ICS 75.200 E 98
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T9711—2017 代替GB/T9711—2011
石油天然气工业 管线输送系统用钢管
Petroleum and natural gas industriesSteel pipe
forpipeline transportation systems
(ISO3183:2012,MOD)
2017-05-12发布
2017-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 9711—2017
目 次
前言引言范围
VI
1
2 一致性 2.1 计量单位 2.2 圆整 2.3 对本标准的符合性规范性引用文件
3
术语和定义 5 符号和缩略语.
1
5.1 符号 5.2 缩略语
1
6钢管等级、钢级和交货状态
13
6.1 钢管等级和钢级 6.2交货状态由购方提供的信息… 7.1 一般信息 7.2 附加信息制造
13
13
15
15
..
8
18
8.1 制造工艺 8.2 要求确认的工序 8.3 原料. 8.4 定位焊缝 8.5 组合焊(COW)管焊缝 8.6 埋弧焊（SAW)管焊缝 8.7 双缝钢管焊缝· 8.8 电焊(EW)和激光焊(LW)管焊缝处理 8.8.1 PSL1电焊EW)管........ 8.8.2 激光焊（LW)管和PSL2高频焊（HFW)管 8.9 冷定径和冷扩径· 8.10 钢带（卷）/钢板对头焊缝 8.11 对接钢管 8.12 热处理 8.13 追溯性验收极限
18 19 20 21 21 21
2
21
21
21 22 22 2. 22
22 GB/T 9711—2017
9.1 总则 9.2 化学成分 9.3 拉伸性能… 9.4 静水压试验· 9.5 弯曲试验 9.6 压扁试验 9.7 导向弯曲试验 9.8 PSL2钢管夏比V型缺口(CVN)冲击试验 9.8.1 总则 9.8.2 管体试验 9.8.3 钢管焊缝和热影响区(HAZ)试验.. 9.9 PSL2焊管落锤撕裂(DWT)试验.. 9.10 表面状况、缺欠和缺陷. 9.10.1 总则 9.10.2 咬边 9.10.3 电弧烧伤 9.10.4 分层 9.10.5 几何尺寸偏差 9.10.6 硬块 9.10.7 其他表面缺欠 9.11 尺寸、质量和偏差. 9.11.1 尺寸 9.11.2 单位长度质量 9.11.3 直径偏差、壁厚偏差、长度偏差和直度偏差 9.12 管端加工 9.12.1 总则 9.12.2 加工有螺纹的管端（仅对PSL1) 9.12.3 承口端（仅适用于PSL1) 9.12.4 特殊接箍用管端加工（仅适用于PSL1) 9.12.5 平端 9.13 焊缝偏差 9.13.1 钢带/钢板边缘间的径向偏移（错边） 9.13.2 毛刺或焊缝高度 9.13.3 埋弧焊(SAW)和组合焊(COW)管的焊偏 9.14 质量偏差 9.15 PSL2钢管焊接性 10 检验 10.1 检验类型和检验文件
22 22 26 29 29 29 29 29 29 30 30 30 31 31 3 31 31 31 32 32 32 32 32 32 36 36 37 37 37 37 38 38 39 40 40 41 41
....
