ICS 25.120.10 J 62
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T33644—2017
数控板料折弯机 精度 NC press brake-Testing of the accuracy
2017-12-01实施
2017-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 33644—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。 本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、江苏扬力集团有限公司、江苏亚威机床
股份有限公司、上海埃锡尔数控机床有限公司、安徽东海机床制造有限公司、天水锻压机床有限公司。
本标准主要起草人：马立强、潘殿生、曹光荣、石贤林、汪立新、蔡礼泉、潘志华。
- GB/T 33644—2017
数控板料折弯机 精度
1范围
本标准规定了数控板料折弯机精度的检验要求、允许值及检验方法。 本标准适用于数控板料折弯机。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10923—2009 锻压机械精度检验通则
3 检验要求
3.1 一般要求
3.1.1 在精度检验前应调整板料折弯机的安装水平，机床调平后，在纵、横方向均不应超过0.20/1000。 3.1.2 几何精度、数控精度的检验应在无负载的条件下进行。 3.1.3 精度检验应在满负荷试验后进行。 3.1.4 在精度检验过程中，不应对影响精度的机构和零件进行调整。 3.1.5 5精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的规定。 3.1.6当实际测量长度小于允差规定长度时，应按实际测量长度折算，其折算结果按GB/T8170修约至微米位数。 3.1.7试件长度、宽度极限偏差为士2mm，试件厚度极限偏差为士0.3mm。 3.1.8 3对于多机联动的数控折弯机，几何精度和工作精度分别以单机进行检验。 3.2工作精度检验条件 3.2.1 试件长度应符合表1的要求。
表 1
单位为毫米
试件长度1
工作台长度L ≤2000 >2 000~3200 >3200~5000 >5000~8000
L 2 000 3 000 4 000 5 000
>8 000
3.2.2 2试件宽度应大于试件厚度的30倍，但不小于100mm。
1 GB/T33644—2017
3.2.3 试件厚度应符合表2的要求。
表 2
公称力/kN ≤1000 >1000~2500 >2500~6300 >6 300~8 000 >8000~16000 >16 000
试件厚度/mm
2 3 4 6 8 10
3.2.4 试件材料为Q235-A钢板，其抗拉强度α≤450MPa。 3.2.5 试件件数不应少于3件。 3.2.6 试验用下模开口尺寸为试件厚度的8倍～10倍。 3.2.7 试件应放置在工作台中间位置。 3.2.8 试件折弯角度为90°。 3.2.9 从距试件的端部100mm处开始测量。 3.2.10 热切割的试件，需经机械加工去除热应力影响区。
A
精度检验
4.1 几何精度 4.1.1 工作台面的平面度 4.1.1.1 允差 4.1.1.1.1 工作台面平面度的纵向允差应符合表3的要求
表 3
单位为毫米
工作台长度 ≤2 000 >2000~3200 >3200~4000 >4000~5000 >5000~6300 >6300~8000
允差 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16
>8 000
4.1.1.1.2 工作台面平面度的横向允差应符合表4的要求。
2 GB/T 33644—2017
表 4
单位为毫米
允差
工作台长度
工作台宽度≤500
工作台宽度>500~800
0.02 0.04
0.03 0.06
≤3200 >3 200
4.1.1.2检验方法 4.1.1.2.1纵向
按照GB/T10923一2009的5.3.2.4.2。在距工作台端面50mm处起将水平仪或光学仪器按图1 所示方位首尾相接（水平仪跨距可在100mm～500mm之间）放置在工作台面上，依次测取读数，然后用图解法确定其误差值（对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机，本项不检查）。
