ICS 75.200 E 98
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T9711--2011
代替GB/T9711.1—1996,GB/T9711.2—1999,GB/T9711.3—2005
石油天然气工业管线输送系统用钢管 Petroleum and natural gas industries- Steel pipe for pipeline transportation systems
(ISO3183.2007,MOD)
2012-06-01实施
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
数母防伤 GB/T 9711-2011
目 次
前言 ISO引言 1范围 2 一致性 3 规范性引用文件
术语和定义 5 符号和缩略语 6 钢管等级、钢级和交货状态
4
9
11
由购方提供的信息制造验收极限
12 15 20 37 61 63 64 64 65 66 68 70 74 84 86 92 103 105 118 122 125 126
6
9
10 检验 11 标志 12 涂层和螺纹保护器 13 记录保存 14钢管装载附录A（规范性附录） 对接钢管规范附录B（规范性附录） PSL2钢管制造工艺评定附录C（规范性附录） 表面缺欠和缺陷的处理· 附录D（规范性附录） 补焊工艺附录E（规范性附录） 非酸性或非海上服役条件钢管的无损检验附录F（规范性附录） 接箍要求（仅对PSL1）附录G（规范性附录） 抗延性断裂扩展的PSL2钢管附录H（规范性附录） 酸性服役条件PSL2钢管的订购附录（规范性附录） “过出油管”（TFL)的订购附录J（规范性附录） 海上服役条件PSL2钢管的订购附录K（规范性附录） 酸性和/或海上服役条件钢管的无损检验附录1（资料性附录） 钢牌号附录M（资料性附录）GB/T9711(ISO3183)与其源文件间对应术语参考文献 GB/T 9711—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T9711.1一1996《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢
管》、GB/T9711.2一1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》和 GB/T9711.3一2005《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C级钢管》。
本标准使用重新起草法修改采用ISO3183：2007第2版）《石油天然气工业管线输送系统用钢管》。为便于使用，相对于ISO3183：2007，本标准主要做了如下修改：
编辑性修改： 1）删除2.1测量单位中与本标准主题内容无关的第2段“对于用SI单位制表示的数据，逗号用
作小数的分隔，空格作为千位数的分隔。对于用USC单位制表示的数据，小点（线上）用作小数的分隔，空格用作于位数的分隔”。
2）未使用空格作为SI单位制和USC单位制干位数的分隔；用小数点代替ISO3183原文数字中
用作小数分隔的逗号“，”。
3） 将规范性引用文件中已等同和等效制定为我国国家标准和行业标准的国外标准改为相应的我
国标准编号，并将原国外标准编号和采标程度在后面的括号中注明。
4） 规范性引用文件中的一部分国外标准已修改制定为我国国家标准和行业标准，为便于参考，在这些国外标准后的条注中标明了与其对应的我国标准编号及采标符号。 技术性修改： 1）增加定义4.55试块、4.56试样、4.57资料性要素、4.58规范性要素、4.59熔炼炉、4.60药芯
焊丝电弧焊、4.61焊条电弧焊。
2） 增加7.2c）55)、7.2c)56)、7.2c）57)、7.2c）58）、7.2c）59)、7.2c）60)、7.2c）61)。 3） 在8.2中增加对扩径和非扩径SAWL、SAWH、COWL和COWH钢管的工序确认要求。 4); 在8.4.1中增加)激光焊，在9.6a)下增加3)。 5） 在9.11.2的末尾增加对带螺纹和接箍钢管的质量要求。在10.2.8.5和10.2.9中增加对带
螺纹和接箍钢管的相应要求。 6）在10.2.12中增加化学成分、拉伸试验、压扁试验、弯曲试验、导向弯曲试验、夏比冲击试验、落
锤撕裂试验和硬度试验的复验规则。 7）在11标志中增加了一些标志示例，增加11.4螺纹标识和证明、11.5钢管加工厂标志。
8）在C.4.2中增加缺陷清除及清除坑尺寸的要求，增加图C.1。 9）在E.1.1中的相当标准后增加GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证。 10）增加H.7.5HIC/SWC复验要求。 11）增加H.7.3.3.2c)、H.7.3.3.3c)、J.8.3.2.2c)、J.8.3.2.3c)。 12）其他细化性补充及抖误性修改（根据APISpec5L《管线钢管规范》及其误、补遗）。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J和附录K 为规范性附录，附录L和附录M为资料性附录。
