涤沾
湿
王
4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
1/1
45 4-5 4-5
3
注：2.2%（owf）相当于1/1染色标准深度。
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6
2 HG/T4058—2016
的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。
5试验方法
5.1 外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5.21 色光和强度的测定
5.2.1 染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色方法采用GB/T2394一—2013中 6.2的高温加压染色法。
染色深度规定为1.0%（owf)，染浴pH值为3.54.2。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1： 100；或用5g涤纶织物，染色浴比为1：20或1：40（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比)。 5.2.2染浴的配制
以2g涤纶织物染色为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如使用5g涤纶织物，则染料用量增加到2.5倍。
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
3 42
4 1 38 162
5 一 40 160
- 38
40
0.5g/L标样溶液 0.5g/L试样溶液水
-
158
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160
5.2.3染色操作
染色操作按GB/T2394一2013中6.2的规定进行。 5.2.4 色光和强度的评定
按GB/T2374—2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008第6章的规定测定测色色光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算。 5.3扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。 5.4分散性的测定
按GB/T5540的规定进行。
3 HG/T4058—2016
5.5高温分散稳定性的测定
按GB/T5541的规定进行。 5.6上色率的测定
按GB/T9337一2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为 1：20，染色深度规定为2.0%（owf）。测定波长为最大吸收波长（约610nm）。 5.7提升力的测定
按GB/T2397的规定进行。 5. 8 3有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5. 9 9重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.10 在涤纶织物上色牢度的测定 5.10.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度 5.10.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920-2008的有关规定进行。 5.10.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法C（3）。 5.10.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922一2013的有关规定进行。 5.10.5耐干热色牢度的测定
按GB/T5718一1997的有关规定进行，210℃。 5.10.6耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃千压（4h后评定）。 5.10.7耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。
6检验规则
6.1检验分类
检验项目分型式检验项目和出厂检验项目。本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目，其
4 HG/T4058—2016
中本标准表1中（1)项～（6)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a） 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
分散蓝S-HWF400%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出广。生产广应
保证所有出厂的分散蓝S-HWF400%产品均符合本标准的要求。
6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。
7标志、标签、包装、运输和贮存
7.1标志
分散蓝S-HWF400%的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。 标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号 7.3包装
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分散蓝S-HWF400%装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg，其他包装可与用户协商确定 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装， 7.5存
分散蓝S-HWF400%应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。
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