ICS 25.060.99 J 51 备案号：32010—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8651.32011 代替 JB/T 8651.3—1997
机床润滑系统元件
第3部分：微型电动油脂润滑泵
The element of machine tools-lubrication systems -Part 3: Minitype electric displacement pump of grease
2011-08-01 实施
2011-05-18 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8651.3—2011
目 次
前言， 1 范围….
1
规范性引用文件 3 产品型号 3.1 型号.. 3.2．型号示例.. 4基本参数及外形技术要求
2
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5
6 试验方法. 6.1 试验介质..… 6.2 试验原理. 6.3 空载试验. 6.4 载荷试验.. 6.5 密封试验... 6.6 流量测定试验 6.7 卸荷试验.…. 6.8 噪声试验 6.9 可靠性试验. 6.10 清洁度试验. 6.11 电气安全性能. 6.12 外观检验. 7 检验规则……. 7.1 出厂检验.…. 7.2 型式检验 7.3定期检验..…. 8标志、包装、运输及贮存图1 外形示例图 2 外形示例图3 润滑泵试验原理图表 1基本参数的范围
X
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:4
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...................... JB/T 8651.3—2011
前言
JB/T8651《机床润滑系统元件》分为四个部分：
第1部分：手动油脂润滑泵; 第2部分：电动多点油脂润滑泵第3部分：微型电动油脂润滑泵; 第4部分：块式递进分配器。
本部分为JB/T8651的第3部分。 本部分按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本部分代替JB/T 8651.3—1997《机床润滑系统元件微型电动润滑泵》，与JB/T 8651.3—1997相
比主要技术变化如下：
一修订了适用范围（本版的第1章）; 一修订了产品型号编制方法（本版的3.1);
修改了基本参数章条中相关内容; 修订了技术要求和试验方法章条中相关内容的表述（本版的第5章）; 增加了卸荷试验的技术要求和试验方法内容（本版的5.7和6.7); -增加了检验规则中定期检验项目（本版的7.3）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：浙江流遍机械润滑有限公司。 本部分主要起草人：王振永、余强光、陈恩云。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T 8651.3—1997。
I JB/T 8651.3—2011
泵型号为:
DB-J20/0.8SW
4基本参数及外形
4.1基本参数应符合表 1 规定的范围
表 1基本参数的范围
公称压力 MPa
公称流量 mL/min
冲程频率 min-!
贮油桶容积
电压 △
电动机功率
W
L
DC 24 V AC 220 V AC 380 V
6.3～16
10～40
40～180
0.4～1.6
≤60
4.2 外形示例如图1、图2 所示。
④
④)
4 XΦD
注：图中代号A、B及D为安装尺寸。
图 外形示例一
2 JB/T 8651.3—2011
EN
1
H
XD
注：图中代号A、B及D为安装尺寸。
图 2外形示例二