本标准由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355)归口。 本标准起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司、中国石油天然气集团公司管材研究所、中国石油集
团渤海石油装备制造有限公司。
本标准主要起草人：丁晓军、王慧、雷胜利、杨忠文、毕宗岳、方伟、胡剑、付宏强、薛磊红、李为卫、李延丰。
1 GB/T9711—2011
ISO引言
本国际标准是下列标准协调的结果：
API Spec 5Li ISO3183-1:1996; -ISO3183-2:1996; ISO3183-3:1999。
在ISO3183第2版标准的起草过程中，技术委员会认为管线钢管存在两个基本水平的技术要求，因此同意设立两个产品规范水平的技术要求（PSL1和PSL2)。PSL1提供了一般的管线钢管质量水平。PSL2包括增加的化学成分、缺口韧性、强度性能和补充NDE的强制性要求。标准对仅适于PSL1 钢管或仅适于PSL2锅管的要求作了标记。对于没有专门指出适用于何种PSI.水平钢管的要求，则对 PSL1和PSL2钢管同样适用。资料性附录M给出了本标准与ISO）3183以前版本（所有部分）以及 APISpec5L一起使用时的对照表。
技术委员会同样认为在石油和天然气工业实际工作中，经常规定补充的特殊要求。为了适应这种需要，本国际标准提供了如下特殊补充要求供选择：
订购需要进行制造工艺评定的PSL2钢管（附录B)；订购输气管线中抗延性断裂扩展的PSL2钢管（附录G)；订购酸性服役条件的PSL2钢管（附录H)；订购"过出油管（TFIL)"钢管（附录I)；订购海洋服役条件的PSL2钢管（附录J）。
仅当订货合同规定了这些附录的要求时，这些附录才适用。 当订购的钢管用于两种或多种用途时，要求钢管能够符合多个特殊用途附录的要求。在这种情况
下，由于使用个以上特殊用途附录而产生技术争议时，必须采用适用于预期服役条件的最苛刻要求。
本国际标准不提供何时必须规定上述特殊补充要求的指导。对于一个特定的合同而言，根据预期使用条件和设计要求，规定上述任一特殊补充要求是购方的责任。
由于ISO3183是不同传统文件协调的产物，本标准考虑到传统符号（指力学或物理性能或它们的数值、尺寸或试验参数)和公式使用的广泛性，这些传统形式的符号和公式常常与其他广泛应用的标准和规范有着紧密的联系，并包含有其来源的原始研究工作。因此，在某些情况下，对上述原有符号和公式进行了修改，以尽量符合ISO/IEC导则第2部分，在另外一些情况下，一些符号和公式（在9.2和F.4 中最突出)仍保持传统形式，以避免在协调统一后引起混。对改过的部分已给予注意，以确保代替传统符号的新符号完整并清楚定义。在本国际标准的下一版本将考虑使符号与公式的形式与ISO/IEC 导则第2部分的要求完全一致。
I GB/T9711—2011
石油天然气工业管线输送系统用钢管
1范围
本标准规定了石油天然气工业管线输送系统用两种产品规范水平（PSL1和PSL2)的无缝钢管和焊接钢管的制造要求。
本标准适用于石油天然气输送用无缝钢管和焊接钢管。 本标准不适用于铸铁管
2一致性 2.1测量单位
在本标准中 中，数据以Si 单位利（SC美国摄用单位国中单位制！ 对于物定的订货批，除另有规定外，只应使用 一种单位制 美示欧据 能有用其他单位制示的组合教数据 2.2圆整
除本标准规定外，为育值或计算值圆整倒用于表示注：该条款的的是表明AS 2.3对本标维的获合性
定要求 致性，盛 居.ISO.3 最右 的最 近单位数
92附录日中规则A，把观测
R
规定的整方活可ISO3
规则A相同
宜运行有顾 于符金本标准注：ISO/TS29001(2摄桃了质量管理体系的部分特殊指南。 合同可以规定制造商应对产品与本标准所有适用要求的符合性负责为证实符合性，制造商应允
许购方进行任何必要的调查新框收不合格的任何材料。
3规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998) GB/T232. 金属材料弯曲试验方法（GB/T232—1999，eqvISO7438：1985)
金属管弯曲试验方法（GB/T244—2008，ISO8491:1998，idt)
GB/T 244 GB/T 246 金属管压扁试验方法（GB/T246—2007，ISO8492：1998，idt）
GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975一1998，eqVISO377： 1997)
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射分析方法 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1—2009，ISO6507-1：
2005,MOD)
1 GB/T 9711—2011
GB/T4340.2金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验（GB/T4340.2—1999，idtISO6507-2： 1997)