图1
4.1.1.2.2横向
按照GB/T10923一2009的5.3.2.4.2。将水平仪或光学仪器按图2所示方位放置在工作台面上测量，测取读数，全长上测量不少于3处，误差以测取读数的最大差值计（对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机，本项不检查）。
000000
图 2
4.1.2与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度 4.1.2.1允差 4.1.2.1.1纵向
与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度的纵向允差应符合表5的要求。 GB/T 33644—2017
表 5
单位为毫米
纵向允差 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18
工作台长度 ≤1 600 >1600~2 500 >2500~4000 >4 000~6 300 >6 300~8 000
>8 000
4.1.2.1.2 横向
与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度的横向允差应符合表6的要求，
表6
单位为毫米
水平支承面宽度
横向允差 0.04 0.10
≤50 >50~100
注：滑块的前端只许向下偏。 4.1.2.2 检验方法 4.1.2.2.1 纵向
按照GB/T10923一2009的5.4.1.2.1。当滑块停在下极限位置时，在工作台的A处放一个指示表（见图3），使指示表测头触及与上模贴合的水平支承面，读出示值，在B处重复上述检验。误差按A、B 两处指示表的读数差值计（对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机，本项不检查）。
中中
中
中血
a
图3
4.1.2.2.2 2横向
按照GB/T10923一2009的5.4.1.2.1。当滑块停在下极限位置时，在工作台的A（见图3)处放一指示表（见图4)，使指示表测头触及与上模贴合的水平支承面，前后移动指示表并读出示值差，在B处重复上述检验。误差按A、B两处中差值较大者计，A、B两处分别距工作台端面50mm处（对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机不作检验）。
4 GB/T 33644—2017
图4
4.1.3 3滑块行程对工作台面的垂直度（下动式为滑块行程对上横梁与上模贴合的水平支承面的垂直度） 4.1.3.1允差
滑块行程对工作台面的垂直度的允差应符合表7的要求。
表 7
单位为毫米
允差 0.20 0.25 0.40 0.50
滑块行程 ≤100 >100~250 >250~500 >500
注：滑块向下运行时，只许滑块向内偏向机架一面。
4.1.3.2 检验方法
按照GB/T10923一2009的5.5.2.2.1，在工作台的A处放一把角尺，指示表紧固在滑块上或上横梁上，使指示表测头触及角尺检验面（见图5），当滑块向下最大行程时读出示值差。在B处重复上述检验。A和B测量部位见图3，误差按A、B两处中较大的值计[下动式：在上横梁与上模贴合的水平支承面上紧固一角尺，将指示表固定在滑块上，使指示表的测头触及角尺检验面，当滑块向上运行至最大行程时，分别在A、B(见图3)两处测量，误差以读数差值较大者计]。
图5
5 GB/T33644—2017
4.1.4挡料装置X轴定位精度 4.1.4.1允差
挡料装置X轴定位精度允差为士0.10mm。 4.1.4.2 检验方法
在数控挡料装置行程全长范围内，至少选定五个目标位置P：（见图6），P：按式（1)确定：
P; =(i-1)P+r
·(1 )
式中： P: 目标位置；
目标位置的序号；目标位置的间距，使测量行程内的目标位置之间有均匀的间距；在各目标位置取不同的值，获得全测量行程上目标位置的不均匀间隔。
1 P ( 从设定零点开始，以工作速度沿正、负方向各五次趋近每个目标位置，用深度尺、大量程百分表或数
字式位移测量装置测量并记录每次测量到的实际位置数值。
。目标位置=5 ?