41 41 41 42 42 42
10.1.1 总则 10.1.2 PSL1钢管检验文件 10.1.3 PSL2钢管检验文件 10.2 特定检验 10.2.1 检验频次 II
+++ GB/T 9711—2017
10.2.2 产品分析的试块和试样 10.2.3 力学性能试验的试块和试样 10.2.4 试验方法 10.2.5 宏观检验和金相检验 10.2.6 静水压试验 10.2.7 外观检查 10.2.8 尺寸检测 10.2.9 称重 10.2.10 无损检验 10.2.11 重新处理 10.2.12 复验
42 47 57 60 60 63 64
64 65 65 65 67 67 67 69 69 69 70
11 标志 11.1 总则 11.2 钢管标志 11.3 接箍标志 11.4 多钢级钢管标志 11.5 螺纹标识和证明 11.6 钢管加工厂标志 12涂层和螺纹保护器 12.1 涂层和内衬 12.2 螺纹保护器 13 记录 14 钢管装载附录A（规范性附录） 对接钢管规范. 附录B（规范性附录） PSL2钢管制造工艺评定附录C（规范性附录） 表面缺欠和缺陷的处理附录D（规范性附录） 补焊工艺附录E（规范性附录） 非酸性或非海上服役条件钢管的无损检验附录F（规范性附录） 接箍要求（仅对PSL1) 附录G（规范性附录） 抗延性断裂扩展的PSL2钢管. 附录H（规范性附录） 酸性服役条件PSL2钢管的订购附录I（规范性附录） 过出油管（TFL)的订购· 附录（规范性附录) 海上服役条件PSL2钢管的订购附录K（规范性附录） 酸性和/或海上服役条件钢管的无损检验· 附录L（资料性附录） 相关国内外标准对照附录M（资料性附录） 落锤撕裂（DWT)试验异常断口评价推荐作法· 附录N（资料性附录） 本标准与ISO3183：2012的技术性差异及其原因参考文献·
70
70 70
70
71
72 73 76 78 83 93 95 101 112 114 128 133 135 138 139
I GB/T 9711—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T9711一2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》。与GB/T9711一2011
相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
在第2章2.1计量单位中增加购方应规定使用的单位制（SI制或US制），且一个合同、一个检验文件、一个标志只能采用规定的单个单位制表示数据。 第3章： 1）删除SY/T6423钢管无损检验系列标准和失效ISO无损检验标准等，增加引用
ISO10893等钢管NDT系列标准； 2） 删除GB/T228等国家标准，用相应的ISO和ASTM等标准替代： 3）增加引用APITR5T1缺欠名词术语等规范性引用文件。
一第4章增加引用APITR5T1《缺欠术语》为基础术语标准。还增加了母（钢）带MotherCoil
等十多个术语第5章增加COW、GMAW、MT、PT、SAW、SMAW、UT七个焊接、无损检测的缩略语。
一一在第6章钢管等级、钢级和可接受的交货状态表中增加适于无缝管的钢级L625Q/X90Q和
L690Q/X100Q，并在与力学性能对应的标准正文中增加相应内容。 一在第7章由购方提供的信息：
·7.2b)中增加： 1）j 产品分析方法（见10.2.4.1）； 2） D≥508mm（20.000in）钢管直径测量的替代方法（见10.2.8.1)； 3） 对接钢管焊接类型（见A.1.1)； 4) IQI的替代类型（见E.4.3.1）。
7.2c)中增加： 1) 由2或3根短管对接而成的长度为12m和24m的对接钢管所占比率： 2) 多钢级钢管标志； 3) 电焊（EW)焊缝静水压试验后的无损检测； 4) 冷扩径钢管的具体扩径方式（水压或机械）： 5) 在按附录G订购输气管线用钢级不低于L485/X70抗延性断裂扩展的PSL2钢管时，购
.
方宜规定原料的晶粒度、带状组织和夹杂物的具体要求 . 7.2c)中删除： 1) 酸性服役条件钢管用钢带和钢板分层或机械损伤的超声波检验； 2） 酸性服役条件带有钢带/钢板对头焊缝的螺旋焊钢管的交付和无损检验； 3） 酸性和海洋服役条件钢管硬度试验和硬度偏差的协议要求。 在第8章钢管制造中增加： 1) 在按附录G订购输气管线用强度级别不低于L485/X70抗延性断裂扩展的PSL2钢管
时，购方宜规定原料的晶粒度、带状组织和夹杂物的具体要求（含验收极限和方法）； 2） 非扩径及扩径埋弧焊（SAW)和组合焊（COW)钢管要求确认的工序： 3） 对钢带与钢板制造商的文件化质量管理体系要求（8.3.1）； 4） 结合钢包精炼工艺的平炉炼钢法；
V GB/T 9711—2017