5技术要求 5.1润滑泵适用介质的工作锥入度为 310 omm～475 omm，并符合 GB/T 491、GB/T 7323、 GB/T 7324 要求的润滑脂。 5.2 润滑泵外观表面应平整，不应有锈蚀、损伤等缺陷。 5.3 空载试验时，润滑泵应运转平稳，出油通畅，不应有阻滞现象。 5.4 载荷试验时，润滑泵出油应正常，运转平稳，无异常噪声和振动 5.5 密封试验时，各零部件连接处及密封部位无渗漏现象。 5.6 流量测定试验时，润滑泵流量值为标称流量值的95%～110%。 5.7 具有卸荷功能的润滑泵在卸荷试验时，润滑泵出油压力应在 5 s 内降至 0.5 MPa 以下。 5.81 噪声试验时，润滑泵的工作噪声声压级不应大于 72 dB（A）。 5.9可靠性试验时，润滑泵无故障工作时间不应少于250 h。 5.10清洁度试验时，润滑泵内部异物重量不应超过100mg。 5.11润滑泵电气部件的动力电路导线的接线端子和保护接地端子间的绝缘电阻应不小于1MQ；并应能经受 1000 V、50 Hz 试验电压，至少 1s 时间的耐压试验，无击穿或闪络现象。 5.12润滑泵主要零部件的设计应符合 GB/T 6576一2002 中第6 章及第 7章的规定；润滑泵的电动机等电气部件应符合GB5226.1—2008中第14章的规定。 5.13润滑泵的适用环境条件，应由制造商按所选用的电动机等电气部件所允许使用的环境条件作出规定，并标明在产品使用的相关资料中。
3 JB/T 8651.3—2011
6　试验方法 6.1试验介质
工作锥入度为 340 Yomm～430 Yomm 的润滑脂。 6.2试验原理
试验原理如图3所示。
电动润滑泵
压力表
橡胶软管(3m)
调压阀
计量容器
图3润滑泵试验原理图
6.3空载试验
完全松开润滑泵出油口处调压阀，连续运转10min，润滑泵应符合5.3的规定 6.4载荷试验
在（100士10）%公称压力状态下连续运转。试验时间 5min，润滑泵应符合 5.4 的规定。 6.5密封试验
在1.25倍公称压力状态下连续运转。试验时间5min，观察渗漏情况，润滑泵应符合 5.5的规定。 6.6流量测定试验
按6.4的方法试验时，用容积法测量出油流量，每次3min，测量三次，其流量的平均值应符合5.6 的规定。 6.7卸荷试验
按6.4的方法试验时，当润滑泵运行停止时，其出油压力应符合5.7的规定。 6.8噪声试验
按6.4方法试验时，按照GB/T16769中规定方法测定，其噪声值应符合本部分5.8的规定。 6.9可靠性试验
按 6.4的方法进行连续载荷试验，其累计无故障工作时间应符合 5.9的规定。试验结束后，按6.6 的方法进行流量测定，其流量降低值不大于原实测流量值的10%。 6.10清洁度试验
从装配后的润滑泵中抽样，对泵体内腔按 JB/T 9877一1999（2009）中重量法测定，其清洁度应符合本部分5.10的规定。 6.11电气安全性能
按GB5226.1一2008中第18章进行试验，应符合本部分5.11的规定。 6.12外观检验
采用目测法，应符合5.2 的规定。
4 JB/T 8651.3—2011
7检验规则
7.1出厂检验 7.1.1每台润滑泵出厂前均应进行出厂检验，检验项目按6.3～6.5、6.7、6.11 及6.12规定进行。 7.1.2每台润滑泵均应在制造厂经检验合格后，方可出厂。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）首次试制的新产品定型鉴定时; b）当产品在设计、工艺和材料等有重大改变，并可能影响到产品性能时; c）已定型的产品转厂生产时; d）定型产品停产两年以上重新生产时; e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
7.2.2　型式检验按第6章中全部试验内容进行。 7.3定期检验 7.3.1定期检验的规则按 JB/T 7943.2一1999 中 4.4 的规定进行。检验周期为两年；提交检验的产品，应从出厂检验合格的产品中抽样，抽样数量不应少于两台。 7.3.2定期检验的项目和方法与本部分规定的型式检验相同，可同型式检验合并进行 8标志、包装、运输及贮存 8.1每台润滑泵应在适当的明显位置固定产品标牌，其型式和尺寸按GB/T13306 的规定，标牌内容如下:
a）产品名称、型号; b）公称压力; c）公称流量; d）出厂编号; e）制造厂名称。
8.2随同产品提供技术文件，其文件的编制应符合 JB/T 9935的规定，文件包括：
a）产品使用说明书; b）产品合格证; c）装箱单。
8.3产品外露部位的金属表面应进行防锈处理后再包装。 8.4产品的包装应符合JB/T3207的规定，并应适合水陆运输及装载的要求，箱内铺设防水材料。 8.5包装运输标志应符合 GB/T 191 的规定。 8.6产品应在干燥、通风、防潮与无腐蚀气体的场所贮存。
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