GB/T 4340.3 金属维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定（GB/T4340.3一1999，idt ISO 6507-3:1997)
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501-1：1988) GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验（GB/T9253.2-
1999,idtAPISpec5B:1996")
GB/T15574 钢产品分类（GB/T15574—1995，eqvISO6929：1987） GB/T15970.2 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样制备和应用
(GB/T15970.2—2000,ISO7539..2:1989,IDT)
GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505—1998，eqvISO404：1992) GB/T17600.1 钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢（GB/T17600.1一1998，
ISO2566-1:1984,EQV)
GB/T18253—2000 钢及钢产品检验文件类型（ISO10474：1991,EQV） GB/T19348.1—2003 3无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类
(ISO 11699-1:1998,IDT)
GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006，ISO14284： 1996,IDT)
GB/T23901.1—2009 无损检测一射线检验图象质量第1部分：线型像质计（线型）像质指数数值的测定（ISO19232.1：2004IDT)
SY/T6423.1一1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测(ISO12096：1996,EQV)
SY/T6423.2—1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测（ISO9764：1989，EQV）
SY/T6423.3-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测（ISO9765：1990，EQV）
SY/T6423.4一1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测（ISO13663：1995，EQV）
-
SY/T6423.5一1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠的超声波检测（ISO12094：1994，EQV）
/
1
SY/T6423.6一1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测（ISO10124：1994，EQV)
1
注：GB/T20490---2006修改采用ISO10124：1994。 SY/T6423.7一1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠
1
的超声波检测（ISO11496：1993，EQV）
SY/T6476输送钢管落锤撕裂试验方法 ISO31-0：1992量和单位第0部分：总则 ISO148-1金属材料夏比摆锤冲击试验第1部分：试验方法注：GB/T229—2007修改采用ISO148-1：2006。 ISO4885钢铁产品热处理词汇
1）AmericanPetroleumInstitute(美国石油学会），1220LStreet，N.W.，Washington，DC20005，USA. 2 GB/T9711—2011
ISO6506（所有部分）金属材料布氏硬度试验注：GB/T231.1—2002等效采用ISO6506-1：1999，GB/T231.2—2002和GB/T231.3—2002-分别修改采用
ISO6506-2:1999和ISO 6506-3;1999。 ISO6508（所有部分）金属洛氏硬度试验注：GB/T230.1—2004,GB/T230.2—2002和GB/T230.3--2002分别修改采用IS()6508-1：1999，ISO)）6508-2
1999和ISO6508-31999。 ISO 9303:1989 承压用无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向缺欠全圆周超声波检验 ISO9304:1989 承压用无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的涡流检验 ISO9305:1989 承压用无缝钢管横向缺欠的全圆周超声波检验 ISO9402:1989 承压用无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管铁磁性钢管纵向缺欠的全圆周磁性传感/