在可接受制造工艺和产品规范水平（表2）的PSL2钢管钢级下增加“>L690/X100～
5）
L830/X120"钢级分栏；对制管所用原材料在轧制过程中的重要变素（例如重新加热、轧制和冷却温度、时间与公
6）
差。)进行定义，并增加其允许变化范围的控制要求。
一在第9章验收极限中：
1） 修改（减小）L245/B、L290/X42、L320/X46的三个钢级的PSL2钢管抗拉强度上限为
655MPa;
2） 增加当DWT试验出现异常断口时，推荐按附录M对断口进行评定； 3)1 修改部分尺寸范围的钢管外径和不圆度偏差、以及钢管内锥角要求。 在第10章检验中： 1) 修改PSL1和PSL2钢管部分试验的检验频次； 2） 修改CVN试样缺口位置： 3）增加千分尺、椭圆规或坐标测量器作为测量直径的工具； 4）增加对接钢管的称重要求在第11章标志中增加多钢级钢管标志、螺纹标识和证明和钢管加工厂标志。 在第14章钢管装载中增加参考标准APIRP5LT管线钢管卡车运输推荐作法。 删除资料性附录L钢牌号。
-
一
一删除资料性附录MGB/T9711与其源文件间的对应术语。 一增加资料性附录，提供有对应关系的国内外标准对照一增加资料性附录，提出DWT试验异常断口评价推荐作法。 本标准使用重新起草法修改采用ISO3183：2012《石油天然气工业管线输送系统用钢管》，本标准与ISO3183：2012相比，标准结构有如下变化：
附录结构有部分删减和增加，以适应国内实际需要 a) 删除了与我国钢管制造检验和使用无关的ISO前言、附录L、附录M、附录N、附录O和
附录P; b) 增加了新附录L国内外标准对照表、新附录M落锤撕裂（DWT)试验异常断口评价推荐
作法和新附录N本标准与ISO3183：2012的技术性差异及其原因。
本标准与ISO3183：2012相比存在技术性差异，附录N中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准还做了下列编辑性修改：
删除2.1计量单位中与本标准主题内容无关的第2段“对于用SI单位表示的数据，逗号用作小数的分隔，空格作为于位数的分隔。对于用USC单位表示的数据，小点（线上）用作小数的分隔，空格用作千位数的分隔”，用小数点代替ISO3183原文数字中的逗号“，”。 删除规范性引用文件ISO5173金属材料焊缝破坏性试验弯曲试验和EN10168钢产品检验文件信息和描述表，删除原因为标准正文中并未提及该两项标准删除附录N和附录O两项空置附录，删除原因为附录只有编号没有具体内容，
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355)提出并归口。 本标准起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司国家石油天然气管材工程技术研究中心、中国石油集
团石油管工程技术研究院、渤海石油装备研究院、渤海装备华油钢管公司、渤海装备巨龙钢管公司、资阳石油钢管有限公司。
本标准主要起草人：王慧、杨忠文、毕宗岳、李为卫、付宏强、薛磊红、高霞、韩秀林、李建一、陈小伟、 张毅、胡剑。 VI ICS 75.200 E 98
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T9711—2017 代替GB/T9711—2011
石油天然气工业 管线输送系统用钢管
Petroleum and natural gas industriesSteel pipe
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2017-05-12发布
2017-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 9711—2017
目 次
前言引言范围
VI
1
2 一致性 2.1 计量单位 2.2 圆整 2.3 对本标准的符合性规范性引用文件
3
术语和定义 5 符号和缩略语.
1
5.1 符号 5.2 缩略语
1
6钢管等级、钢级和交货状态
13
6.1 钢管等级和钢级 6.2交货状态由购方提供的信息… 7.1 一般信息 7.2 附加信息制造
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8.1 制造工艺 8.2 要求确认的工序 8.3 原料. 8.4 定位焊缝 8.5 组合焊(COW)管焊缝 8.6 埋弧焊（SAW)管焊缝 8.7 双缝钢管焊缝· 8.8 电焊(EW)和激光焊(LW)管焊缝处理 8.8.1 PSL1电焊EW)管........ 8.8.2 激光焊（LW)管和PSL2高频焊（HFW)管 8.9 冷定径和冷扩径· 8.10 钢带（卷）/钢板对头焊缝 8.11 对接钢管 8.12 热处理 8.13 追溯性验收极限
