ICS 27. 020 J 91
中华人民共和国国家标准
GB/T 25364.2-2010
涡轮增压器密封环第2部分：检验方法
Turbocharger seal rings--Part 2 : Test method
2010-11-10 发布
2011-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 25364.2---2010
前言
GB/T25364《涡轮增压器密封环》分为两个部分：
-第1部分：技术条件； -第2部分：检验方法。
本部分为GB/T25364的第2部分。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会(SAC/TC177)归口。 本部分起草单位：北京理工大学、萍乡市德博科技发展有限公司、宁波天力增压器有限公司、上海内
燃机研究所。
本部分主要起草人：黄若、林燕华、王剑、黄、王亮珍、陈云清。 GB/T 25364.2—2010
涡轮增压器密封环第2部分：检验方法
1范围
GB/T25364的本部分规定了涡轮增压器密封环的检验方法。 本部分适用于涡轮增压器用密封环，燃气叶轮机械密封环也可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 25364的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 3505产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数
(GB/T 3505—2009,ISO 4287:1997,IDT) 3检验方法 3. 1 通用检验条件
除特殊规定外，所有检验应在下列条件下进行： a）密封环应以自由状态（即非受力状态)放置在基准面上。除测量 3.2.9 中的平度和 3.2.10 中
的翘度外，不应有附加力施加在密封环上。 b）将密封环置于相关的标准环规中,使其处于工作闭合状态。
3.2特性和检验方法
特性/定义 3.2.1 环高 h/mm
检验原理/方法
用两个半径为 1.5 mm土0.05 mm 的球面测头测量，测量力约 1 N（见图 2)
在与基准面垂直方向，任意位置处两端面之间的距离（见图1)
m
?
T
图1
图 2
3.2.2径向厚度 a, /mm
a） 用平面测头在外，用半径不大于2 mm 的球头测头在内圆面进行径向
环内、外圆之间的径向距离（见图3)
测量,测量力 3 N～10 N(见图 4); b） 用两个半径约 2 mm 的柱体或用半径不大于 2 mm 的球头,测量力3 N~
10 N滚柱长度应大于环高（见图 5)
1 GB/T 25364.2--2010
特性/定义
检验原理/方法
图 3
图 5
图 4
3.2.3自由开口尺寸K和Ki/mm
用游标卡尺测量
自由状态(非受力状态)下,环开口两端径向中点的弦距（见图 6)。对具有搭接口的环,其弦距用图 7 所示的 p 表示
p(K)
图 6
图7
3. 2. 4闭口间隙 st /mm
用楔形规或厚薄规在相关的标准环规中测量,测量力约 1 N(见图 8)。环规内径应满足尺寸精度di（H5）。闭口间隙应根据环规内径相对于环基本直径的实际偏差进行修正
将环放入相关的标准环规内,环开口两端的最窄间隙（见图 8)闭口间隙 s1 与基本直径di 有关
图 8
3.2.5切向弹力 F./ N
用钢带、铜带或铁箍包箍环,在密封环开口端切线方向拉紧，使环保持闭口间隙时所需施加的力 (见图9) 2
a）·钢带、铜带法（见图 10) 用厚度为0.08 mm～0.10 mm 的柔性钢带或铜带包箍环,钢带或铜带两端各绕在两个中心相距8 mm直径7 mm 的滚柱上(见图10)。拉紧钢带或铜带使环收缩到开口两端接触,然后再松开到实际测得的闭口间隙值,此时从精密测力计读得的切向力为切向弹力 GB/T 25364.2—2010
特性/定义
检验原理/方法