I
3.2
图6
计算每次实际位置与目标位置之差，并保留差值的正负号。定位精度误差以所有差值中的最大正，负差值计。 4.1.5挡料装置X轴重复定位精度 4.1.5.1允差
挡料装置X轴重复定位精度允差为0.04mm。 4.1.5.2检验方法
在数控挡料装置行程全长范围内，至少选定五个目标位置P：（见图6），以工作速度沿正、负方向各五次趋近每个目标位置，用深度尺、大量程百分表或数字式位移测量装置测量并记录每次测量到的实际位置数值。
计算每个目标位置测量到的最大实际位置减去最小实际位置之差值，以所有差值中最大值作为数控挡料装置的重复定位精度。
6 ICS 25.120.10 J 62
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T33644—2017
数控板料折弯机 精度 NC press brake-Testing of the accuracy
2017-12-01实施
2017-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 33644—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。 本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、江苏扬力集团有限公司、江苏亚威机床
股份有限公司、上海埃锡尔数控机床有限公司、安徽东海机床制造有限公司、天水锻压机床有限公司。
本标准主要起草人：马立强、潘殿生、曹光荣、石贤林、汪立新、蔡礼泉、潘志华。
- GB/T 33644—2017
数控板料折弯机 精度
1范围
本标准规定了数控板料折弯机精度的检验要求、允许值及检验方法。 本标准适用于数控板料折弯机。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10923—2009 锻压机械精度检验通则
3 检验要求
3.1 一般要求
3.1.1 在精度检验前应调整板料折弯机的安装水平，机床调平后，在纵、横方向均不应超过0.20/1000。 3.1.2 几何精度、数控精度的检验应在无负载的条件下进行。 3.1.3 精度检验应在满负荷试验后进行。 3.1.4 在精度检验过程中，不应对影响精度的机构和零件进行调整。 3.1.5 5精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的规定。 3.1.6当实际测量长度小于允差规定长度时，应按实际测量长度折算，其折算结果按GB/T8170修约至微米位数。 3.1.7试件长度、宽度极限偏差为士2mm，试件厚度极限偏差为士0.3mm。 3.1.8 3对于多机联动的数控折弯机，几何精度和工作精度分别以单机进行检验。 3.2工作精度检验条件 3.2.1 试件长度应符合表1的要求。
表 1
单位为毫米
试件长度1
工作台长度L ≤2000 >2 000~3200 >3200~5000 >5000~8000
L 2 000 3 000 4 000 5 000
>8 000
3.2.2 2试件宽度应大于试件厚度的30倍，但不小于100mm。
1 GB/T33644—2017
3.2.3 试件厚度应符合表2的要求。
表 2
公称力/kN ≤1000 >1000~2500 >2500~6300 >6 300~8 000 >8000~16000 >16 000
试件厚度/mm
2 3 4 6 8 10
3.2.4 试件材料为Q235-A钢板，其抗拉强度α≤450MPa。 3.2.5 试件件数不应少于3件。 3.2.6 试验用下模开口尺寸为试件厚度的8倍～10倍。 3.2.7 试件应放置在工作台中间位置。 3.2.8 试件折弯角度为90°。 3.2.9 从距试件的端部100mm处开始测量。 3.2.10 热切割的试件，需经机械加工去除热应力影响区。
A
精度检验
4.1 几何精度 4.1.1 工作台面的平面度 4.1.1.1 允差 4.1.1.1.1 工作台面平面度的纵向允差应符合表3的要求
表 3
单位为毫米
工作台长度 ≤2 000 >2000~3200 >3200~4000 >4000~5000 >5000~6300 >6300~8000
允差 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16
>8 000
4.1.1.1.2 工作台面平面度的横向允差应符合表4的要求。
2 GB/T 33644—2017
表 4
单位为毫米
允差
工作台长度
工作台宽度≤500
工作台宽度>500~800
0.02 0.04
0.03 0.06
≤3200 >3 200
4.1.1.2检验方法 4.1.1.2.1纵向