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21 22 22 2. 22
22 GB/T 9711—2017
9.1 总则 9.2 化学成分 9.3 拉伸性能… 9.4 静水压试验· 9.5 弯曲试验 9.6 压扁试验 9.7 导向弯曲试验 9.8 PSL2钢管夏比V型缺口(CVN)冲击试验 9.8.1 总则 9.8.2 管体试验 9.8.3 钢管焊缝和热影响区(HAZ)试验.. 9.9 PSL2焊管落锤撕裂(DWT)试验.. 9.10 表面状况、缺欠和缺陷. 9.10.1 总则 9.10.2 咬边 9.10.3 电弧烧伤 9.10.4 分层 9.10.5 几何尺寸偏差 9.10.6 硬块 9.10.7 其他表面缺欠 9.11 尺寸、质量和偏差. 9.11.1 尺寸 9.11.2 单位长度质量 9.11.3 直径偏差、壁厚偏差、长度偏差和直度偏差 9.12 管端加工 9.12.1 总则 9.12.2 加工有螺纹的管端（仅对PSL1) 9.12.3 承口端（仅适用于PSL1) 9.12.4 特殊接箍用管端加工（仅适用于PSL1) 9.12.5 平端 9.13 焊缝偏差 9.13.1 钢带/钢板边缘间的径向偏移（错边） 9.13.2 毛刺或焊缝高度 9.13.3 埋弧焊(SAW)和组合焊(COW)管的焊偏 9.14 质量偏差 9.15 PSL2钢管焊接性 10 检验 10.1 检验类型和检验文件
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10.1.1 总则 10.1.2 PSL1钢管检验文件 10.1.3 PSL2钢管检验文件 10.2 特定检验 10.2.1 检验频次 II
+++ GB/T 9711—2017
10.2.2 产品分析的试块和试样 10.2.3 力学性能试验的试块和试样 10.2.4 试验方法 10.2.5 宏观检验和金相检验 10.2.6 静水压试验 10.2.7 外观检查 10.2.8 尺寸检测 10.2.9 称重 10.2.10 无损检验 10.2.11 重新处理 10.2.12 复验
42 47 57 60 60 63 64
64 65 65 65 67 67 67 69 69 69 70
11 标志 11.1 总则 11.2 钢管标志 11.3 接箍标志 11.4 多钢级钢管标志 11.5 螺纹标识和证明 11.6 钢管加工厂标志 12涂层和螺纹保护器 12.1 涂层和内衬 12.2 螺纹保护器 13 记录 14 钢管装载附录A（规范性附录） 对接钢管规范. 附录B（规范性附录） PSL2钢管制造工艺评定附录C（规范性附录） 表面缺欠和缺陷的处理附录D（规范性附录） 补焊工艺附录E（规范性附录） 非酸性或非海上服役条件钢管的无损检验附录F（规范性附录） 接箍要求（仅对PSL1) 附录G（规范性附录） 抗延性断裂扩展的PSL2钢管. 附录H（规范性附录） 酸性服役条件PSL2钢管的订购附录I（规范性附录） 过出油管（TFL)的订购· 附录（规范性附录) 海上服役条件PSL2钢管的订购附录K（规范性附录） 酸性和/或海上服役条件钢管的无损检验· 附录L（资料性附录） 相关国内外标准对照附录M（资料性附录） 落锤撕裂（DWT)试验异常断口评价推荐作法· 附录N（资料性附录） 本标准与ISO3183：2012的技术性差异及其原因参考文献·
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I GB/T 9711—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T9711一2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》。与GB/T9711一2011
相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
在第2章2.1计量单位中增加购方应规定使用的单位制（SI制或US制），且一个合同、一个检验文件、一个标志只能采用规定的单个单位制表示数据。 第3章： 1）删除SY/T6423钢管无损检验系列标准和失效ISO无损检验标准等，增加引用
ISO10893等钢管NDT系列标准； 2） 删除GB/T228等国家标准，用相应的ISO和ASTM等标准替代： 3）增加引用APITR5T1缺欠名词术语等规范性引用文件。
一第4章增加引用APITR5T1《缺欠术语》为基础术语标准。还增加了母（钢）带MotherCoil
等十多个术语第5章增加COW、GMAW、MT、PT、SAW、SMAW、UT七个焊接、无损检测的缩略语。
一一在第6章钢管等级、钢级和可接受的交货状态表中增加适于无缝管的钢级L625Q/X90Q和
L690Q/X100Q，并在与力学性能对应的标准正文中增加相应内容。 一在第7章由购方提供的信息：