漏磁检验
ISO9598:1989 承压用无缝钢管 铁磁性无缝钢管横向缺欠的全圆周磁性传感/漏磁检验 ISO/TR9769 钢和铁现有分析方法评价 ISO 10543 承压无缝和热张力减径焊接钢管全圆周壁厚超声波检验 ISO 11484 承压用钢管无损检验（NDT）人员资质和评定 ISO12095 承压用无缝钢管和焊接钢管液体渗透检验 ISO12135 金属材料准静态断裂韧性统一测试方法 ISO13664 无缝和焊接钢管管端分层缺欠的磁粉检验 ISO13665 无缝和焊接钢管管体表面缺欠的磁粉检验 ISO13678石油和天然气工业套管、油管和管线钢管螺纹脂的评估和试验 ISO15156-2:2003石油天然气工业油气生产中用于含硫化氢环境的材料 第2部分：抗开裂
碳钢、低合金钢和铸铁的使用
注：GB/T20972.2—2008修改采用IS)15156-2：2003。 EN10204：20042)金属制品一检查文件类型 APLRP5A3 套管、油管和管线钢管用螺纹脂的推荐作法 ASNTSNT-TC-1A3SNT-TC-1A推荐作法无损检验 ASTMA370) 钢产品力学性能试验的标准试验方法和定义 ASTMA435 钢板纵波超声波检验规范 ASTM A578 特殊用途平钢板和复合钢板纵波超声波检验标准规范 ASTM A751 钢产品化学分析用标准方法、作法和术语 ASTM A941 有关钢、不锈钢、合金和铁合金术语 ASTMA956 钢产品里氏硬度试验标准方法 ASTMA1038 采用超声波接触阻抗法便携式硬度仪标准作法 ASTM E8 金属材料拉伸试验方法 ASTM E18 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法 ASTM E92 金属材料维氏硬度标准试验方法 ASTME94 射线检验标准指南 ASTM E110 金属材料便携式硬度仪压痕硬度试验方法 2）CEN，EuropeanCommitteeforStandardization（欧洲标准化委员会），CentralSecretariat，RuedeStassart36，
B-1050,Brussels，Belgium.该标准采用了ISO10474。 3）AmericanSocietyforNondestructiveTesting（美国无损检验学会）；1711ArlingateLane，Columbus，OH43228
0518,USA. 4）ASTMInternational(美国试验与材料协会），100BartHarborDrive，WestConshohocken，PA19428-2959，USA
3 GB/T 9711--2011
ASTME114 接触式超声纵波脉冲回波检验标准作法 ASTME165 流体渗透标准试验方法 ASTME213 金属管超声波检验标准作法 ASTME273 焊接钢管焊接区超声波检验标准作法 ASTME309 钢管产品磁饱和涡流检验标准作法 ASTM E570 铁磁性钢管产品漏磁检验标准作法 ASTM E709 磁粉检验标准指南 ASTME747-04 射线检验用线型像质计(IQI)的设计、制造和材料组分类标准作法 ASTME1290 裂纹尖端张开位移(CTOD)断裂韧性测量标准试验方法 ASTM E1806 钢铁化学成分检验试样取样标准方法 ASTME1815-06工业射线检验胶片体系分类标准方法 ASTMG39弯曲梁应腐蚀试验试样的制备和使用标方法 NACETM0177:2005 金属在H2S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐敏开裂的实验室试验注：GB/T4157- 20修改彩用NACETM0177：1996。 NACETM028:2008 标准试验方法管线钢和压力容器钢抗氢致开裂 评估
修改采用NACETM02842003
注：GB/T8650
4术语和定义
!
04
GB/T 1 574ASTMA GB/T17505 GBA T18253或 A3700 数样程 型，检验检变件）界定的以及下列术语和定义适用本文件。 4. 1
铁热处理）、鲁B/T2975、
AST
钢产
1 1
/
依照协议 greed 由制造商购力双方协意形成的要水注：例如7.2%包括赢条款
as
-
4.2
轧制状态 as-rQlled 未进行任何特殊轧和/或热处理的交付状态。
4.3
冷扩径钢管cold-expandedpipe 指在工厂环境温度下，用内部扩张机械装置，或将钢管置封闭模中，通过内部静水压力使整根钢
管外径或周向尺寸获得永久增加的钢管。 4. 4
冷定径钢管cold-sizedpipe 指在工厂环境温度下，成型（包括EW定径）后，整根或部分长度钢管外径或周向尺寸获得永久增
加或永久减少的钢管。 4.5
冷精整 cold finishing 永久应变大于1.5%的冷加工操作（通常为冷拔）。 注：该永久应变量通常将冷精整与冷扩径和冷定径区分出来。 5）NACEInternational(美国腐蚀工程师协会），P.O.Box201009，Houston，Texas77216-1009，USA. 4