按照GB/T10923一2009的5.3.2.4.2。在距工作台端面50mm处起将水平仪或光学仪器按图1 所示方位首尾相接（水平仪跨距可在100mm～500mm之间）放置在工作台面上，依次测取读数，然后用图解法确定其误差值（对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机，本项不检查）。
图1
4.1.1.2.2横向
按照GB/T10923一2009的5.3.2.4.2。将水平仪或光学仪器按图2所示方位放置在工作台面上测量，测取读数，全长上测量不少于3处，误差以测取读数的最大差值计（对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机，本项不检查）。
000000
图 2
4.1.2与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度 4.1.2.1允差 4.1.2.1.1纵向
与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度的纵向允差应符合表5的要求。 GB/T 33644—2017
表 5
单位为毫米
纵向允差 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18
工作台长度 ≤1 600 >1600~2 500 >2500~4000 >4 000~6 300 >6 300~8 000
>8 000
4.1.2.1.2 横向
与上模贴合面的水平支承面对工作台面的平行度的横向允差应符合表6的要求，
表6
单位为毫米
水平支承面宽度
横向允差 0.04 0.10
≤50 >50~100
注：滑块的前端只许向下偏。 4.1.2.2 检验方法 4.1.2.2.1 纵向
按照GB/T10923一2009的5.4.1.2.1。当滑块停在下极限位置时，在工作台的A处放一个指示表（见图3），使指示表测头触及与上模贴合的水平支承面，读出示值，在B处重复上述检验。误差按A、B 两处指示表的读数差值计（对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机，本项不检查）。
中中
中
中血
a
图3
4.1.2.2.2 2横向
按照GB/T10923一2009的5.4.1.2.1。当滑块停在下极限位置时，在工作台的A（见图3)处放一指示表（见图4)，使指示表测头触及与上模贴合的水平支承面，前后移动指示表并读出示值差，在B处重复上述检验。误差按A、B两处中差值较大者计，A、B两处分别距工作台端面50mm处（对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机不作检验）。
4 GB/T 33644—2017
图4
4.1.3 3滑块行程对工作台面的垂直度（下动式为滑块行程对上横梁与上模贴合的水平支承面的垂直度） 4.1.3.1允差
滑块行程对工作台面的垂直度的允差应符合表7的要求。
表 7
单位为毫米
允差 0.20 0.25 0.40 0.50
滑块行程 ≤100 >100~250 >250~500 >500
注：滑块向下运行时，只许滑块向内偏向机架一面。
4.1.3.2 检验方法
按照GB/T10923一2009的5.5.2.2.1，在工作台的A处放一把角尺，指示表紧固在滑块上或上横梁上，使指示表测头触及角尺检验面（见图5），当滑块向下最大行程时读出示值差。在B处重复上述检验。A和B测量部位见图3，误差按A、B两处中较大的值计[下动式：在上横梁与上模贴合的水平支承面上紧固一角尺，将指示表固定在滑块上，使指示表的测头触及角尺检验面，当滑块向上运行至最大行程时，分别在A、B(见图3)两处测量，误差以读数差值较大者计]。
图5
5 GB/T33644—2017
4.1.4挡料装置X轴定位精度 4.1.4.1允差
挡料装置X轴定位精度允差为士0.10mm。 4.1.4.2 检验方法
在数控挡料装置行程全长范围内，至少选定五个目标位置P：（见图6），P：按式（1)确定：
P; =(i-1)P+r
·(1 )
式中： P: 目标位置；
目标位置的序号；目标位置的间距，使测量行程内的目标位置之间有均匀的间距；在各目标位置取不同的值，获得全测量行程上目标位置的不均匀间隔。
1 P ( 从设定零点开始，以工作速度沿正、负方向各五次趋近每个目标位置，用深度尺、大量程百分表或数
字式位移测量装置测量并记录每次测量到的实际位置数值。
。目标位置=5 ?
I
3.2
图6
计算每次实际位置与目标位置之差，并保留差值的正负号。定位精度误差以所有差值中的最大正，负差值计。 4.1.5挡料装置X轴重复定位精度 4.1.5.1允差
挡料装置X轴重复定位精度允差为0.04mm。 4.1.5.2检验方法
在数控挡料装置行程全长范围内，至少选定五个目标位置P：（见图6），以工作速度沿正、负方向各五次趋近每个目标位置，用深度尺、大量程百分表或数字式位移测量装置测量并记录每次测量到的实际位置数值。
计算每个目标位置测量到的最大实际位置减去最小实际位置之差值，以所有差值中最大值作为数控挡料装置的重复定位精度。
6