·7.2b)中增加： 1）j 产品分析方法（见10.2.4.1）； 2） D≥508mm（20.000in）钢管直径测量的替代方法（见10.2.8.1)； 3） 对接钢管焊接类型（见A.1.1)； 4) IQI的替代类型（见E.4.3.1）。
7.2c)中增加： 1) 由2或3根短管对接而成的长度为12m和24m的对接钢管所占比率： 2) 多钢级钢管标志； 3) 电焊（EW)焊缝静水压试验后的无损检测； 4) 冷扩径钢管的具体扩径方式（水压或机械）： 5) 在按附录G订购输气管线用钢级不低于L485/X70抗延性断裂扩展的PSL2钢管时，购
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方宜规定原料的晶粒度、带状组织和夹杂物的具体要求 . 7.2c)中删除： 1) 酸性服役条件钢管用钢带和钢板分层或机械损伤的超声波检验； 2） 酸性服役条件带有钢带/钢板对头焊缝的螺旋焊钢管的交付和无损检验； 3） 酸性和海洋服役条件钢管硬度试验和硬度偏差的协议要求。 在第8章钢管制造中增加： 1) 在按附录G订购输气管线用强度级别不低于L485/X70抗延性断裂扩展的PSL2钢管
时，购方宜规定原料的晶粒度、带状组织和夹杂物的具体要求（含验收极限和方法）； 2） 非扩径及扩径埋弧焊（SAW)和组合焊（COW)钢管要求确认的工序： 3） 对钢带与钢板制造商的文件化质量管理体系要求（8.3.1）； 4） 结合钢包精炼工艺的平炉炼钢法；
V GB/T 9711—2017
在可接受制造工艺和产品规范水平（表2）的PSL2钢管钢级下增加“>L690/X100～
5）
L830/X120"钢级分栏；对制管所用原材料在轧制过程中的重要变素（例如重新加热、轧制和冷却温度、时间与公
6）
差。)进行定义，并增加其允许变化范围的控制要求。
一在第9章验收极限中：
1） 修改（减小）L245/B、L290/X42、L320/X46的三个钢级的PSL2钢管抗拉强度上限为
655MPa;
2） 增加当DWT试验出现异常断口时，推荐按附录M对断口进行评定； 3)1 修改部分尺寸范围的钢管外径和不圆度偏差、以及钢管内锥角要求。 在第10章检验中： 1) 修改PSL1和PSL2钢管部分试验的检验频次； 2） 修改CVN试样缺口位置： 3）增加千分尺、椭圆规或坐标测量器作为测量直径的工具； 4）增加对接钢管的称重要求在第11章标志中增加多钢级钢管标志、螺纹标识和证明和钢管加工厂标志。 在第14章钢管装载中增加参考标准APIRP5LT管线钢管卡车运输推荐作法。 删除资料性附录L钢牌号。
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一删除资料性附录MGB/T9711与其源文件间的对应术语。 一增加资料性附录，提供有对应关系的国内外标准对照一增加资料性附录，提出DWT试验异常断口评价推荐作法。 本标准使用重新起草法修改采用ISO3183：2012《石油天然气工业管线输送系统用钢管》，本标准与ISO3183：2012相比，标准结构有如下变化：
附录结构有部分删减和增加，以适应国内实际需要 a) 删除了与我国钢管制造检验和使用无关的ISO前言、附录L、附录M、附录N、附录O和
附录P; b) 增加了新附录L国内外标准对照表、新附录M落锤撕裂（DWT)试验异常断口评价推荐
作法和新附录N本标准与ISO3183：2012的技术性差异及其原因。
本标准与ISO3183：2012相比存在技术性差异，附录N中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准还做了下列编辑性修改：
删除2.1计量单位中与本标准主题内容无关的第2段“对于用SI单位表示的数据，逗号用作小数的分隔，空格作为于位数的分隔。对于用USC单位表示的数据，小点（线上）用作小数的分隔，空格用作千位数的分隔”，用小数点代替ISO3183原文数字中的逗号“，”。 删除规范性引用文件ISO5173金属材料焊缝破坏性试验弯曲试验和EN10168钢产品检验文件信息和描述表，删除原因为标准正文中并未提及该两项标准删除附录N和附录O两项空置附录，删除原因为附录只有编号没有具体内容，
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355)提出并归口。 本标准起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司国家石油天然气管材工程技术研究中心、中国石油集
团石油管工程技术研究院、渤海石油装备研究院、渤海装备华油钢管公司、渤海装备巨龙钢管公司、资阳石油钢管有限公司。
本标准主要起草人：王慧、杨忠文、毕宗岳、李为卫、付宏强、薛磊红、高霞、韩秀林、李建一、陈小伟、 张毅、胡剑。 VI