b)铁箍法(见图 11) 将环放人正确尺寸的铁箍中，使两者开口对准。然后在精密测力仪上对铁箍的加载销加载，直到两个加载销间距为预定距离时，从显示器上读得切向弹力（见图11），此时，铁箍的位置是相关环规的尺寸
测力计
测力计加载销间距检测仪确定
H
钢带或铜带
图10
图 9
图 11
3.2.6径向弹力 Fa/N
在专门测量径向弹力的仪器上测量，该仪器应有能使密封环闭合的平板
Fd
在与开口成 90°的直径方向上加载，使密封环保持其基本直径状态所需要施加的力(见图12)
rd
图 12
3.2.7 椭圆度U/mm
测量时将密封环放在厚度为 0.08 mm～0.10 mm 的柔性钢带或铜带中拉紧,使环处于实际的闭口间隙,用直径测量装置测量,测量力小于或等于 1 N （见图13），也可将密封环闭合在钢带中或铜带中，然后用平板夹紧密封环,再
用柔性钢带或铜带 取下钢带,测量直径d3 和 d4 包箍环到闭口间隙时,二个相互垂直的直径 d 和 d 的差值,该差值可能是正值(ds>d）,亦可能是负值（d; d3
图 13
Y GB/T 25364.2--2010
特性/定义 3.2.8光密封度(用环外圆面周长的百分率表示)
检验原理/方法
用配备适当光源的量具测量在标准环规内密封环外圆面与环规接触面处阻止光线通过的百分率（见图14）。 允许在环规中转动密封环,以便消除环外圆面的任何轻微表面粗糙,检验和测量不应放大，使用正常视力的肉眼检测，特殊规定除外。重要的是防止视觉的误差,并防止观察者受漫射光的影响。 密封环后面的光照度要高于环境条件4001x～5001x。检验用环规的公差
将密封环放在以密 如下: 封环工作配合内圆基 直径满足尺寸精度di（H5）；圆度≤0.000 1di 本直径的标准环规内,其外圆面阻止光线通过的能力（见图14)，点状、模糊光线仍视作为密封光线
灯泡
+
图 14
3.2.9平度 T,Te/mm
a）径向平度 Ter
密封环两侧面与基 用半径为 1.5 mm士0.05 mm 的球面测头在环的上侧面沿径向移动（见准面平行度的非设计 图16)，测量力约为1N,测量点应在加载点中间（见图19)，平度大小按图15 要求的偏差。用径向 规定，四个径向移动测量点（M)读数中的最大值作为径向平度（Ter）的测量平度 T.度量环的扭 结果。 曲，见图 15；用周向 b）周向平度 Teu 平度 Teu度量环的蝶 用半径为 1.5 mm±0.05 mm 的球面测头在环的上侧面测量,测量力约1 N 形，见图17。测量 （见图18和图19），测量点在加载点中间处环径向厚度中点，四个测量点（M) 前,在环的开口两端 读数中的最大和最小偏差的差值作为周向平度（Teu）的测量结果。 各个、90°、180° 270°五个位置设加载 密封环的加载：点（以“L”表示），对 测量前，在下列五个加载点对环加载：开口两端各一个，90°、180°和270°处环加载，每个加载点 各一个，每个加载点上施加2.5N负载施加2.5 N负荷;在两个加载点中间设测量点（以“M”表示），加载点（L）、测量点 (M)均位于密封环径向厚度的中部，见图 19 所示
图 15
图 16
图 17 GB/T 25364.2—2010
特性/定义
检验原理/方法
上..
6
加载点： -测量点。
M
图 18
图 19
3.2.10翘度(开口两端的轴向偏移)
对已与基准面接触的一端施加约 10 N 的力或将其夹住,用测量显微镜或放大仪器测量邻近一端的位移。加载装置或夹持器应限制在与相应开口端成
开口两端垂直于基 15°的弧孤内准面方向的位移（见图 20)
F
图 20
3.2.11 表面粗糙度参数 Ra值和 Rz 值/μm
本部分规定Rz为首选测量参数,Rz的测量应按GB/T1031规定，用10点高度测量方法
按GB/T1031规定
按照 GB/T 3505 规定,用合适的轮廓测量仪测量。 在圆周方向间隔 120°左右测量三点,取平均值即为测量结果。 注：图样上的表示方法见GB/T1031规定
按GB/T3505规定